CN220998361U - 一种粉末过滤上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工领域，提供了一种粉末过滤上料系统，包括罐体，所述罐体内设有过滤模组，所述过滤模组包括隔板、滤芯；所述罐体被隔板分隔为进料腔、出料腔；所述进料腔上连接有进料管；所述出料腔上连接有用于提供负压抽吸功能的出料管；所述滤芯包括滤芯本体和与滤芯本体连接的连接头；所述连接头以可拆卸的方式连接在隔板上；所述连接头为不锈钢材质；所述连接头上设有环状槽，所述滤芯本体固定连接在环状槽内。本系统能够过滤符合粒径的粉末，且滤芯结构强度大、使用寿命长，可明显降低使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体为一种粉末过滤上料系统。
背景技术
以锂离子电池的锂盐为代表的粉末在生产过程中，对粉末粒径控制较为严格，交付客户的锂盐的粒径要求为0.1μm或以下；这就要求产物在干燥之后需要进行过滤操作，以去除产物中的大粒径的产品；在行业中，针对粉末的收集加工一般以真空粉末上料机为代表，如：CN104528387A粉末吸料机，其公开了包括有封闭的料筒，所述料筒设置有连接到抽真空装置的真空接口，所述料筒设置有抽料口，所述料筒的下端为下料口，所述料筒内安装有过滤装置，所述料筒连接有脉冲反吹装置，所述脉冲反吹装置射出脉冲压缩空气从所述过滤装置内部向外反吹，清理所述过滤装置上积聚的粉末，脉冲反吹装置的反吹周期为一次吸料一次反吹清理。该设备的功能是将物料抽吸进入料斗，并进行下料，其滤芯主要是防止粉尘被抽吸出去。
很明显，上述的设备无法满足低粒径粉末分离、收集的任务。为此，本申请人经过改造，取消设备下端的下料口，在滤芯以上部分加抽料口，这带来的问题在于：由于滤芯需要过滤部分小粒径产品，因此其过滤负荷增大、滤芯内外压差增大，滤芯要么采用价格昂贵的不锈钢滤芯或钛合金滤芯，其能够承受较大的压差，不容易破裂，但是价格昂贵，对于需要经常更换的场景来说，在经济上具有较大的不可持续性；要么采用普通滤芯如聚四氟乙烯烧结滤芯，但是聚四氟乙烯烧结滤芯如果和不锈钢螺纹管进行连接则必须要有一个聚合物材质如PP的连接件来进行连接；PP材质的连接件负责连接不锈钢螺纹管和滤芯，由于滤芯内外压差过大，导致PP材质的连接件容易破裂。
本案解决的技术问题是：如何优化设备结构以使符合粒径的粉末能够被有效的收集，同时提高滤芯寿命、减少滤芯损耗。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉末过滤上料系统，本系统在原有的粉末上料机的基础上，使用滤芯过滤符合粒径要求的粉末，同时，通过滤芯的连接头结构优化，使滤芯的结构强度优化，绝大部分孔径符合的滤芯均可使用，有效降低滤芯成本。
本实用新型的技术方案是：
一种粉末过滤上料系统，包括罐体，所述罐体内设有过滤模组，所述过滤模组包括隔板、滤芯；所述罐体被隔板分隔为进料腔、出料腔；所述进料腔上连接有进料管；所述出料腔上连接有用于提供负压抽吸功能的出料管；所述滤芯包括滤芯本体和与滤芯本体连接的连接头；所述连接头以可拆卸的方式连接在隔板上；所述连接头为不锈钢材质；所述连接头上设有环状槽，所述滤芯本体固定连接在环状槽内。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果：
本实用新型在原有的粉末上料机的基础上，使用滤芯过滤符合粒径要求的粉末，同时，通过滤芯的连接头的结构优化，使滤芯的结构强度优化，可以使用绝大部分孔径符合的滤芯，可有效降低滤芯成本。
更为具体来说，将罐体通过过滤模组分隔为进料腔、出料腔，通过过滤模组实现粉料的过滤，滤芯采用带环状槽的不锈钢连接头，该不锈钢连接头可适用本领域大部分的滤芯，相比传统的不锈钢滤芯、钛合金滤芯其成本明显低，同时由于连接头为一体式的不锈钢结构，比通过PP连接件连接不锈钢螺纹钢、滤芯的强度要好很多。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的管道流程图；
图2为本实用新型实施例1的过滤模组的主视图；
图3为本实用新型实施例1的过滤模组的俯视图；
图4为本实用新型实施例1的滤芯的主视图；
图5本实用新型实施例1的滤芯的轴向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种粉末过滤上料系统，包括罐体1，所述罐体1内设有过滤模组，所述过滤模组包括隔板2、多个滤芯；所述罐体1被隔板2分隔为进料腔3、出料腔4；所述进料腔3上连接有进料管5；所述出料腔4上连接有用于提供负压抽吸功能的出料管6；所述滤芯包括滤芯本体7和与滤芯本体7连接的连接头；所述连接头以可拆卸的方式连接在隔板2上；所述连接头为不锈钢材质；所述连接头上设有环状槽8，所述滤芯本体7固定连接在环状槽8内。
在实际安装过程中，罐体1的上部设计为可以打开的结构，将隔板2固定在罐体1内，滤芯固定在隔板2上，滤芯本体7向下延伸；罐体1下部的进料管5连接有一根管道，该管道连接到干燥机，用于将干燥机内的粉末连同空气或保护气如氮气抽吸到罐体1内，经过滤芯本体7的过滤，符合粒径要求的颗粒进入到出料腔4，粉末颗粒和气体进入到出料管6进入后续的工序。
