CN201757578U - 粉料气流干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉料气流干燥装置，包括气干塔、旋风分离器和布袋式除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机。本实用新型中取消气干塔的脉冲段结构，采用全塔等直径的设计，使物料在塔内的流速均匀，减少流速变化而造成的物料表面破坏；另外，增加布袋式除尘器，可有效避免物料的表面被破坏，保证物料及其后续加工产品的质量。
Description
粉料气流干燥装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及粉料干燥技术领域，特别涉及一种粉料气流干燥装置。 背景技术
[0002] 目前使用的粉料干燥系统主要由气流干燥装置和流化床两部分组成，气流干燥装 置一般包括相连接的气干塔和旋风分离器。然而，由于气干塔一般都设有脉冲段，使得气干 塔内直径不一致，气干塔内的流速也就不一致，这就使得物料在气干塔的脉冲段内其表面 会遭到破坏；另外，物料的分离还需经过旋风分离器，由于旋风分离器是靠摩擦分离，所以 对物料的表面会产生进一步破坏，而表面遭到破坏的物料在其后续加工中必然会影响其使 用的性能，也影响其后续加工的产品质量。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粉料气流干燥装置， 该装置有效改善了粉料干燥过程中设备破坏物料表面的现象，保证物料的质量。
[0004] 本实用新型的技术方案为：一种粉料气流干燥装置，包括气干塔、旋风分离器和布 袋式除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设 于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通 过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分 离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干 燥的沸腾干燥机。
[0005] 所述气干塔为全塔等直径的结构形式，气干塔内取消脉冲段，使气干塔内的气流 速度保持一致。
[0006] 所述气干塔与旋风分离器连接的粗料输送管道上设有第一换向蝶阀，气干塔与布 袋式除尘器连接的细料输送管道上设有第二换向蝶阀；当所干燥的粉料颗粒较细时，关闭 第一换向蝶阀，打开第二换向蝶阀；当所干燥的粉料颗粒较粗时，打开第一换向蝶阀，关闭 第二换向蝶阀。
[0007] 按照气流方向，所述气干塔的进料口处还设有依次连接的空气过滤器和空气加热 器，空气加热器与气干塔的进料口之间设有关风蝶阀。
[0008] 所述气干塔内，在螺旋加料器的上方设有气流干燥机。
[0009] 所述旋风分离器、布袋式除尘器和集料器的出料口处分别设有卸料器，以便加速 物料输出。
[0010] 所述布袋式除尘器顶部还设有引风机，用于将装置中的气流引出，使气干塔内保 持气压平衡。
[0011] 本实用新型的粉料气流干燥装置使用时，其工作过程是：螺旋加料器将物料从气 干塔底部送入气干塔，同时装置外部的空气通过空气过滤器和空气加热器后也被送入气干 塔，形成的气流经过气流干燥机干燥后，在向气干塔顶部输送物料的过程中对物料进行干燥；当物料颗粒较细时，物料通过细料输送管道进入布袋式除尘器进行分离，然后送入集料 器；当物料颗粒较粗时，物料通过粗料输送管道进入旋风分离器，经过初级分离后，较粗的 颗粒直接进入集料器，较细的颗粒进入布袋式除尘器，经过布袋式除尘器进行二次分离后 进入集料器。
[0012] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0013] (1)本实用新型中取消气干塔的脉冲段结构，采用全塔等直径的设计，使物料在塔 内的流速均勻，减少流速变化而造成的物料表面破坏。
[0014] (2)本实用新型中增加布袋式除尘器，通过布袋式除尘器的低流速、沉降性分离机 理，可有效避免物料的表面被破坏，保证物料及其后续加工产品的质量，尤其适用于颗粒较 细的粉料分离。
[0015] (3)本实用新型中，旋风分离器，主要用于改善物料收率的问题，在生产中产生的 大颗粒物料，通过旋风分离器的破碎效果，把物料破碎为生产所需的物料规格，减少物料报废。
附图说明
[0016] 图1为本粉料气流干燥装置的结构示意图。 具体实施方式
[0017] 下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实 施方式不限于此。
[0018] 实施例
