CN206240261U - 离线换料式活性焦吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的离线换料式活性焦吸附塔，包括塔体，在塔体的顶部安装有密封式加料仓、星形密封卸料器、切线吹入式气力进料口和气力输料引风机；在塔体内间隔设置有若干双面孔板式料室，每一双面孔板式料室的加料口与星形密封卸料器的卸料口连接，出料口上装有振动式卸料器；在每一双面孔板式料室的进、出风侧设有进、出气侧气箱室；在塔体上相对设置有进、出气侧分气箱，每一进、出气侧气箱室通过进、出气侧气箱室进气阀与进、出气侧分气箱连通，在进气侧分气箱上设置有尾气进口，在出气侧分气箱上设置有尾气出口。本实用新型具有显著的环保效果，突出的经济效益，优良的运行可靠性和先进性等优势。

Description

离线换料式活性焦吸附塔

技术领域

本实用新型涉及用于尾气净化的活性焦吸附塔，尤其涉及可保持净化系统正常运行的离线换料式活性焦吸附塔。

背景技术

目前市场上应用的活性焦吸附塔在更换新吸附材料(活性焦)时，需将吸附塔脱离净化系统后进行换料，不但其工作繁琐也因设备停机时间影响系统尾气的净化质量等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是克服现有的活性焦吸附塔的技术缺陷，提供一种可保持净化系统正常运行且设备不需要停机的离线换料式活性焦吸附塔。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

离线换料式活性焦吸附塔，包括塔体，所述塔体通过支撑脚支撑；其特征在于，在所述塔体的顶部安装有密封式加料仓，在所述密封式加料仓的进料口安装有星形密封卸料器，在所述星形密封卸料器上安装有切线吹入式气力进料口，在所述切线吹入式气力进料口上安装有气力输料引风机；在所述塔体内间隔设置有若干双面孔板式料室，所述双面孔板式料室上、下端分别设置有加料口和出料口，所述加料口与所述星形密封卸料器对应的卸料口连接，所述出料口上安装有振动式卸料器；每一双面孔板式料室具有一进风侧和一出风侧，在所述进风侧设置有进气侧气箱室，在所述出风侧设置有出气侧气箱室；在所述塔体的外壁上相对设置有进气侧分气箱和出气侧分气箱，每一进气侧气箱室通过进气侧气箱室进气阀与所述进气侧分气箱连通，每一出气侧气箱室通过出气侧气箱室出气阀与所述出气侧分气箱连通，在所述进气侧分气箱上设置有尾气进口，在所述出气侧分气箱上设置有尾气出口。

为了避免物料在双面孔板式料室内产生自锁现象，在本实用新型的一个优选实施例中，在每一双面孔板式料室内间隔横向设置有若干定位缓压管。

在本实用新型一个优选实施例中，在每一进气侧气箱室和每一出气侧气箱室的底部均设置有废渣清出口。

本实用新型的离线换料式活性焦吸附塔主要工作过程如下：

一、活性焦对尾气净化过程：待净化的尾气由进气侧分气箱的尾气进口进入进气侧分气箱内，并通过进气侧气箱室进气阀充满各双面孔板式料室的进气侧气箱室。在系统负压的作用下，进气侧气箱室的尾气穿过各双面孔板式料室进行净化，净化后的尾气充满各出气侧气箱室，各出气侧气箱室内的净化后的尾气汇聚到出气侧分气箱内，最后由出气侧分气箱上的尾气出口送出。上述尾气在系统负压作用下穿过装满活性焦的双面孔板式料室的过程即完成了活性焦对尾气中有害物质吸附的净化作用。

二、加料与卸料过程：本实用新型的离线换料式活性焦吸附塔采用了气力上料方式进行上料，上料过程由气力输料引风机、切线吹入式气力进料口、星形密封式卸料器、密封加料仓完成。卸料采用振动式卸料器进行卸料；采取气力加料方式不但可实现加料过程中的自动控制，更重要的作用是对物料的气力筛选效果；采用在双面孔板式料室设置数个定位缓压管；即对料层起到均压效果避免活性焦发生自锁现象，又对双面孔板起到定位支撑作用；采用振动卸料方式既保证出料可靠性，又可实现卸料量的自动控制；在塔底设置了数个废渣清出口可做到各换料单元完成换料后对落到气室低部的碎料与废渣的及时清出。

三、离线换料过程：本实用新型的离线换料式活性焦吸附塔的离线换料周期是依据其双面孔板式料室中活性焦使用吸附时间与活性焦的性能状况等具体情况所确定的，每次只对一个双面孔板式料室内的活性焦进行换料，其它未进行离线换料的双面孔板式料室可保持活性焦吸附塔在系统中的正常运行。换料时应首先关闭与双面孔板式料室相对应的进气侧气箱室进气阀和出气侧气箱室出气阀，使该离线换料的双面孔板式料室与其进气侧气箱室及出气侧气箱室脱离进气侧分气箱和出气侧分气箱的尾气通道，同时调控密封加料仓料位，启动该离线换料的双面孔板式料室所对应的振动式卸料器等完成离线换料过程。当离线换料过程完成以后，及时打开每一进气侧气箱室和每一出气侧气箱室所对应的废渣清出口，排出碎料与废渣并关闭清出口，此时方可开启相对应的那组进气与出气开关阀门接通尾气通路参与系统运行中。