滤芯是预先组装好的，滤芯本体7一端为封闭端，一端为开放侧，滤芯为圆筒状的结构，其滤芯开放侧的壁插入到环状槽8内；滤芯和环状槽8的连接方式可为卡接、螺纹连接或通过胶粘剂进行连接。
在工作过程中，出料管6提供负压抽吸功能，进料管5将粉尘、空气抽吸到罐体1内的进料腔3内，经过过滤，符合粒径要求的粉尘经过滤芯本体7进入到出料腔4，并通过出料管6输出到下一工序进行粉尘分离和收集。
作为本实施例的进一步细化，所述连接头包括连接板9、位于连接板9一侧的具有外螺纹的螺纹头10、位于连接板9另外一侧的连接部，连接板9、螺纹头10、连接部为不锈钢材质的一体式结构；所述连接部由内环11和外环12组成，所述内环11和外环12合围形成环状槽8；所述连接板9上开设有贯穿连接板9、螺纹头10的通孔13；所述连接头穿过隔板2并在螺纹头10上安装螺帽以使连接头固定在隔板2上，所述内环11的高度高于外环12的高度。内环11的高度比外环12的高度约高1-3cm，内环11高度较高，一方面可以提供更多的由内而外的支撑力，另外一方面有利于加强滤芯和内环11的连接强度。在本实施例的优选方案中，在所述环状槽8的内部涂覆粘结剂，通过粘结剂连接滤芯本体7和连接部。
在实际应用中，所述滤芯本体7为PP滤芯、线绕滤芯、折叠式微孔滤芯、钛棒滤芯、不锈钢滤芯或聚四氟乙烯烧结滤芯。在本实施例中，选择为聚四氟乙烯烧结滤芯，其规格为0.1μm～0.5mm过滤精度(供应商可根据需求提供各种孔径类型的聚四氟乙烯烧结滤芯)。聚四氟乙烯烧结滤芯具有结构强度高、重量轻、成本低等诸多优势。
作为本实施例的另一优化方向，本实施例还包括反吹模块，所述反吹模块包括依次连接的气源14、气包15、喷吹管16，每根喷吹管16正对一个滤芯的连接头；所述气包15和喷吹管16之间的连接管道上设有气阀17。由于本实施例的滤芯具有透过小粒径颗粒的功能，因此滤芯堵塞为常态，相比传统的负压上料设备，本实施例需要更为频繁的进行吹扫作业；具体来说，进料腔3、出料腔4均设置压力传感器，当两侧压差过大时，关闭出料管6，打开电磁阀进行反吹作业，将滤芯外表面的大颗粒粉尘以及堵在滤芯本体7内的颗粒吹出来，保持微孔通道的畅通。更为优选地，所述罐体1的底部设有排放管20；在进行反吹作业时，排放管上的阀门对应打开，将吹扫后的大颗粒排出到设备之外。
在本实施例中，所述出料管6连接有用于提供负压抽吸功能的动力模块18；所述动力模块18的出口连接有用于收集粉尘的收集模块19。所述动力模块18一般为真空泵，所述收集模块19优选为旋风粉尘分离器。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粉末过滤上料系统，包括罐体，所述罐体内设有过滤模组，其特征在于，所述过滤模组包括隔板、滤芯；所述罐体被隔板分隔为进料腔、出料腔；所述进料腔上连接有进料管；所述出料腔上连接有用于提供负压抽吸功能的出料管；所述滤芯包括滤芯本体和与滤芯本体连接的连接头；所述连接头以可拆卸的方式连接在隔板上；所述连接头为不锈钢材质；所述连接头上设有环状槽，所述滤芯本体固定连接在环状槽内。
2.根据权利要求1所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述连接头包括连接板、位于连接板一侧的具有外螺纹的螺纹头、位于连接板另外一侧的连接部；所述连接部由内环和外环组成，所述内环和外环合围形成环状槽；所述连接板上开设有贯穿连接板、螺纹头的通孔；所述连接头穿过隔板并在螺纹头上安装螺帽以使连接头固定在隔板上。
3.根据权利要求2所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述内环的高度高于外环的高度。
4.根据权利要求1所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述滤芯本体为PP滤芯、线绕滤芯、折叠式微孔滤芯、钛棒滤芯、不锈钢滤芯或聚四氟乙烯烧结滤芯。
5.根据权利要求1所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，还包括反吹模块，所述反吹模块包括依次连接的气源、气包、喷吹管，每根喷吹管正对一个滤芯的连接头；所述气包和喷吹管之间的连接管道上设有气阀。
6.根据权利要求1～5任一所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述滤芯本体的端部通过螺纹连接的方式或通过胶粘剂粘结的方式连接在环状槽内。
7.根据权利要求1所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述出料管连接有用于提供负压抽吸功能的动力模块；所述动力模块的出口连接有用于收集粉尘的收集模块。
8.根据权利要求7所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述收集模块为旋风粉尘分离器。
9.根据权利要求1所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述罐体的底部设有排放管。
10.根据权利要求1～5、7～9中任一所述的粉末过滤上料系统，其特征在于，所述滤芯为多个。
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