CN209758515U - 一种仓泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仓泵，该仓泵包括第一弯头、第二弯头和第三弯头，三者依次相连，且第一弯头连于出料口，第三弯头连于出料管道的进口；第一弯头的圆心位于其本体的上侧，第二弯头的圆心位于其本体的下侧，第三弯头的圆心位于其本体的上侧，第一弯头的角度范围α为：60°≤α≤90°。此外，第一弯头和第三弯头还连通有喷气管，通过气体驱动堆积在弯头内物料流动。该仓泵运行时自出料口排出的物料不会全部直接进入第三弯头和出料管道内，而是一部分先堆积在第一弯头和第二弯头内，这样避免了自出料口排出的物料全部涌入第三弯头和出料管道导致物料咬合结拱致使出料管道堵塞的问题，因而能够用于输送颗粒不均匀、密度大、有棱角的物料。

Description

一种仓泵

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别是涉及一种仓泵。

背景技术

仓泵具有输送压力高、输送距离长、系统完全封闭、无粉尘飞扬、占地面积小、输送管道布置灵活、输送效率高、能保证输送物料不受潮且不被污损等优点，目前，越来越多地应用在工业领域。

现有的仓泵主要应用于电厂粉煤灰、PVC粉、石灰石粉、除尘灰、矿粉等粉状物料的输送，以及玉米、塑料粒子等颗粒均匀的物料的输送。对于颗粒不均匀、密度大、有棱角的物料，如破碎后的电石、碎石、煤矸石等，如果采用现有的仓泵输送，物料会在进入出料管道时或进入出料管道后相互咬合在一起，产生机械结拱，堵塞出料管道。因此，这类物料无法采用现有的仓泵输送，这很大程度上限定了仓泵的应用范围。

有鉴于此，开发一种仓泵，使其能够用于输送颗粒不均匀、密度大、有棱角的物料，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种仓泵，所述仓泵包括底部设有出料口的泵体和布置在所述出料口下方的出料管道，还包括第一弯头、第二弯头和第三弯头，三者依次相连，且所述第一弯头连于所述出料口，所述第三弯头连于所述出料管道的进口；所述第一弯头的圆心位于其本体的上侧，所述第二弯头的圆心位于其本体的下侧，所述第三弯头的圆心位于其本体的上侧，所述第一弯头的角度范围α为：60°≤α≤90°。

如此设置，自出料口排出的物料不会全部直接进入第三弯头和出料管道内，而是一部分先堆积在第一弯头和第二弯头内，这样避免了自出料口排出的物料全部涌入第三弯头和出料管道导致物料咬合结拱致使出料管道进口堵塞的问题。因此，该仓泵规避了输送颗粒不均匀、密度大、有棱角的物料时的堵塞问题，所以能够用于这类物料的输送。

如上所述的仓泵，还包括振打部件，连于所述第一弯头或所述第二弯头或所述第三弯头的侧壁。如此设置，可以通过周期性地开启振打部件，使堆积在三个弯头内的物料松动，从而在重力作用下滑落，防止物料堵塞弯头。

如上所述的仓泵，还包括第一喷气管和第二喷气管，两者的第一端通过阀组与气源连通，两者的第二端连于所述第一弯头的外侧壁并与所述第一弯头的内部连通；所述第一喷气管靠近所述第一弯头的上端且第二端相对第一端向下倾斜；所述第二喷气管靠近所述第一弯头的下端且水平布置。

如此设置，开启阀组时，第一喷气管斜向下喷气，促使堆积在第一弯头趋近竖直段的物料流向第一弯头的趋近水平段；第二喷气管水平喷气，促使堆积在第一弯头趋近水平段的物料以及堆积在第二弯头的趋近水平段的物料流向第二弯头的趋近竖直段，之后这部分物料在重力作用下落入第三弯头，由此可以防止第一弯头和第二弯头的堵塞；并且可以通过控制阀组的开度，控制流入第三弯头的物料量。

如上所述的仓泵，所述阀组包括第一气阀和第二气阀，所述第一喷气管通过所述第一气阀与气源连通，所述第二喷气管通过所述第二气阀与气源连通。如此设置，便于独立控制第一喷气管和第二喷气管的喷气量，以便得到较好的物料驱动效果。

如上所述的仓泵，还包括第三喷气管，所述第三喷气管的第一端通过第三气阀与气源连通、第二端连于所述第三弯头的外侧壁并与所述第三弯头的内部连通；所述第三喷气管靠近所述第三弯头的下端且水平布置。

如此设置，开启第三气阀时，第三喷气管水平喷气，促使堆积在第三弯头趋近水平段的物料和堆积在出料管道进口附近的物料向出料管道内部流动，由此可以防止第三弯头和出料管道进口位置的堵塞。

