CN220352046U - 一种炼焦厂地面除尘站放灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，涉及地面除尘站技术领域，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括灰仓和卸料装置，卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，卸料仓的内部由上至下设置有暂存腔和卸料腔，暂存腔与进料口相连通，暂存腔通过过渡口与卸料腔相连通，卸料腔与出料口相连通；联动通断机构能在导通进料口的同时，封堵过渡口；联动通断机构能在封堵进料口的同时，导通过渡口；本实用新型通过卸料仓和联动通断机构相互配合，间歇、同步通断出料口和过渡口，以先暂存后排灰的方式进行卸灰，具有定量卸灰和锁风的作用，能够显著减小卸灰过程中出现的扬尘现象。

Description

一种炼焦厂地面除尘站放灰系统

技术领域

本实用新型涉及地面除尘站技术领域，具体涉及一种炼焦厂地面除尘站放灰系统。

背景技术

焦炉地面除尘站是通过PLC电子自动化控制系统，使用电机、风机、集尘干管、布袋除尘器、烟气吸附装置、加湿卸灰机等一系列设备，经过复杂的工艺流程对焦炉装煤出焦时产生的烟气进行净化处理，并使废物回收再利用，达到节能减排的效果。

现有的地面除尘站放灰系统通常包括布袋除尘器、灰仓、阀门和加湿搅拌机，在放灰的过程中，阀门打开，灰仓内的灰尘自由下落，现有的地面除尘站放灰系统不具备锁风和定量卸灰功能，在卸灰的过程，当阀门打开时，大量粉尘同时下落，容易出现扬尘现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，以解决现有技术中存在的现有地面除尘站采用阀门卸灰易出现扬尘现象的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，包括灰仓和卸料装置，所述卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，其中：所述卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述卸料仓的内部由上至下设置有暂存腔和卸料腔，所述暂存腔与所述进料口相连通，所述暂存腔通过过渡口与所述卸料腔相连通，所述卸料腔与所述出料口相连通；所述联动通断机构能在导通所述进料口的同时，封堵所述过渡口；所述联动通断机构能在封堵所述进料口的同时，导通所述过渡口。

优选地，所述联动通断机构包括第一封板、第二封板和联动组件，其中：所述第一封板可转动设置在所述进料口的位置，且与所述联动组件传动相连，所述联动组件能驱动所述第一封板转动，以封堵或导通所述进料口；所述第二封板可转动设置在所述过渡口的位置，且与所述联动组件传动相连，所述联动组件能驱动所述第二封板转动，以封堵或导通所述过渡口；当所述第一封板导通所述进料口时，所述第二封板封堵所述过渡口；当所述第一封板封堵所述进料口时，所述第二封板导通所述过渡口。

优选地，所述第一封板的固定侧通过第一同步轴可转动连接至所述出料口的位置；所述第一同步轴的端部穿过所述卸料仓的仓壁与所述联动组件相连。

优选地，所述第二封板的固定侧通过第二同步轴可转动连接至所述过渡口的位置；所述第二同步轴的端部穿过所述卸料仓的仓壁与所述联动组件相连。

优选地，所述联动组件包括伸缩驱动件和第一连杆，所述第一同步轴的端部连接设置有第一摇臂，其中：所述伸缩驱动件的固定端设置在所述卸料仓的外壁上；所述第一连杆的两端分别与所述伸缩驱动件的伸缩端和所述第一摇臂可转动连接。

优选地，所述联动组件包括第二连杆，所述第二同步轴的端部连接设置有第二摇臂，其中：所述第二连杆的两端分别与所述伸缩驱动件的伸缩端和所述第二摇臂可转动连接。

优选地，所述联动组件的数量设置为两个，两个所述联动组件对称设置在所述卸料仓的两侧。

优选地，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括输料装置，所述出料口与所述输料装置相连通；所述输料装置设置为刮板输送机。

优选地，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括进料调湿装置，所述进料调湿装置设置在所述出料口和所述输料装置之间。

优选地，所述进料调湿装置包括进料机构和多支路调湿机构，其中：所述出料口与所述进料机构的进料端相连，所述进料机构的出料端与所述输料装置相连；所述多支路调湿机构包括多个并联设置的调湿管，所有所述调湿管均与所述进料机构相连，所有所述调湿管上均设置有控制阀。

本实用新型提供的一种炼焦厂地面除尘站放灰系统至少具有以下有益效果：

所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括灰仓和卸料装置，卸料装置用于灰仓内粉尘的卸料。

所述卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，所述卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述卸料仓的内部由上至下依次设置有暂存腔和卸料腔，所述暂存腔与所述进料口相连通，所述暂存腔通过过渡口与所述卸料腔相连通，所述卸料腔与所述出料口相连通，在卸灰的过程中，联动通断机构首先导通进料口并封堵过渡口，此时，粉尘下落并暂存至暂存腔内，之后联动通断机构封堵进料口并导通过渡口，粉尘由暂存腔下落至卸料腔，并由出料口排出，在排灰的过程中，由于进料口为封堵状态，因此具有锁风的作用，并且排灰仅能排出暂存腔内的粉尘，具有定量卸灰的作用。