由于采用了上述技术措施，本实用新型离线换料式活性焦吸附塔具有以下显著效果；

1)采用了气力上料技术方式，可做到对活性焦的风选有效清除了混入活性焦的粉尘颗粒物从根本上确保了活性焦的纯净度，避免了因活性焦不纯而造成系统颗粒物超标；采用了可保持净化系统正常运行的离线式换料技术方式确保了系统净化的连续性，避免了因换料而停机造成尾气超标；上述技术充分体现了本设备具有显著的环保效果。

2)采用了气力上料技术方式，可将未达到饱和的固定床中活性焦颗粒位置重组，延长了活性焦的使用寿命，显著降低了本设备的运行费用，本技术有突出的经济效益。

3)采用了在双面孔板式料室横向设置数个定位缓压管，既起到了对活性焦的均压避免活性焦产生自锁现象，又对双面孔板起到定位支撑作用；采用了振动卸料器的卸料技术保证了卸料连续畅通；本设备具有优良的可靠性。

4)采用了气力上料、自动开关阀门、振动卸料等技术；上述技术均可实现自动控制，本设备可做到随机和程序控制有良好的先进性。

附图说明

本实用新型所优选的实施项目中的离线换料式活性焦吸附塔在设计与制造中本着箱体结构合理性选定为三个双面孔板式料室，其中的任意二个料室的活性焦吸附面积即可满足系统正常运行的要求；

图1是本实用新型离线换料式活性焦吸附塔俯视图。

图2是本实用新型离线换料式活性焦吸附塔仰视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式加以说明；

如图1至图4所示，图中所公开的离线换料式活性焦吸附塔，包括塔体100，塔体100通过支撑脚110支撑。

在塔体100的顶部安装有密封式加料仓200，在密封式加料仓200的进料口210安装有星形密封卸料器300，在星形密封卸料器300上安装有切线吹入式气力进料口400，在切线吹入式气力进料口400上安装有气力输料引风机500。

在塔体100内间隔设置有三个双面孔板式料室610、620、630，每一双面孔板式料室610、620、630上、下端分别设置有加料口611、621、631和出料口612、622、632，加料口611、621、631与星形密封卸料器300对应的卸料口310、320、330连接，出料口612、622、632上安装有振动式卸料器710、720、730。

每一双面孔板式料室610、620、630具有一进风侧和一出风侧，在进风侧设置有进气侧气箱室810、820、830，在出风侧设置有出气侧气箱室910、920、930。

在塔体100的外壁上相对设置有进气侧分气箱120和出气侧分气箱130，每一进气侧气箱室810、820、830通过进气侧气箱室进气阀121、122、123与进气侧分气箱120连通，每一出气侧气箱室910、920、930通过出气侧气箱室出气阀131、132、133与出气侧分气箱130连通。

在进气侧分气箱120上设置有尾气进口124，在出气侧分气箱130上设置有尾气出口134。

为了避免物料在双面孔板式料室内产生自锁现象，在每一双面孔板式料室610、620、630内间隔横向设置有若干定位缓压管613、623、633。在每一进气侧气箱室810、820、830和每一出气侧气箱室910、920、930的底部均设置有废渣清出口811、821、831、911、921、931。

Claims (3)

1.离线换料式活性焦吸附塔，包括塔体，所述塔体通过支撑脚支撑；其特征在于，在所述塔体的顶部安装有密封式加料仓，在所述密封式加料仓的进料口安装有星形密封卸料器，在所述星形密封卸料器上安装有切线吹入式气力进料口，在所述切线吹入式气力进料口上安装有气力输料引风机；在所述塔体内间隔设置有若干双面孔板式料室，所述双面孔板式料室上、下端分别设置有加料口和出料口，所述加料口与所述星形密封卸料器对应的卸料口连接，所述出料口上安装有振动式卸料器；每一双面孔板式料室具有一进风侧和一出风侧，在所述进风侧设置有进气侧气箱室，在所述出风侧设置有出气侧气箱室；在所述塔体的外壁上相对设置有进气侧分气箱和出气侧分气箱，每一进气侧气箱室通过进气侧气箱室进气阀与所述进气侧分气箱连通，每一出气侧气箱室通过出气侧气箱室出气阀与所述出气侧分气箱连通，在所述进气侧分气箱上设置有尾气进口，在所述出气侧分气箱上设置有尾气出口。

2.如权利要求1所述的离线换料式活性焦吸附塔，其特征在于，在每一双面孔板式料室内间隔横向设置有若干定位缓压管。

3.如权利要求1所述的离线换料式活性焦吸附塔，其特征在于，在每一进气侧气箱室和每一出气侧气箱室的底部均设置有废渣清出口。