CN209791252U - 半干法脱硫物料分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了半干法脱硫物料分离器，包括物料分离仓，还包括流化盒、均布机构、透气布、轻组分下料管，所述流化盒连接在物料分离仓下端，且透气布横置在物料分离仓与流化盒之间，所述物料分离仓内竖置有物料挡板，物料挡板将物料分离仓内腔分隔成两个物料室，分别为物料室一和物料室二，物料挡板下端与透气布上表面之间具有空隙作为物料室二重组分进口，所述物料室一顶部开设物料进口，所述均布机构悬固在物料室一内腔且位于物料进口正下方，所述轻组分下料管上端位于均布机构正下方。本实用新型解决了到半干法脱硫反应后氢氧化钙和亚硫酸钙、硫酸钙的分离问题，采用低压流化风作为动力，耗能小。

Description

半干法脱硫物料分离器

技术领域

本实用新型涉及物料的分离技术，具体地说是半干法脱硫物料分离器，能在半干法脱硫反应后完成氢氧化钙和亚硫酸钙、硫酸钙的分离。

背景技术

半干法脱硫采用氢氧化钙(消石灰)为吸收剂与烟气中的SO2进行反应，当物料进入脱硫塔后部的除尘器进行气固分离后，会有大量的氢氧化钙没有反应，并且会跟反应产物亚硫酸钙、硫酸钙混合在一起，目前工程中所使用的物料分离器无法有效的将氢氧化钙从亚硫酸钙、硫酸钙中分离出来，这样不仅影响脱硫效果更造成吸收剂的极大浪费，增加了系统的运行成本，因此目前急需一种新型的物料分离装置能有效的将氢氧化钙从亚硫酸钙、硫酸钙中分离出来。

流化风机属于离心式通风机，主要作用是保证床料返料时流化。

申请号：201620474393.4提供一种新的脱硫流化风系统，包括一仪用压缩空气罐，在该仪用压缩空气罐的侧壁下方通过一进气管道连接一仪用压缩空气母管，侧壁上方通过一出气管道连接一流化板，在该出气管道上连接一旁路管道，该旁路管道上设有一流化风电加热器；该仪用压缩空气罐上设有压力表，其顶部和底部均设有管道，管道上设有阀门；出气管道和旁路管道上都设有电动阀；出气管道上还设有温度计。该系统利用已有电厂的仪用压缩空气对石灰石粉仓提供流化风，系统结构简单，耗电量低且检修方便，有效防止石灰石粉的粘结。

申请号：201510681230.3提供一种半干法脱硫塔装置，包括入口烟道、烟气入口导流板、一级增湿活化喷嘴、脱硫剂粉分配器、一级多管文丘里、回料管、二级增湿活化喷嘴、二级单管文丘里、预留增湿活化喷嘴、渐扩方接圆管、气固分离挡板、出口烟道、脱硫塔本体、灰斗。一级多管文丘里管连接脱硫塔下筒体和脱硫塔中筒体，二级单管文丘里管连接脱硫塔上筒体和脱硫塔中筒体，渐扩方接圆管连接脱硫塔上筒体和出口烟道，灰斗与脱硫塔下筒体相连。工作时，含SO2的烟气从入口烟道进入脱硫塔下筒体，在一级多管文丘里管的作用下，下层的循环流化床主要集中悬浮较大颗粒的脱硫剂粉，在二级单管文丘里管的作用下，上层的循环流化床主要集中悬浮较小颗粒的脱硫剂粉，从而使而实现两级循环流化脱硫效果。