本实用新型通过卸料仓和联动通断机构相互配合，间歇、同步通断出料口和过渡口，以先暂存后排灰的方式进行卸灰，具有定量卸灰和锁风的作用，能够显著减小卸灰过程中出现的扬尘现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2是本实用新型一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型卸料仓的结构简图；

图4是本实用新型第一封板导通进料口且第二封板封堵过渡口的状态示意图；

图5是本实用新型第一封板封堵进料口且第二封板导通过渡口的状态示意图；

图6是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

附图标记

1、灰仓；2、卸料装置；21、联动通断机构；211、第一封板；212、第二封板；213、联动组件；2131、伸缩驱动件；2132、第一连杆；2133、第二连杆；214、第一同步轴；2141、第一摇臂；215、第二同步轴；2151、第二摇臂；22、卸料仓；221、进料口；222、出料口；223、暂存腔；224、卸料腔；225、过渡口；23、进料调湿装置；231、进料机构；232、多支路调湿机构；3、输料装置；31、刮板输料机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，参考图1-图5所示，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括灰仓1和卸料装置2，卸料装置2包括卸料仓22和设置在卸料仓22上的联动通断机构21。

卸料仓22的顶部和底部分别设置有进料口221和出料口222，卸料仓22的内部由上至下设置有暂存腔223和卸料腔224，暂存腔223与进料口221相连通，暂存腔223通过过渡口225与卸料腔224相连通，卸料腔224与出料口222相连通。

卸灰时，联动通断机构21导通进料口221，同时封堵过渡口225，灰仓1内部的粉尘经进料口221下落至暂存腔223内，之后，联动通断机构21导通过渡口225，并同步封堵进料口221内，此时，暂存腔223内的粉尘经过渡口225下落至卸料腔224，并由出料口222排出。

在上述过程中，联动通断机构21间歇、同步地通断进料口221和过渡口225，以先暂存后排灰的方式实现卸灰，不但单次卸灰仅卸下暂存腔223内的粉尘，具有定量卸灰的作用，而且在最后排灰时，进料口221为封堵状态，具有锁风的作用，能够有效减小扬尘现象，效果显著。

实施例2：

实施例2建立在实施例1的基础上：

如图4和图5所示，联动通断机构21包括第一封板211、第二封板212和联动组件213。

第一封板211可转动设置在进料口221的位置，且与联动组件213传动相连，第一封板211用于进料口221的通断控制，联动组件213为第一封板211提供通断动力。

第二封板212可转动设置在过渡口225的位置，且与联动组件213传动相连，第二封板212用于过渡口225的通断控制，联动组件213为第二封板212提供通断动力。

在卸灰的过程中，首先，联动组件213驱动第一封板211转动，并导通进料口221，与此同时，联动组件213驱动第二封板212同步转动，并封堵过渡口225。

其次，联动组件213驱动第一封板211反向转动，并封堵进料口221，与此同时，联动组件213驱动第二封板212同步反向转动，并导通过渡口225。

第一封板211、第二封板212和联动组件213相互配合，通断控制效果显著。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，第一封板211的固定侧固定设置有第一同步轴214，第一同步轴214通过轴承可转动设置在卸料仓22的仓壁上，第一同步轴214位于进料口221的位置，第一同步轴214的端部穿过卸料仓22的仓壁与联动组件213相连。

通过第一同步轴214，第一封板211转动动作平稳。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，第二封板212的固定侧固定设置有第二同步轴215，第二同步轴215通过轴承可转动设置在卸料仓22的仓壁上，第二同步轴215位于过渡口225的位置，第二同步轴215的端部穿过卸料仓22的仓壁与联动组件213相连。

通过第二同步轴215，第二封板212转动动作平稳。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，联动组件213包括伸缩驱动件2131和第一连杆2132，伸缩驱动件2131采用电动伸缩件、液压伸缩件或者气动伸缩件，优选地，伸缩驱动件2131采用伸缩气缸。

第一同步轴214的端部连接设置有第一摇臂2141，第一摇臂2141与第一同步轴214同步转动，卸料仓22的外壁上设置有固定支架，伸缩驱动件2131的固定端安装至所述固定支架上。

第一连杆2132的两端分别与伸缩驱动件2131的伸缩端和第一摇臂2141铰接。

伸缩驱动件2131、第一连杆2132和第一摇臂2141相互配合，形成摇臂连杆机构，能够有效将伸缩驱动件2131的伸缩动作转化为第一封板211的转动动作。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，联动组件213包括第二连杆2133，伸缩驱动件2131位于第一连杆2132和第二连杆2133之间，第二同步轴215的端部连接设置有第二摇臂2151，第二摇臂2151与第二同步轴215同步转动。