如上所述的仓泵，所述第一弯头和所述第二弯头的角度均为90°。如此设置，更便于一部分物料先堆积在第一弯头和第二弯头。

如上所述的仓泵，还包括设置在所述泵体上方的料仓；所述泵体的顶部通过进料管道与所述料仓的底部连通，所述进料管道上自上至下依次设置有手动阀、预关断阀和进料阀。如此设置，便于实现进料控制。

如上所述的仓泵，所述进料管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段通过伸缩节相连，所述手动阀设置在所述第一管段上，所述预关断阀设置在所述第二管段上。如此设置，便于进料管道的维修。

如上所述的仓泵，所述泵体的上方还通过排气管道与所述料仓的顶部连通，所述排气管道上设置有排气阀。如此设置，可以有效排除泵体内的气体，使物料顺利落入泵体内，且排出的气体能够扰动料仓内的物料，防止料仓内物料卡滞在料仓的出口。

附图说明

图1为本实用新型所提供的仓泵一种具体实施例的结构示意图。

图1中的附图标记说明如下：

1料仓，2进料管道，3手动阀，4预关断阀，5进料阀，6伸缩节，7泵体，8料位计，9排气管道，10排气阀，11出料管道，12第一弯头，13第二弯头，14第三弯头，15第一气阀，16第二气阀，17第三气阀，18气源，19第一喷气管，20第二喷气管，21第三喷气管，22振打部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的仓泵一种具体实施例的结构示意图。

如图所示，该仓泵包括泵体7，泵体7的上部为半球体、中部为柱体，下部为上大下小的锥体。锥体的下端形成出料口。半球体上设置有料位计8，料位计8伸入泵体7内部。

还包括设置在泵体7上方的料仓1。泵体7的顶部通过进料管道2与料仓1的底部连通，还通过排气管道9与料仓1的顶部连通。进料管道2自上至下依次设置有手动阀3、预关断阀4和进料阀5。进料管道2包括第一管段和第二管段，第一管段与第二管段通过伸缩节6相连，手动阀3设置在第一管段上，预关断阀4和进料阀5设置在第二管段上。排气管道9设置有排气阀10。

还包括出料管道11。出料管道11布置在出料口的下方。优选的，出料管道11水平布置。

还包括第一弯头12、第二弯头13和第三弯头14，第一弯头12连于出料口，第三弯头14连于出料管道11的进口，第二弯头13连在第一弯头12和第三弯头14之间。并且，第一弯头12的圆心位于其本体的上侧，第二弯头13的圆心位于其本体的下侧，第三弯头14的圆心位于其本体的上侧。并且，第一弯头12的角度范围α为：60°≤α≤90°。如此设置，自出料口排出的物料不会全部直接进入第三弯头14和出料管道11内，而是一部分先堆积在第一弯头12和第二弯头13内，这样避免了自出料口排出的物料全部涌入第三弯头14和出料管道11导致物料咬合结拱致使出料管道11进口堵塞的问题，使该仓泵能够用于输送颗粒不均匀、密度大、有棱角的物料。

优选的，第一弯头12、第二弯头13和第三弯头14的角度均为90°，换言之，三者均为90度弯头。图中，第一弯头12为90度弯头，第二弯头13和第三弯头14均为角度小于90°的弯头。

进一步地，该仓泵还包括振打部件22，连于第一弯头12或第二弯头13或第三弯头14的侧壁。使用过程中，可以通过周期性地开启振打部件22，使堆积在三个弯头内的物料松动，从而在重力作用下滑落，防止物料堵塞弯头。

进一步地，该仓泵还包括第一喷气管19和第二喷气管20，两者的第一端通过阀组与气源18连通，两者的第二端连于第一弯头12的外侧壁并与第一弯头12的内部连通。需要说明的是，弯头靠近其圆心的一侧侧壁为内侧壁，远离其圆心的一侧侧壁为外侧壁。

并且，第一喷气管19靠近第一弯头12的上端(即与出料口相连的一端)，以便第一喷气管19向第一弯头12的趋近竖直段喷气。而且，第一喷气管19的第二端相对其第一端向下倾斜，使第一喷气管19的喷气方向斜向下，从而能够有效驱动堆积在第一弯头12趋近竖直段的物料向下流动。

并且，第二喷气管20靠近第一弯头12的下端(即与第二弯头13相连的一端)，以便第二喷气管20向第一弯头12的趋近水平段和第二弯头13的趋近水平段喷气。而且，第二喷气管20水平布置，使第二喷气管20的喷气方向水平，从而能够有效驱动堆积在第一弯头12趋近水平段的物料以及堆积在第二弯头13的趋近水平段的物料向第二弯头13的趋近竖直段流动，这部分物料流入第二弯头13的趋近竖直段后在重力作用下落入第三弯头14。