申请号：201310444674.6公开了一种半干法循环旋流床脱硫塔，包括烟气进气管(1)，文丘里管(2)，吸收剂进料口(3)，循环脱硫反应器(4)，二次风流量控制阀(5)，导向叶片(6)，分布器(7)，二次风管(8)，烟气出口管(9)，脱硫塔(10)，二次风喷嘴(11)，二次风分配器(12)，脱硫吸收剂出口管(13)，螺旋叶片(14)，脱硫吸收剂入口管(15)，脱硫剂排料口(16)，烟气进气管(1)与文丘里管(2)连接，文丘里管(2)与循环脱硫反应器(4)连接，循环脱硫反应器(4)中部设置连接脱硫吸收剂入口管(15)，脱硫吸收剂入口管(15)出口安装螺旋叶片(14)，循环脱硫反应器(4)与脱硫吸收剂入口管(15)环形之间设置导向叶片(6)，循环脱硫反应器(4)出口设置分布器(7)，循环脱硫反应器(4)设置在脱硫塔(10)的底部，脱硫塔(10)的顶部设置二次风分配器(12)，二次风分配器(12)内部设置二次风喷嘴(11)，二次风喷嘴(11)以切向方式安装在脱硫塔(10)的顶部，二次风管(8)入口连接烟气进气管(1)，二次风管(8)出口连接二次风分配器(12)，二次风管(8)管道上安装二次风流量控制阀(5)，吸收剂进料口(3)设置在文丘里管(2)中部，脱硫剂排料口(16)设置在脱硫塔(10)的下部，烟气出口管(9)位于脱硫塔(10)的顶部。通过提供一种脱硫塔烟气切向进气结构，在脱硫塔内构建了一个旋转流场以实现烟气的充分混合接触，强化脱硫塔内的脱硫反应过程，充分利用了脱硫剂，提高了脱硫效率，同时设置二次风强化旋转流的强度，在脱硫塔内实现了气固之间的分离过程。该结构取消了常规循环流化床脱硫工艺的外置旋风分离器，使设备结构紧凑，便于安装和维护。

申请号：201320407084.1公开了一种半干法旋风脱硫装置，为了克服一般旋风脱硫装置采用药物与水混合在一起进行雾化脱硫的粘壁现象。本实用新型是一种半干法旋风脱硫装置，适合于温度较高、烟气量不是很大的一种脱硫技术。半干法旋风脱硫装置结合旋风分离技术和雾化干燥技术于一体，采用干式加药，然后用水雾化增湿的方法来对烟气中的硫予以脱除，有效克服脱硫副产物被干燥成粉状物质后在吸收塔体内出现的粘壁现象。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供半干法脱硫物料分离器，设计合理、分离效率高、可靠性高、安装方便、维护成本低。本实用新型解决了到半干法脱硫反应后氢氧化钙和亚硫酸钙、硫酸钙的分离问题，采用低压流化风作为动力，耗能小。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，半干法脱硫物料分离器，包括物料分离仓，还包括流化盒、均布机构、透气布、轻组分下料管，所述流化盒连接在物料分离仓下端，且透气布横置在物料分离仓与流化盒之间，所述物料分离仓内竖置有物料挡板，物料挡板将物料分离仓内腔分隔成两个物料室，分别为物料室一和物料室二，物料挡板下端与透气布上表面之间具有空隙作为物料室二重组分进口，同时物料室二也开设物料室二重组分出口，其中物料室二重组分出口高于物料室二重组分进口，所述物料室一顶部开设物料进口，所述均布机构悬固在物料室一内腔且位于物料进口正下方，所述轻组分下料管上端位于均布机构正下方，轻组分下料管下端则依次穿过透气布、流化盒后延伸至流化盒外部。

所述均布机构包括均布板、固定板，所述均布板为圆锥筒状，均布板外锥形壁连接固定板下端，固定板上端连接在物料室内顶壁。

所述均布板下端面直径大于物料进口内径，轻组分下料管上端口内径小于均布板下端面直径。

所述流化盒下端开设进气口，进气口连接进气管；所述透气布为涤纶布；所述轻组分下料管焊接两层法兰，分别为固定法兰一、固定法兰二，其中固定法兰一位于透气布上面，固定法兰二位于透气布下面，所述固定法兰一、固定法兰二通过螺栓连接固定，固定法兰一、固定法兰二把透气布夹紧密封，流化盒开设的轻组分下料管穿过孔与轻组分下料管外壁焊接成一体；所述物料分离仓下端边缘、透气布边缘、流化盒上端边缘三者通过螺栓连接固定。

所述物料室二内腔顶壁低于物料室一内腔顶壁，同时物料室二内腔顶壁低于均布机构下端，同时物料室二内腔顶壁高于轻组分下料管上端口，轻组分下料管上端口高于物料室二重组分进口。

