CN103283414B - 稻麦联合收割机分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农业收割机械，尤其是一种稻麦联合收割机分离器，包括设置在脱粒箱和出料斗，出料斗底部的出料斗筛网与出料斗的出料口共同形成进风口，在出料斗壳体上安装有调节进风口风量大小的调节板；其中：在出料斗与脱粒箱相接的每一侧设置有至少一个分离器，位于出料斗左侧的分离器Ⅰ的内腔与出料斗内腔接通形成一级分流通道，位于出料斗右侧的分离器Ⅱ内腔与出料斗内腔接通形成二级分流通道；安装在分离器Ⅰ和分离器Ⅱ中的扬尘扇的转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接。本发明由于所述结构而具有的优点是：提高了分离率、降低了粮食损失率和提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及农业收割机械，具体是一种提高分离率、降低粮食损失率和提高工作效率的稻麦联合收割机分离器。
背景技术
随着社会生产力的发展，农用机械逐渐被普及。目前市场上的稻麦联合收割机一般由动力机构、机架、脱粒箱以及分离器组成。通过分离器将禾屑与麦粒或谷粒分离，现有技术的稻麦联合收割机是将分离器通过排料管道安装在脱粒箱的出口处，该结构一定程度上降低了农民的劳动量；但在使用过程中，麦粒或谷粒需要通过排料管道，能耗大，使得麦联合收割机的工作效率低，同时短小禾屑很容易缠绕在分离器内的扬尘扇上，进一步使得动能损耗大和工作效率低。
为解决上述问题，本申请人2010年4月1日申请的稻麦联合收割机分离装置，专利号为201010137620.1的中国专利公布的技术方案有效解决了上述技术问题。但是在使用过程中，该专利所述技术方案中分离器只有一个，该分离器实质上是安装在出料斗的顶部，使得带动分离器中扬尘扇旋转的动力源功率为几KW（该动力源一般与脱粒箱中脱粒滚筒的动力源为同一动力源），经过实验表明，该结构禾屑与麦粒或谷粒的分离率为91～92％，粮食的损失率为3％（国家标准的粮食损失率是3％）。若要在此基础上提高分离率，在保证脱粒滚筒所需动能的同时提高扬尘扇的旋转速度，以此来提高分离器的抽吸力，实现对麦粒或谷粒中禾屑的抽吸；一般是通过加大动力源功率来实现，当动力源功率加大后，分离器又很容易将麦粒或谷粒随禾屑一起抽离，使得禾屑中的含粮率升高，也就无法达到国家标准的粮食损失率。因此，该结构的分离器所使用的动力源功率只能是几KW的小功率动力源，不能高于该功率，当然也不能低于该功率（低于该功率无法将禾屑与麦粒或谷粒进行有效的分离）。由于动力源功率局限为几KW的小功率动力源，使得整个稻麦联合收割机的收割效率为一亩左右每小时，无法在此基础上提高。
综上所述，现有技术的稻麦联合收割机分离装置的分离率低、粮食损失率高和工作效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高分离率、降低粮食损失率和提高工作效率的稻麦联合收割机分离器。
为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种稻麦联合收割机分离器，包括设置在脱粒箱侧壁上的脱粒箱出料口，与该脱粒箱出料口对接的出料斗，出料斗的底部安装有出料斗筛网，该出料斗筛网与出料斗的出料口共同形成进风口，在出料斗壳体上安装有调节进风口风量大小的调节板；其中：在出料斗与脱粒箱相接的每一侧设置有至少一个分离器，位于出料斗左侧的分离器Ⅰ的内腔与出料斗内腔接通形成一级分流通道，位于出料斗右侧的分离器Ⅱ内腔与出料斗内腔接通形成二级分流通道；安装在分离器Ⅰ和分离器Ⅱ中的扬尘扇的转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接；进入出料斗内腔中的禾屑通过扬尘扇抽吸至一级分流通道和二级分流通道后分别经分离器Ⅰ的出屑口Ⅰ和分离器Ⅱ的出屑口Ⅱ排出。
