CN211273977U - 一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统 - Google Patents

Abstract

一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统，包括底部设有进风口和出料口且内部设置滤筒板的储料筒，位于储料筒上部并设置有出风口的盖体，盖体内部设置有气包支座和气包，储料筒内部设置有吊挂在滤筒板上的过滤器；气包上设置有供压缩空气进入气包内的压缩空气进气管，其外侧沿周向均匀设置多个脉冲阀；脉冲阀通过出气管与气包连通、通过出口端伸入过滤器内的反吹管与过滤器连通，盖体上设置有通过导线与脉冲阀电性连接的时序控制器。通过时序控制器控制脉冲阀，可使多个过滤器分别单个或按组进行反吹且反吹时不影响其他进行过滤器的吸料工作，可实现吸料过程的连续性和高效性；对过滤器进行单个或分组反吹可以节约气源且所需气源压力较小。

Description

一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统

技术领域

本实用新型属于吸料机技术领域，特别涉及一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统。

背景技术

吸料设备广泛应用于粉尘物料的收集，工作时通过负压装置产生的负压把粉尘吸入储料筒，再经过安装在储料筒中的过滤器实现气-固分离，固体粉尘沉降在储料筒中，并排出气体。为了提高效率，需要定时把吸附于过滤器表面的较细的粉尘去掉，以提高过滤器的透气率,当前普遍采用对所有过滤器同时反吹来清理过滤器表面的粉尘，但是同时对所有过滤器进行反吹时会出现吸料过程发生停顿、吸料管堵塞的现象。

发明内容

为了克服现有不足，本实用新型的目的在于提出一种实现吸料机连续高效吸料的时序脉冲反吹系统。

本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统，包括底部设有进风口6和出料口且内部设置滤筒板14的储料筒4，位于储料筒4上部并设置有出风口2的盖体1，盖体1内部设置有安装在滤筒板14上的气包支座15和固接在气包支座15上的气包10，储料筒4内部设置有吊挂在滤筒板14上的过滤器13；气包10上设置有供压缩空气进入气包10内的压缩空气进气管9，其外侧沿周向均匀设置多个脉冲阀11；脉冲阀11通过出气管5与气包10连通、通过出口端伸入过滤器13内的反吹管12与过滤器13连通，盖体1上设置有通过导线与脉冲阀11电性连接的时序控制器8。

进一步的，储料筒4和盖体1通过法兰连接。

借由上述技术方案，本实用新型的优点是：

1、通过时序控制器来控制脉冲阀，可使多个过滤器分别单个或按组进行反吹且反吹时不影响其他进行过滤器的吸料工作，可实现吸料过程的连续性和高效性。

2、对过滤器进行单个或分组反吹可以节约气源且所需气源压力较小。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实施例一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统的剖视图；

【附图标记】

1-盖体，2-出风口，3-法兰，4-储料筒，5-出气管，6-进风口，7-出

料阀，8-时序控制器，9-压缩空气进气管，10-气包，11-脉冲阀，12-反吹

管，13-过滤器，14-滤筒板，15-气包支座。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅1，一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统，包括储料筒4，储料筒4底部设有与外部吸料管相连通的进风口6，储料筒4底部的出料口设置有出料阀7；储料筒4上端设有盖体1，盖体1和储料筒4通过法兰连接且盖体1和储料筒4内部形成一个腔室；储料筒4内部设置有固接在法兰3上的滤筒板14，储料筒4内部还设有多个过滤器13，过滤器13的顶端吊挂在滤筒板14上；盖体1一侧设置有与外部的负压装置相连通的出风口2，当启动负压装置时，负压装置使盖体1和储料筒4形成的腔室内部形成负压状态，然后将粉尘物料通过进风口6吸入储料筒4中；盖体1内部还设置有气包10，气包10安装在与滤筒板14固接的气包支座15上，气包10上设有压缩空气进气管9，压缩空气进气管9远离气包10的进口端穿出盖体1顶部，将气包10与外部压缩空气相连通，气包10沿周向均匀设置有多个脉冲阀11，脉冲阀11的数量和过滤器13的数量相同且一一对应，脉冲阀11通过出气管5与气包10相连通，脉冲阀11下端设置有与脉冲阀11相连通的反吹管12，反吹管12远离脉冲阀11的出口端伸入到过滤器13的内部；本实施例中的脉冲阀11为电磁脉冲阀，脉冲阀11通过导线与时序控制器8电性连接；时序控制器8设于盖体1上，能够按设定的间隔按时序分别给脉冲阀11输出开闭信号，当脉冲阀11开启时，压缩空气能够进入与开启的脉冲阀11对应的反吹管12中，实现压缩空气对过滤器13的反吹，从而将过滤器13表面的粉末吹落下来，保证吸料能够正常进行，与此同时，没有打开脉冲阀11对应的过滤器13正常进行对粉尘物料的过滤工作，与进行反吹的过滤器13互不影响。到达时序控制器8预设的时间后，时序控制器8自动关闭正在向反吹管12内通入压缩空气的脉冲阀11，与这些脉冲阀11对应的过滤器13开始进行对粉尘物料的过滤工作，同时，时序控制器8打开其他脉冲阀11，对与这些脉冲阀11对应的过滤器13进行反吹。

本实施例中，过滤器13可选用布袋过滤器或者滤芯过滤器，当然在本实用新型的其他实施例中也可以选用其他过滤器，另外，本实施例中过滤器可以采用单个或多个。

使用时，打开与出风口相连的负压装置，粉尘物料通过进风口6被吸入储料筒4内，吸入的粉尘物料通过过滤器13在储料筒4内实现气-固分离，固体粉尘物料遗留在储料筒4内，气态的粉尘物料通过过滤器13进入盖体内部，然后通过出风口2排出储料筒4，当过滤器13表面细小的粉尘较多，影响过滤器13的透气率时，在时序控制器8的控制下过滤器13按照单个或一组的模式进行反吹且反吹时不影响其他过滤器13的吸料工作，可实现吸料过程的连续性和高效性；当需要清理储料筒4内盛放的固态物料时，关闭负压装置，打开出料阀7将这些物料放出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统，包括底部设有进风口(6)和出料口且内部设置滤筒板(14)的储料筒(4)，位于储料筒(4)上部并设置有出风口(2)的盖体(1)，其特征在于：盖体(1)内部设置有安装在滤筒板(14)上的气包支座(15)和固接在气包支座(15)上的气包(10)，储料筒(4)内部设置有吊挂在滤筒板(14)上的过滤器(13)；气包(10)上设置有供压缩空气进入气包(10)内的压缩空气进气管(9)，其外侧沿周向均匀设置多个脉冲阀(11)；脉冲阀(11)通过出气管(5)与气包(10)连通、通过出口端伸入过滤器(13)内的反吹管(12)与过滤器(13)连通，盖体(1)上设置有通过导线与脉冲阀(11)电性连接的时序控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种连续吸料机的时序脉冲反吹系统，其特征在于：储料筒(4)和盖体(1)通过法兰连接。

Images