还包括重组分出料仓、调节装置，所述重组分出料仓具有出料仓进口、出料仓出口，所述出料仓进口与物料室二重组分出口连接，并且在两口连接处安装调节装置。

所述调节装置包括底板、调节板、U型固定板、调节螺栓，所述底板边缘固定出料仓进口上，底板把出料仓进口完全封堵住，在底板上开设至少一条纵向的长条槽孔，U型固定板两端固定在长条槽孔左右两侧，调节板插入U型固定板内，压在长条槽孔外端口，调节板宽度大于长条槽孔的宽度，在U型固定板开设螺孔，所述调节螺栓安装在螺孔内，顶住调节板外表面。

所述重组分出料仓顶壁与物料室二顶壁连接成一体，并且在连接处设置快开门，快开门位于调节装置正上方。

所述重组分出料仓侧壁也设置快开门，该快开门的数量与长条槽孔数量相同，并且一一水平相对应。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

整套系统采用低压风作为动力，物料进入通过均布板均匀分布在料室内，低压风通过透气布进入料室带动物料流态化运动，重组分物料慢慢下沉通过物料挡板底部进入料室二中，通过调节装置调节流量，从重组分出料仓流出，轻组分则上浮通过轻组分下料管流出，本实例中氢氧化钙为轻组分，亚硫酸钙、硫酸钙为重组分。

本实用新型实现了半干法脱硫反应后氢氧化钙和亚硫酸钙、硫酸钙的分离。提高了脱硫的效率，同时节省了还原剂氢氧化钙的消耗量，降低了运行成本，该装置设计合理、分离效率高、可靠性高、安装方便、维护成本低适用于半干法脱硫物料分离。

附图说明

图1为本实用新型半干法脱硫物料分离器的结构剖视示意图；

图2为本实用新型半干法脱硫物料分离器的主视图；

图3为本实用新型半干法脱硫物料分离器的的俯视图；

图4为图1中调节装置结构示意图。

图中标记：1、物料进口，2、固定板，3、均布板，4、物料室一，5、轻组分下料管，6、固定法兰一，7、固定法兰二，8、透气布，9、流化盒，10、进气管，11、轻组分出口法兰，12、物料挡板，13、调节装置，14、快开门一，15、快开门二，16、快开门三，17、重组分出料仓，18、快开门四，19、物料室二，20、调节板，21、底板，22、U型固定板，23、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

半干法脱硫物料分离器，包括筒体物料室、流化盒、轻组分下料管、重组分出料仓、调节装置。

所述物料室和流化盒9之间通过透气布8将物料和流化风隔开，所述流化盒9底部安装进气管10，所述物料室包括物料室一4和物料室二19，所述物料室一4上部设有物料进口1，在物料进口1下部设有均布板3，所述均布板3通过固定板2固定在物料室一4上，所述均布板3外表面呈锥形面，锥形面角度控制在40～45°之间，在均布板3下部设有轻组分下料管5，所述轻组分下料管5穿过透气布8和流化盒9，并在下端安装轻组分出口法兰11，轻组分下料管5与透气布8之间采用固定法兰一6和固定法兰二7进行固定密封，物料室一4和物料室二19之间采用物料挡板12隔开，物料挡板12底部与透气布8保持50～100mm的距离，所述物料室二19旁安装重组分出料仓17，所述重组分出料仓17上部与料室二19一平，并且中间设有调节装置13，所述调节装置13上部设有快开门一14、快开门一15，所述重组分出料仓17侧面安装快开门三16、快开门四18便于观察下料情况，重组分出料仓17底端开设重组分出料口，并设置重组分出料口法兰。物料室二上盖要低于物料室一上盖，距离保持在150-300mm之间。

所述轻组分下料管5顶部要略高于调节装置13的调节式通过口最下端点，高过的距离控制在30～50mm之间，整根下料管贯穿透气布8和流化盒9，在透气布处采用固定法兰一6和固定法兰二7固定密封，所述固定法兰二7与轻组分下料管5焊接为一体，所述组分下料管5下端安装轻组分出口法兰11。