由于上述结构，分离器至少为两个，分别设置在出料斗左侧和右侧，形成了两个独立的出屑通道，两个独立的扬尘扇同时对出料斗内腔的物料进行抽吸，使混入麦粒或谷粒中的禾屑与之分离，通过该结构使得混入麦粒或谷粒中的禾屑被充分抽吸，使得分离率达到97～99％，提高了分离率，通过调节进风口风量大小，达到调节禾屑中的含粮率，即实现对粮食损失率的调节，通过两个独立的出屑通道，使得粮食损失率为0.5～1％，降低了粮食损失率；同时，由于该结构可以增大动力源的动力，也就提高了工作效率，动力源可以使用几十KW的大功率动力源，使得上述结构的收割效率为3～4亩左右每小时。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、脱粒箱；2、脱粒滚筒；3、顶盖；4、出料斗；5、进风口；6、分离器Ⅰ；7、分离器Ⅱ；8、输送仓；9、输送绞龙Ⅱ；10、输送绞龙Ⅰ；11、输料装置；12、出屑口Ⅰ；13、出屑口Ⅱ；14、防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1，一种稻麦联合收割机分离器，包括设置在脱粒箱1侧壁上的脱粒箱出料口，与该脱粒箱出料口对接的出料斗4，出料斗4的底部安装有出料斗筛网，该出料斗筛网与出料斗4的出料口共同形成进风口5，在出料斗4壳体上安装有调节进风口5风量大小的调节板；其中：在出料斗4与脱粒箱1相接的每一侧设置有至少一个分离器，位于出料斗4左侧的分离器Ⅰ6的内腔与出料斗4内腔接通形成一级分流通道，位于出料斗4右侧的分离器Ⅱ7内腔与出料斗4内腔接通形成二级分流通道；安装在分离器Ⅰ6和分离器Ⅱ7中的扬尘扇的转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接；进入出料斗4内腔中的禾屑通过扬尘扇抽吸至一级分流通道和二级分流通道后分别经分离器Ⅰ6的出屑口Ⅰ12和分离器Ⅱ7的出屑口Ⅱ13排出。在该实施例中，分离器至少为两个，分别设置在出料斗4左侧和右侧，形成了两个独立的出屑通道，两个独立的扬尘扇同时对出料斗4内腔的物料进行抽吸，使混入麦粒或谷粒中的禾屑与之分离，通过该结构使得混入麦粒或谷粒中的禾屑被充分抽吸，使得分离率达到97～99％，提高了分离率，通过调节进风口5风量大小，达到调节禾屑中的含粮率，即实现对粮食损失率的调节，通过两个独立的出屑通道，使得粮食损失率为0.5～1％，降低了粮食损失率；同时，由于该结构可以增大动力源的动力，也就提高了工作效率，动力源可以使用几十KW的大功率动力源，使得上述结构的收割效率为3～4亩左右每小时。
为提高安全性和简化结构，降低原材料消耗，降低制造成本，上述实施例中，优选地：所述分离器Ⅰ6和分离器Ⅱ7共用同一根转轴，位于分离器Ⅰ6与分离器Ⅱ7之间的转轴设置在防护罩14内。
为进一步提高分离效率和降低禾屑中的含粮率，上述实施例中，优选地：所述分离器Ⅰ6和分离器Ⅱ7对称设置在出料斗4两侧。
为便于动力系统的动力传递和便于工人进行整机装卸，上述实施例中，优选地：所述分离器Ⅰ6和分离器Ⅱ7的转轴与安装在脱粒箱1中的脱粒滚筒2的转轴平行。
为提高工作效率，上述实施例中，优选地：所述脱粒箱1底部安装有脱粒箱筛网，位于脱粒箱出料口处的脱粒箱1内腔中安装有输送绞龙Ⅰ10，该输送绞龙Ⅰ10的输送板与脱粒箱出料口位置对应，位于该输送板两侧的绞龙片均朝向输送板螺旋安装在输送绞龙Ⅰ10的转轴上，该输送绞龙Ⅰ10的转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接。
为进一步降低农民的劳动量和提高工作效率，上述实施例中，优选地：所述出料斗4的出料口与输送仓8的内腔接通，在输送仓8的内腔中安装有输送绞龙Ⅱ9，该输送绞龙Ⅱ9的输送板设置在输送绞龙Ⅱ9的转轴的一端，绞龙片朝向该输送板螺旋安装在输送绞龙Ⅱ9的转轴上，且该转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接；该输送绞龙Ⅱ9的输送板位于输料装置11的进口处，该输料装置11的进口低于该输料装置11的进口，经分离器分离后的麦粒或谷粒由出料斗4的出料口进入输送仓8中，该麦粒或谷粒再经输送绞龙Ⅱ9输送至输料装置11的进口处，最后由输料装置11输送至容器皿。
