CN204549451U - 一种提粮器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提粮器，包括机体、沉降室、分离室、风机和闭风机，所述沉降室、分离室、风机和闭风机设置于机体内，所述机体上设有进料口和出料口，所述进料口与沉降室之间通过进料管道连接，所述沉降室内沿机体纵向依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述沉降室与分离室沿机体横向并排设置，所述沉降室与分离室相邻的两侧壁连通设置，所述风机具有送风口，所述送风口通过管道与分离室连接，所述分离室底部设有排料口，所述排料口上设置有螺旋输送机，所述闭风机的一端通过管道与排料口连通，所述闭风机的另一端通过管道与出料管道连通。本实用新型的提粮器可以显著提高提粮效率；同时保证闭风机的气密性，进而保证提粮效率。

Description

一种提粮器

技术领域

本实用新型涉及农业加工设备，特别涉及一种提粮器。

背景技术

提粮器是利用风机产生的具有一定压力和速度的气流，通过管道输送小麦、玉米等散状粮食的输送机械，是气力输送技术的典型应用之一。提粮器主要由管道、分离器、闭风机和风机等部分构成。

现有技术中的提粮器存在提粮效率不高的问题，同时提粮器中的闭风机的机壳存在易磨损、闭风机的整体气密性差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种提粮效率高的提粮器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种提粮器，包括机体、沉降室、分离室、风机和闭风机，所述沉降室、分离室、风机和闭风机设置于机体内，所述机体上设有进料口和出料口，所述进料口设置于机体顶部，所述出料口设置于机体底部，所述出料口连接有出料管道，所述进料口上设置有吸嘴，所述吸嘴朝向机体外设置，所述进料口与沉降室之间通过进料管道连接，所述沉降室内沿机体纵向依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板分别可转动设置于沉降室壁上，所述沉降室与分离室沿机体横向并排设置，所述沉降室与分离室相邻的两侧壁连通设置，所述风机具有送风口，所述送风口通过管道与分离室连接，所述分离室底部设有排料口，所述排料口上设置有螺旋输送机，所述闭风机的一端通过管道与排料口连通，所述闭风机的另一端通过管道与出料管道连通，所述闭风机包括壳体、设置于壳体上的闭风入口和设置于壳体上的闭风出口，所述闭风入口与排料口呈锐角设置，所述闭风出口与出料管道呈锐角设置。

进一步的，所述风机上设有调节阀。

进一步的，所述风机具有第一送风口和第二送风口，所述第一送风口与分离室连接，所述第二送风口与出料管道连接。

进一步的，所述闭风入口和闭风出口上分别设有防卡板，所述防卡板的材质为弹性材料，所述防卡板的一端与壳体连接，所述防卡板的另一端朝向闭风机内设置。

进一步的，还包括除尘器，所述除尘器设置于机体内。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的提粮器，物料通过吸嘴从进料口进入沉降室，吸嘴的设置可以使进料效率提高，沉降室中的第一隔板、第二隔板和第三隔板的可转动设置，可以通过调节第一隔板、第二隔板和第三隔板的打开和闭合对物料在沉降室中的沉降深度进行调节，从而使谷壳分离达到理想状态；而后物料由沉降室进入分离室，通过风机的作用力将物料充分分离，并将分离后的物料通过螺旋输送机从排料口经闭风机由出料管道排出，这样的结构设计可以显著提高提粮效率；

(2)闭风器的闭风入口与排料口呈锐角设置、闭风出口与出料管道呈锐角设置的结构设计，使闭风入口和闭风出口不再垂直设置，而是从壳体侧边进入侧边排出，可以保证物料不对闭风机的壳体产生损坏，进一步保证闭风机的气密性，进而保证提粮效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的提粮器的结构图。

标号说明：

1、机体；11、进料口；12、出料口；2、沉降室；21、第一隔板；22、第二隔板；23、第三隔板；3、分离室；4、风机；5、闭风机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过设计包括机体、沉降室、分离室、风机和闭风机的提粮器，从而提高提粮效率。

请参照图1，本实用新型的提粮器，包括机体1、沉降室2、分离室3、风机4和闭风机5，所述沉降室2、分离室3、风机4和闭风机5设置于机体1内，所述机体1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11设置于机体1顶部，所述出料口12设置于机体1底部，所述出料口12连接有出料管道，所述进料口11上设置有吸嘴，所述吸嘴朝向机体1外设置，所述进料口11与沉降室2之间通过进料管道连接，所述沉降室2内沿机体1纵向依次设有第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23，所述第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23分别可转动设置于沉降室壁上，所述沉降室2与分离室3沿机体横向并排设置，所述沉降室2与分离室3相邻的两侧壁连通设置，所述风机4具有送风口，所述送风口通过管道与分离室3连接，所述分离室3底部设有排料口，所述排料口上设置有螺旋输送机，所述闭风机5的一端通过管道与排料口连通，所述闭风机5的另一端通过管道与出料管道连通，所述闭风机5包括壳体、设置于壳体上的闭风入口和设置于壳体上的闭风出口，所述闭风入口与排料口呈锐角设置，所述闭风出口与出料管道呈锐角设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的提粮器，图1中箭头方向为物料在提粮器中的转移方向，如图1中箭头所示，物料通过吸嘴从进料口进入沉降室，吸嘴的设置可以使进料效率提高，沉降室中的第一隔板、第二隔板和第三隔板的可转动设置，可以通过调节第一隔板、第二隔板和第三隔板的打开和闭合对物料在沉降室中的沉降深度进行调节，从而使谷壳分离达到理想状态；而后物料由沉降室进入分离室，通过风机的作用力将物料充分分离，并将分离后的物料通过螺旋输送机从排料口经闭风机由出料管道排出，这样的结构设计可以显著提高提粮效率；