透气布为优质原料多层单纬精织而成的涤纶布，这种涤纶布为现有技术的布，直接购买使用即可。

所述调节装置13由调节板20、底板21、U型固定板22、调节螺栓23组成，所述底板21上开两条宽15～20mm的贯通长条槽孔，作为重组分从物料室二19进入重组分出料仓17内的调节式通过口，通过调节板20挡住槽孔上下调节实现重组分下料量的控制，U型固定板22固定在底板21，所述调节板20通过调节螺栓23固定。

所述物料室二19与重组分出料仓17之间安装调节装置13，调节装置13最少为1件，本实例所示为2件。

本实用新型实现了半干法脱硫反应后氢氧化钙和亚硫酸钙、硫酸钙的分离设计合理、分离效率高、可靠性高、安装方便、维护成本低适用于半干法脱硫物料分离。

进气管10连接流化风机，本实用新型采用低压风作为动力，物料进入通过均布板均匀分布在料室一内，低压风通过透气布进入料室带动物料流态化运动，重组分物料(亚硫酸钙、硫酸钙)慢慢下沉通过物料挡板底部进入料室二中，通过调节装置调节流量，从重组分出料仓流出，轻组分(氢氧化钙)则上浮通过轻组分下料管流出，利用物料自身重力差进行有效的分离，本实用新型具有分离效率高、可靠性高、安装方便、维护成本低的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.半干法脱硫物料分离器，包括物料分离仓，其特征在于，还包括流化盒、均布机构、透气布、轻组分下料管，所述流化盒连接在物料分离仓下端，且透气布横置在物料分离仓与流化盒之间，所述物料分离仓内竖置有物料挡板，物料挡板将物料分离仓内腔分隔成两个物料室，分别为物料室一和物料室二，物料挡板下端与透气布上表面之间具有空隙作为物料室二重组分进口，同时物料室二也开设物料室二重组分出口，其中物料室二重组分出口高于物料室二重组分进口，所述物料室一顶部开设物料进口，所述均布机构悬固在物料室一内腔且位于物料进口正下方，所述轻组分下料管上端位于均布机构正下方，轻组分下料管下端则依次穿过透气布、流化盒后延伸至流化盒外部。

2.根据权利要求1所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述均布机构包括均布板、固定板，所述均布板为圆锥筒状，均布板外锥形壁连接固定板下端，固定板上端连接在物料室内顶壁。

3.根据权利要求2所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述均布板下端面直径大于物料进口内径，轻组分下料管上端口内径小于均布板下端面直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述流化盒下端开设进气口，进气口连接进气管；所述透气布为涤纶布；所述轻组分下料管焊接两层法兰，分别为固定法兰一、固定法兰二，其中固定法兰一位于透气布上面，固定法兰二位于透气布下面，所述固定法兰一、固定法兰二通过螺栓连接固定，固定法兰一、固定法兰二把透气布夹紧密封，流化盒开设的轻组分下料管穿过孔与轻组分下料管外壁焊接成一体；所述物料分离仓下端边缘、透气布边缘、流化盒上端边缘三者通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述物料室二内腔顶壁低于物料室一内腔顶壁，同时物料室二内腔顶壁低于均布机构下端，同时物料室二内腔顶壁高于轻组分下料管上端口，轻组分下料管上端口高于物料室二重组分进口。

6.根据权利要求1或2或3所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，还包括重组分出料仓、调节装置，所述重组分出料仓具有出料仓进口、出料仓出口，所述出料仓进口与物料室二重组分出口连接，并且在两口连接处安装调节装置。

7.根据权利要求6所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述调节装置包括底板、调节板、U型固定板、调节螺栓，所述底板边缘固定出料仓进口上，底板把出料仓进口完全封堵住，在底板上开设至少一条纵向的长条槽孔，U型固定板两端固定在长条槽孔左右两侧，调节板插入U型固定板内，压在长条槽孔外端口，调节板宽度大于长条槽孔的宽度，在U型固定板开设螺孔，所述调节螺栓安装在螺孔内，顶住调节板外表面。

8.根据权利要求6所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述重组分出料仓顶壁与物料室二顶壁连接成一体，并且在连接处设置快开门，快开门位于调节装置正上方。

9.根据权利要求6所述的半干法脱硫物料分离器，其特征在于，所述重组分出料仓侧壁也设置快开门，该快开门的数量与长条槽孔数量相同，并且一一水平相对应。