为进一步提高安全性，上述实施例中，优选地：所述脱粒箱1顶部设置有顶盖3。
当然，上述所有实施例中的动力传输不局限于链条或皮带传递，也可制成齿轮传递。
显然，上述描述的所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
综上所述，本结构提高了分离率、降低了粮食损失率和提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种稻麦联合收割机分离器，包括设置在脱粒箱（1）侧壁上的脱粒箱出料口，与该脱粒箱出料口对接的出料斗（4），出料斗（4）的底部安装有出料斗筛网，该出料斗筛网与出料斗（4）的出料口共同形成进风口（5），在出料斗（4）壳体上安装有调节进风口（5）风量大小的调节板；其特征在于：在出料斗（4）与脱粒箱（1）相接的每一侧设置有至少一个分离器，位于出料斗（4）左侧的分离器Ⅰ（6）的内腔与出料斗（4）内腔接通形成一级分流通道，位于出料斗（4）右侧的分离器Ⅱ（7）内腔与出料斗（4）内腔接通形成二级分流通道；安装在分离器Ⅰ（6）和分离器Ⅱ（7）中的扬尘扇的转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接；进入出料斗（4）内腔中的禾屑通过扬尘扇抽吸至一级分流通道和二级分流通道后分别经分离器Ⅰ（6）的出屑口Ⅰ（12）和分离器Ⅱ（7）的出屑口Ⅱ（13）排出。
2.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机分离器，其特征在于：所述分离器Ⅰ（6）和分离器Ⅱ（7）共用同一根转轴，位于分离器Ⅰ（6）与分离器Ⅱ（7）之间的转轴设置在防护罩（14）内。
3.根据权利要求1或2所述的稻麦联合收割机分离器，其特征在于：所述分离器Ⅰ（6）和分离器Ⅱ（7）对称设置在出料斗（4）两侧。
4.根据权利要求1或2所述的稻麦联合收割机分离器，其特征在于：所述分离器Ⅰ（6）和分离器Ⅱ（7）的转轴与安装在脱粒箱（1）中的脱粒滚筒（2）的转轴平行。
5.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机分离器，其特征在于：所述脱粒箱（1）底部安装有脱粒箱筛网，位于脱粒箱出料口处的脱粒箱（1）内腔中安装有输送绞龙Ⅰ（10），该输送绞龙Ⅰ（10）的输送板与脱粒箱出料口位置对应，位于该输送板两侧的绞龙片均朝向输送板螺旋安装在输送绞龙Ⅰ（10）的转轴上，该输送绞龙Ⅰ（10）的转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接。
6.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机分离器，其特征在于：所述出料斗（4）的出料口与输送仓（8）的内腔接通，在输送仓（8）的内腔中安装有输送绞龙Ⅱ（9），该输送绞龙Ⅱ（9）的输送板设置在输送绞龙Ⅱ（9）的转轴的一端，绞龙片朝向该输送板螺旋安装在输送绞龙Ⅱ（9）的转轴上，且该转轴与动力源输出轴通过链条或皮带连接；该输送绞龙Ⅱ（9）的输送板位于输料装置（11）的进口处，经分离器分离后的麦粒或谷粒由出料斗（4）的出料口进入输送仓（8）中，该麦粒或谷粒再经输送绞龙Ⅱ（9）输送至输料装置（11）的进口处，最后由输料装置（11）输送至容器皿。
7.根据权利要求1所述的稻麦联合收割机分离器，其特征在于：所述脱粒箱（1）顶部设置有顶盖（3）。
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