第二连杆2133的两端分别与伸缩驱动件2131的伸缩端和第二摇臂2151，铰接。

伸缩驱动件2131、第二连杆2133和第二摇臂2151相互配合，形成摇臂连杆机构，能够有效将伸缩驱动件2131的伸缩动作转化为第二封板212的转动动作。

第一封板211和第二封板212共用一伸缩驱动件2131，在保证通断效果的基础上，能够有效节约动力机构，简化整体结构。

作为可选的实施方式，联动组件213的数量设置为两个，两个伸缩驱动件2131、两个第一连杆2132和两个第二连杆2133均对称设置于卸料仓22的两侧。

两个联动组件213相互配合，能够提供充足的伸缩动力，有效提高第一封板211和第二封板212的通断状态稳定性。

作为可选的实施方式，如图1-图3所示，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括输料装置3，出料口222与输料装置3相连通，由出料口222排出的粉尘，经输料装置3输送出去。

输料装置3设置为刮板输送机，在保证输送效果的基础上，结构简单、牢固，适应性强。

实施例3

实施例3建立在实施例2的基础上：

如图6所示，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括进料调湿装置23，进料调湿装置23设置在出料口222和输料装置3之间，进料调湿装置23在卸灰后，能够对粉尘加湿，进一步避免扬尘现象的发生。

进料调湿装置23包括进料机构231和多支路调湿机构232，进料机构231采用螺旋进料机，出料口222与进料机构231的进料端相连，进料机构231的出料端与输料装置3相连。

多支路调湿机构232包括多个并联设置的调湿管，所有所述调湿管均与进料机构231相连，所有所述调湿管上均设置有控制阀，在实际使用的过程中，根据卸灰量，通过相应所述控制阀导通对应的所述调湿管，能够起到调湿的作用，从而有效保证加湿效率和加湿的均匀性，不但调湿效果显著，而且调湿操作便捷。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，包括灰仓和卸料装置，所述卸料装置包括卸料仓和设置在卸料仓上的联动通断机构，其中：

所述卸料仓的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述卸料仓的内部由上至下设置有暂存腔和卸料腔，所述暂存腔与所述进料口相连通，所述暂存腔通过过渡口与所述卸料腔相连通，所述卸料腔与所述出料口相连通；

所述联动通断机构能在导通所述进料口的同时，封堵所述过渡口；

所述联动通断机构能在封堵所述进料口的同时，导通所述过渡口。

2.根据权利要求1所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动通断机构包括第一封板、第二封板和联动组件，其中：

所述第一封板可转动设置在所述进料口的位置，且与所述联动组件传动相连，所述联动组件能驱动所述第一封板转动，以封堵或导通所述进料口；

所述第二封板可转动设置在所述过渡口的位置，且与所述联动组件传动相连，所述联动组件能驱动所述第二封板转动，以封堵或导通所述过渡口；

当所述第一封板导通所述进料口时，所述第二封板封堵所述过渡口；

当所述第一封板封堵所述进料口时，所述第二封板导通所述过渡口。

3.根据权利要求2所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述第一封板的固定侧通过第一同步轴可转动连接至所述进料口的位置；

所述第一同步轴的端部穿过所述卸料仓的仓壁与所述联动组件相连。

4.根据权利要求3所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述第二封板的固定侧通过第二同步轴可转动连接至所述过渡口的位置；

所述第二同步轴的端部穿过所述卸料仓的仓壁与所述联动组件相连。

5.根据权利要求4所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动组件包括伸缩驱动件和第一连杆，所述第一同步轴的端部连接设置有第一摇臂，其中：

所述伸缩驱动件的固定端设置在所述卸料仓的外壁上；

所述第一连杆的两端分别与所述伸缩驱动件的伸缩端和所述第一摇臂可转动连接。

6.根据权利要求5所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动组件包括第二连杆，所述第二同步轴的端部连接设置有第二摇臂，其中：

所述第二连杆的两端分别与所述伸缩驱动件的伸缩端和所述第二摇臂可转动连接。

7.根据权利要求6所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述联动组件的数量设置为两个，两个所述联动组件对称设置在所述卸料仓的两侧。

8.根据权利要求1所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括输料装置，所述出料口与所述输料装置相连通；

所述输料装置设置为刮板输送机。

9.根据权利要求8所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述炼焦厂地面除尘站放灰系统包括进料调湿装置，所述进料调湿装置设置在所述出料口和所述输料装置之间。

10.根据权利要求9所述的炼焦厂地面除尘站放灰系统，其特征在于，所述进料调湿装置包括进料机构和多支路调湿机构，其中：

所述出料口与所述进料机构的进料端相连，所述进料机构的出料端与所述输料装置相连；

所述多支路调湿机构包括多个并联设置的调湿管，所有所述调湿管均与所述进料机构相连，所有所述调湿管上均设置有控制阀。