(2)闭风器的闭风入口与排料口呈锐角设置、闭风出口与出料管道呈锐角设置的结构设计，使闭风入口和闭风出口不再垂直设置，而是从壳体侧边进入侧边排出，可以保证物料不对闭风机的壳体产生损坏，进一步保证闭风机的气密性，进而保证提粮效率。

进一步的，所述风机4上设有调节阀。

由上述描述可知，本实施例的调节阀可以对风机的风力大小进行调节。

进一步的，所述风机4具有第一送风口和第二送风口，所述第一送风口与分离室连接，所述第二送风口与出料管道连接。

由上述描述可知，第一送风口和第二送风口的设置，在保证对分离室的送风的前提下，可以提高出料管道内的物料的排出速度。

进一步的，所述闭风入口和闭风出口上分别设有防卡板，所述防卡板的材质为弹性材料，所述防卡板的一端与壳体连接，所述防卡板的另一端朝向闭风机内设置。

由上述描述可知，防卡板的设置可以避免物料在闭风入口和闭风出口方式堵塞现象。

进一步的，还包括除尘器，所述除尘器设置于机体内。

由上述描述可知，本实施例的除尘器具有去除机体内尘土的有益效果。

请参照图1，本实用新型的实施例一为：

本实施例的提粮器，包括机体1、沉降室2、分离室3、风机4和闭风机5，所述沉降室2、分离室3、风机4和闭风机5设置于机体1内，所述机体1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11设置于机体1顶部，所述出料口12设置于机体1底部，所述出料口12连接有出料管道，所述进料口11上设置有吸嘴，所述吸嘴朝向机体1外设置，所述进料口11与沉降室2之间通过进料管道连接，所述沉降室2内沿机体1纵向依次设有第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23，所述第一隔板21、第二隔板22和第三隔板23分别可转动设置于沉降室壁上，所述沉降室2与分离室3沿机体横向并排设置，所述沉降室2与分离室3相邻的两侧壁连通设置，所述风机4具有送风口，所述送风口通过管道与分离室3连接，所述分离室3底部设有排料口，所述排料口上设置有螺旋输送机，所述闭风机5的一端通过管道与排料口连通，所述闭风机5的另一端通过管道与出料管道连通，所述闭风机5包括壳体、设置于壳体上的闭风入口和设置于壳体上的闭风出口，所述闭风入口与排料口呈锐角设置，所述闭风出口与出料管道呈锐角设置。所述风机4上设有调节阀。所述风机4具有第一送风口和第二送风口，所述第一送风口与分离室连接，所述第二送风口与出料管道连接。所述闭风入口和闭风出口上分别设有防卡板，所述防卡板的材质为弹性材料，所述防卡板的一端与壳体连接，所述防卡板的另一端朝向闭风机内设置。还包括除尘器，所述除尘器设置于机体内。

综上所述，本实用新型提供的提粮器可以显著提高提粮效率；同时保证闭风机的气密性，进而保证提粮效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种提粮器，其特征在于，包括机体、沉降室、分离室、风机和闭风机，所述沉降室、分离室、风机和闭风机设置于机体内，所述机体上设有进料口和出料口，所述进料口设置于机体顶部，所述出料口设置于机体底部，所述出料口连接有出料管道，所述进料口上设置有吸嘴，所述吸嘴朝向机体外设置，所述进料口与沉降室之间通过进料管道连接，所述沉降室内沿机体纵向依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板分别可转动设置于沉降室壁上，所述沉降室与分离室沿机体横向并排设置，所述沉降室与分离室相邻的两侧壁连通设置，所述风机具有送风口，所述送风口通过管道与分离室连接，所述分离室底部设有排料口，所述排料口上设置有螺旋输送机，所述闭风机的一端通过管道与排料口连通，所述闭风机的另一端通过管道与出料管道连通，所述闭风机包括壳体、设置于壳体上的闭风入口和设置于壳体上的闭风出口，所述闭风入口与排料口呈锐角设置，所述闭风出口与出料管道呈锐角设置。

2.根据权利要求1所述的提粮器，其特征在于，所述风机上设有调节阀。

3.根据权利要求1所述的提粮器，其特征在于，所述风机具有第一送风口和第二送风口，所述第一送风口与分离室连接，所述第二送风口与出料管道连接。

4.根据权利要求1所述的提粮器，其特征在于，所述闭风入口和闭风出口上分别设有防卡板，所述防卡板的材质为弹性材料，所述防卡板的一端与壳体连接，所述防卡板的另一端朝向闭风机内设置。

5.根据权利要求1所述的提粮器，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器设置于机体内。