[0019] 本实施例一种粉料气流干燥装置，其结构如图1所示，包括气干塔1、旋风分离器2 和布袋式除尘器3，气干塔1底部的进料口处设有螺旋加料器4，旋风分离器2和布袋式除 尘器3分别设于气干塔1顶部的出料口处，旋风分离器2通过粗料输送管道5与气干塔1 连接，布袋式除尘器3通过细料输送管道6与气干塔1连接，旋风分离器2顶部还通过管道 与布袋式除尘器3连接，旋风分离器2和布袋式除尘器3的出料口分别通过管道与集料器 7连接，集料器7外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机8。
[0020] 上述装置中，气干塔1为全塔等直径的结构形式，气干塔1内取消脉冲段，使气干 塔1内的气流速度保持一致。
[0021] 气干塔1与旋风分离器2连接的粗料输送管道5上设有第一换向蝶阀9，气干塔1 与布袋式除尘器3连接的细料输送管道6上设有第二换向蝶阀10 ；当所干燥的粉料颗粒较 细时，关闭第一换向蝶阀9，打开第二换向蝶阀10 ；当所干燥的粉料颗粒较粗时，打开第一 换向蝶阀9，关闭第二换向蝶阀10。
[0022] 按照气流方向，气干塔1的进料口处还设有依次连接的空气过滤器11和空气加热 器12，空气加热器11与气干塔1的进料口之间设有关风蝶阀13。
[0023] 气干塔1内，在螺旋加料器的上方设有气流干燥机（图中未示出）。
[0024] 旋风分离器2、布袋式除尘器3和集料器7的出料口处分别设有卸料器14，以便加 速物料输出。
[0025] 布袋式除尘器3顶部还设有引风机15，用于将装置中的气流引出，使气干塔1内保持气压平衡。
[0026] 本实施例中，旋风分离器2采用型号为BXF-5的分离器，布袋式除尘器3采用型号 为MC96的除尘器。
[0027] 本实施例的粉料气流干燥装置使用时，其工作过程是：螺旋加料器4将物料从气 干塔1底部送入气干塔1，同时装置外部的空气通过空气过滤器11和空气加热器12后也 被送入气干塔1，形成的气流经过气流干燥机干燥后，在向气干塔1顶部输送物料的过程中 对物料进行干燥；当物料颗粒较细时，物料通过细料输送管道6进入布袋式除尘器3进行分 离，然后送入集料器7 ；当物料颗粒较粗时，物料通过粗料输送管道5进入旋风分离器2，经 过初级分离后，较粗的颗粒直接进入集料器7，较细的颗粒进入布袋式除尘器3，经过布袋 式除尘器3进行二次分离后进入集料器7。
[0028] 如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施 例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰， 都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
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Claims (7)
- 一种粉料气流干燥装置，其特征在于，包括气干塔、旋风分离器和布袋式除尘器，气干塔底部的进料口处设有螺旋加料器，旋风分离器和布袋式除尘器分别设于气干塔顶部的出料口处，旋风分离器通过粗料输送管道与气干塔连接，布袋式除尘器通过细料输送管道与气干塔连接，旋风分离器顶部还通过管道与布袋式除尘器连接，旋风分离器和布袋式除尘器的出料口分别通过管道与集料器连接，集料器外接用于粉料进一步干燥的沸腾干燥机。
- 2.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述气干塔为全塔等直径 的结构形式。
- 3.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述气干塔与旋风分离器 连接的粗料输送管道上设有第一换向蝶阀，气干塔与布袋式除尘器连接的细料输送管道上 设有第二换向蝶阀。
- 4.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，按照气流方向，所述气干塔 的进料口处还设有依次连接的空气过滤器和空气加热器，空气加热器与气干塔的进料口之 间设有关风蝶阀。
- 5.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述气干塔内，在螺旋加料 器的上方设有气流干燥机。
- 6.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述旋风分离器、布袋式除 尘器和集料器的出料口处分别设有卸料器。
- 7.根据权利要求1所述的粉料气流干燥装置，其特征在于，所述布袋式除尘器顶部还 设有引风机。
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| CN103750095A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 昆明田康科技有限公司 | 循环气流干燥除杂筛分设备及其用于松花粉的加工方法 |
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