CN201757578U - 粉料气流干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉料气流干燥装置，包括气干塔、旋风分离器和布袋式除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机。本实用新型中取消气干塔的脉冲段结构，采用全塔等直径的设计，使物料在塔内的流速均匀，减少流速变化而造成的物料表面破坏；另外，增加布袋式除尘器，可有效避免物料的表面被破坏，保证物料及其后续加工产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料干燥技术领域，特别涉及一种粉料气流干燥装置。
背景技术
目前使用的粉料干燥系统主要由气流干燥装置和流化床两部分组成，气流干燥装置一般包括相连接的气干塔和旋风分离器。然而，由于气干塔一般都设有脉冲段，使得气干塔内直径不一致，气干塔内的流速也就不一致，这就使得物料在气干塔的脉冲段内其表面会遭到破坏；另外，物料的分离还需经过旋风分离器，由于旋风分离器是靠摩擦分离，所以对物料的表面会产生进一步破坏，而表面遭到破坏的物料在其后续加工中必然会影响其使用的性能，也影响其后续加工的产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粉料气流干燥装置，该装置有效改善了粉料干燥过程中设备破坏物料表面的现象，保证物料的质量。
本实用新型的技术方案为：一种粉料气流干燥装置，包括气干塔、旋风分离器和布袋式除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机。
所述气干塔为全塔等直径的结构形式，气干塔内取消脉冲段，使气干塔内的气流速度保持一致。
所述气干塔与旋风分离器连接的粗料输送管道上设有第一换向蝶阀，气干塔与布袋式除尘器连接的细料输送管道上设有第二换向蝶阀；当所干燥的粉料颗粒较细时，关闭第一换向蝶阀，打开第二换向蝶阀；当所干燥的粉料颗粒较粗时，打开第一换向蝶阀，关闭第二换向蝶阀。
按照气流方向，所述气干塔的进料口处还设有依次连接的空气过滤器和空气加热器，空气加热器与气干塔的进料口之间设有关风蝶阀。
所述气干塔内，在螺旋加料器的上方设有气流干燥机。
所述旋风分离器、布袋式除尘器和集料器的出料口处分别设有卸料器，以便加速物料输出。
所述布袋式除尘器顶部还设有引风机，用于将装置中的气流引出，使气干塔内保持气压平衡。
本实用新型的粉料气流干燥装置使用时，其工作过程是：螺旋加料器将物料从气干塔底部送入气干塔，同时装置外部的空气通过空气过滤器和空气加热器后也被送入气干塔，形成的气流经过气流干燥机干燥后，在向气干塔顶部输送物料的过程中对物料进行干燥；当物料颗粒较细时，物料通过细料输送管道进入布袋式除尘器进行分离，然后送入集料器；当物料颗粒较粗时，物料通过粗料输送管道进入旋风分离器，经过初级分离后，较粗的颗粒直接进入集料器，较细的颗粒进入布袋式除尘器，经过布袋式除尘器进行二次分离后进入集料器。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
(1)本实用新型中取消气干塔的脉冲段结构，采用全塔等直径的设计，使物料在塔内的流速均匀，减少流速变化而造成的物料表面破坏。
(2)本实用新型中增加布袋式除尘器，通过布袋式除尘器的低流速、沉降性分离机理，可有效避免物料的表面被破坏，保证物料及其后续加工产品的质量，尤其适用于颗粒较细的粉料分离。
(3)本实用新型中，旋风分离器，主要用于改善物料收率的问题，在生产中产生的大颗粒物料，通过旋风分离器的破碎效果，把物料破碎为生产所需的物料规格，减少物料报废。
附图说明
图1为本粉料气流干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种粉料气流干燥装置，其结构如图1所示，包括气干塔1、旋风分离器2和布袋式除尘器3，气干塔1底部的进料口处设有螺旋加料器4，旋风分离器2和布袋式除尘器3分别设于气干塔1顶部的出料口处，旋风分离器2通过粗料输送管道5与气干塔1连接，布袋式除尘器3通过细料输送管道6与气干塔1连接，旋风分离器2顶部还通过管道与布袋式除尘器3连接，旋风分离器2和布袋式除尘器3的出料口分别通过管道与集料器7连接，集料器7外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机8。
上述装置中，气干塔1为全塔等直径的结构形式，气干塔1内取消脉冲段，使气干塔1内的气流速度保持一致。
气干塔1与旋风分离器2连接的粗料输送管道5上设有第一换向蝶阀9，气干塔1与布袋式除尘器3连接的细料输送管道6上设有第二换向蝶阀10；当所干燥的粉料颗粒较细时，关闭第一换向蝶阀9，打开第二换向蝶阀10；当所干燥的粉料颗粒较粗时，打开第一换向蝶阀9，关闭第二换向蝶阀10。
按照气流方向，气干塔1的进料口处还设有依次连接的空气过滤器11和空气加热器12，空气加热器11与气干塔1的进料口之间设有关风蝶阀13。
气干塔1内，在螺旋加料器的上方设有气流干燥机(图中未示出)。
旋风分离器2、布袋式除尘器3和集料器7的出料口处分别设有卸料器14，以便加速物料输出。
布袋式除尘器3顶部还设有引风机15，用于将装置中的气流引出，使气干塔1内保持气压平衡。
本实施例中，旋风分离器2采用型号为BXF-5的分离器，布袋式除尘器3采用型号为MC96的除尘器。
本实施例的粉料气流干燥装置使用时，其工作过程是：螺旋加料器4将物料从气干塔1底部送入气干塔1，同时装置外部的空气通过空气过滤器11和空气加热器12后也被送入气干塔1，形成的气流经过气流干燥机干燥后，在向气干塔1顶部输送物料的过程中对物料进行干燥；当物料颗粒较细时，物料通过细料输送管道6进入布袋式除尘器3进行分离，然后送入集料器7；当物料颗粒较粗时，物料通过粗料输送管道5进入旋风分离器2，经过初级分离后，较粗的颗粒直接进入集料器7，较细的颗粒进入布袋式除尘器3，经过布袋式除尘器3进行二次分离后进入集料器7。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (7)
1.一种粉料气流干燥装置，其特征在于，包括气干塔、旋风分离器和布袋式除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机。
2.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述气干塔为全塔等直径的结构形式。
3.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述气干塔与旋风分离器连接的粗料输送管道上设有第一换向蝶阀，气干塔与布袋式除尘器连接的细料输送管道上设有第二换向蝶阀。
4.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，按照气流方向，所述气干塔的进料口处还设有依次连接的空气过滤器和空气加热器，空气加热器与气干塔的进料口之间设有关风蝶阀。
5.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述气干塔内，在螺旋加料器的上方设有气流干燥机。
6.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述旋风分离器、布袋式除尘器和集料器的出料口处分别设有卸料器。
7.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述布袋式除尘器顶部还设有引风机。
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|---|---|---|---|---|
| CN103750095A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 昆明田康科技有限公司 | 循环气流干燥除杂筛分设备及其用于松花粉的加工方法 |
| CN109530001A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-29 | 广州市集木蓄能技术开发有限公司 | 一种制粉系统及制粉方法 |
| CN112641117A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-13 | 齐鲁工业大学 | 一种小浆果连续旋风干燥设备 |
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