具体的，阀组可以包括第一气阀15和第二气阀16，第一喷气管19通过第一气阀15与气源18连通，第二喷气管20通过第二气阀16与气源18连通。使用过程中，可以监测出料管道11的压力，当出料管道11的压力较高时，可以减小第一气阀15和第二气阀16的开度或者使两者关闭，当出料管道11的压力较小时，可以增大第一气阀15和第二气阀16的开度或者使两者全开。还可以分别监测第一弯头12趋近竖直段的压力和趋近水平段的压力，并根据监测到的压力值，分别调节第一气阀15和第二气阀16的开度。

具体的，阀组也可以仅包括第一气阀15，第一喷气管19和第二喷气管20均通过第一气阀15与气源18连通。使用过程中，可以监测出料管道11的压力，当出料管道11的压力较高时，可以减小第一气阀15的开度或者使其关闭，当出料管道11的压力较小时，可以增大第一气阀15的开度或者使其全开。

进一步地，该仓泵还包括第三喷气管21，第三喷气管21的第一端通过第三气阀17与气源18连通、第二端连于第三弯头14的外侧壁并与第三弯头14的内部连通。并且，第三喷气管21靠近第三弯头14的下端，以便向第三弯头14的趋近水平段和出料管道11进口附近喷气。而且第三喷气管21水平布置，使第三喷气管21的喷气方向水平，从而能够有效驱动堆积在第三弯头14的趋近水平段的物料以及堆积在出料管道11进口附近的物料向出料管道11的内部流动。

下面具体说明该仓泵的使用过程：

首先开启手动阀3，预关断阀4、进料阀5和排气阀10，物料自料仓1落入泵体7内。当料位计8报警后，先关闭预关断阀4、排气阀10，延时一段时间(大约5-8秒)后再关闭进料阀5，以使进料阀5在关闭的过程中没有物料下落，防止物料卡住进料阀5致使进料阀5无法完全关闭。

之后，先开启第三气阀17，使第三喷气管21喷气，延时几秒后再开启第一气阀15和第二气阀16，使第一喷气管19和第二喷气管20喷气。

运行期间，根据出料管道11的压力变化，调节第一气阀15、第二气阀16和第三气阀17的开度，并周期性地开启振打部件22。

当出料管道11内的压力达到下限时或者规定时间后，依次关闭第一气阀15、第二气阀16、第三气阀17。

以上对本实用新型所提供的一种仓泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种仓泵，所述仓泵包括底部设有出料口的泵体(7)和布置在所述出料口下方的出料管道(11)，其特征在于，所述仓泵包括第一弯头(12)、第二弯头(13)和第三弯头(14)，三者依次相连，且所述第一弯头(12)连于所述出料口，所述第三弯头(14)连于所述出料管道(11)的进口；所述第一弯头(12)的圆心位于其本体的上侧，所述第二弯头(13)的圆心位于其本体的下侧，所述第三弯头(14)的圆心位于其本体的上侧，所述第一弯头(12)的角度范围α为：60°≤α≤90°。

2.根据权利要求1所述的仓泵，其特征在于，所述仓泵还包括振打部件(22)，连于所述第一弯头(12)或所述第二弯头(13)或所述第三弯头(14)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的仓泵，其特征在于，所述仓泵还包括第一喷气管(19)和第二喷气管(20)，两者的第一端通过阀组与气源(18)连通，两者的第二端连于所述第一弯头(12)的外侧壁并与所述第一弯头(12)的内部连通；所述第一喷气管(19)靠近所述第一弯头(12)的上端且第二端相对第一端向下倾斜；所述第二喷气管(20)靠近所述第一弯头(12)的下端且水平布置。

4.根据权利要求3所述的仓泵，其特征在于，所述阀组包括第一气阀(15)和第二气阀(16)，所述第一喷气管(19)通过所述第一气阀(15)与气源(18)连通，所述第二喷气管(20)通过所述第二气阀(16)与气源(18)连通。

5.根据权利要求3所述的仓泵，其特征在于，所述仓泵还包括第三喷气管(21)，所述第三喷气管(21)的第一端通过第三气阀(17)与气源(18)连通、第二端连于所述第三弯头(14)的外侧壁并与所述第三弯头(14)的内部连通；所述第三喷气管(21)靠近所述第三弯头(14)的下端且水平布置。

6.根据权利要求1所述的仓泵，其特征在于，所述第一弯头(12)和所述第二弯头(13)的角度均为90°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的仓泵，其特征在于，所述仓泵还包括设置在所述泵体(7)上方的料仓(1)；所述泵体(7)的顶部通过进料管道(2)与所述料仓(1)的底部连通，所述进料管道(2)自上至下依次设置有手动阀(3)、预关断阀(4)和进料阀(5)。

8.根据权利要求7所述的仓泵，其特征在于，所述进料管道(2)包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段通过伸缩节(6)相连，所述手动阀(3)设于所述第一管段，所述预关断阀(4)设于所述第二管段。

9.根据权利要求7所述的仓泵，其特征在于，所述泵体(7)的上方还通过排气管道(9)与所述料仓(1)的顶部连通，所述排气管道(9)设置有排气阀(10)。