JP5039074B2 - サイクロン装置 - Google Patents

Description

本発明は、サイクロン装置、詳しくは、微粉除去に好適に用いられるサイクロン装置に関する。

樹脂ペレットを気力輸送するときは、樹脂ペレットから微粉を生じる場合がある。
このような微粉が樹脂ペレットに付着していると、その樹脂ペレットを用いて得られる成形品において、フィッシュアイなどの不具合を生じる場合があるため、樹脂ペレット（粒体）と微粉とを分離し、微粉を除去することが求められる。
かかる樹脂ペレット（粒体）と微粉とをサイクロンにより分離することが知られている。

このようなサイクロンとしては、例えば、上下方向の軸心を有する筒状本体を備え、その筒状本体の周壁に、空気輸送された粉粒体を筒状本体へ流入させるための流入管が接線方向に接続され、筒状本体の下端部に、筒状本体から粉粒体を排出するための排出口が形成され、筒状本体の上壁に、輸送用空気を筒状本体から流出させるための流出管が接続され、流出管の下端部が筒状本体内に臨み、さらに、排出口から筒状本体内へ上昇空気流を供給する送気手段を備えているサイクロンが、提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このサイクロンでは、気力輸送により、流入管から流入した気流および粉粒体が、円筒部の内壁に沿って旋回しながら下降するときに、粉粒体が、遠心力により粒体と微粉とに分離される。
そして、筒状本体の下端部付近では、気流は、旋回流の旋回速度が低下することなく、反転して、サイクロン中心部を回転しながら流出管内へと上昇するとともに、送気手段によって、排出口から筒状本体内へ向かう上昇空気流が、供給される。

そのため、このサイクロンでは、粉粒体を気力輸送し、粒体を下部の排出口から排出する一方、微粉を気流とともに流出管から上方へ除去（流出）することができる。

特開２００８−１１０３１６号公報

しかるに、近年、サイクロン装置において、粒体と微粉との分離効率のさらなる向上が望まれている。
本発明の目的は、簡易な構成で、粒体と微粉とを効率よく分離することのできるサイクロン装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のサイクロン装置は、鉛直方向に軸線を有する略円筒形状の本体部と、前記本体部に連通し、前記本体部の接線方向に沿って接続される流入管と、前記本体部内の上部に設けられる内筒部と、前記内筒部の上側に設けられ、前記内筒部に連通する排出管と、前記本体部の下側に設けられ、前記本体部に連通する排出部と、前記排出部に設けられ、前記内筒部の下端に向かう上昇気流を発生させるための気力導入装置と、前記内筒部の下端より下方に設けられ、発生する上昇気流を周方向に沿って案内するための案内部材とを備え、前記気力導入装置は、前記排出部内に設けられ、前記本体部の軸線を共有する気力供給管と、前記気力供給管の上端を閉鎖し、前記本体部と軸線を共有する略円錐形状の被覆部とを備え、前記気力供給管には、厚み方向を貫通する貫通穴が形成されていることを特徴としている。

気力導入装置から本体部内に導入される気力は、周方向に旋回することなく、単に上方に向かう上昇気流として発生する。
しかし、このサイクロン装置によれば、気力導入装置から発生する上昇気流が、案内板によって、内筒部の下端より下方において、周方向に旋回する。
そして、本体部内には、流入管から流入した粒体と微粉とを含有する空気が、接線方向に沿って旋回しながら下降し、かかる空気は、内筒部の下端より下方において、周方向に旋回する上昇気流に作用される。

すると、流入管から流入した空気中の粒体と微粉とは、気流の変化により容易に分離され、粉体が排出部へ落下する一方、微粉が内筒部の下端を介して排出管から排出される。
また、このサイクロン装置によれば、気力を、気力供給管の貫通穴から本体部内に供給することができながら、被覆部によって、排出部内に落下する粒体が、貫通穴から気力供給管内に侵入することを防止することができる。
そのため、簡易な構成で、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。
また、本発明のサイクロン装置では、前記案内部材は、径方向外側から径方向内側に向かうに従って、前記本体部において前記流入管から流入した空気が旋回する旋回方向と逆方向に沿って傾斜していることが好適である。

流入管から流入した空気中に含有される微粉は、本体部の内壁面に沿って旋回して、遠心力が付与されているので、内筒部の下端より下方において、部分的に滞留する。
しかし、このサイクロン装置によれば、気力導入装置から発生する上昇気流は、案内部材によって、内筒部の下端より下方において、流入管から流入して旋回する空気の旋回方向と逆方向に旋回する。

そのため、内筒部の下端より下方において、流入管から流入して旋回する空気は、気力導入装置から発生する上昇気流と衝突されて、旋回速度が低下し、空気中の微粉に付与される遠心力が低下する。そうすると、微粉は、本体部の内壁面に沿って旋回しにくくなり、また、上昇気流の旋回の旋回速度が低下し（弱められ）、そのため、微粉は、内筒部の下端を介して排出管から効率的に排出される。

その結果、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。
また、本発明のサイクロン装置では、前記案内部材は、径方向外側から径方向内側に向かうに従って、前記本体部において前記流入管から流入した空気が旋回する旋回方向と同一方向に沿って傾斜していることが好適である。
このサイクロン装置によれば、気力導入装置から発生する上昇気流は、案内部材によって、内筒部の下端より下方において、流入管から流入して旋回する空気の旋回方向と同一方向に旋回する。

そのため、内筒部の下端より下方において、流入管から流入して旋回する空気は、気力導入装置から発生する上昇気流と合一されて、旋回速度が増大し、かかる空気中の粒体に付与される遠心力が増大する。そうすると、粒体は、本体部の内壁面に沿ってより長時間旋回し、かかる粉体には、粉体と本体部の内壁面との摩擦による剪断力が十分に付与される。そのため、粒体に付着する微粉は、粉体から脱離して、内筒部の下端から排出管を介して効率的に排出される。

その結果、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。
また、本発明のサイクロン装置では、前記案内部材は、前記被覆部の上面に複数設けられていることが好適である。

このサイクロン装置によれば、気力を、被覆部の上面に複数設けられる案内部材によって、周方向に沿って確実に案内させることができる。

そのため、粒体と微粉との分離効率を確実に向上させることができる。
また、本発明のサイクロン装置では、前記案内部材は、前記排出部の内壁面に複数設けられていることが好適である。

このサイクロン装置によれば、気力を、排出部の内壁面に複数設けられる案内部材によって、周方向に沿って確実に案内させることができる。

そのため、粒体と微粉との分離効率を確実に向上させることができる。
また、サイクロン装置は、鉛直方向に軸線を有する略円筒形状の本体部と、前記本体部に連通し、前記本体部の接線方向に沿って接続される流入管と、前記本体部内の上部に設けられる内筒部と、前記内筒部の上側に設けられ、前記内筒部に連通する排出管と、前記本体部の下側に設けられ、前記本体部に連通する排出部と、前記排出部に設けられ、前記内筒部の下端に向かう上昇気流を発生させるための気力導入装置と、前記本体部内における前記内筒部の下端より下方に設けられ、前記流入管から流入する空気の旋回流の旋回を抑制する抑制部材とを備えていることを特徴としている。

このサイクロン装置によれば、流入管から流入する空気の旋回が、抑制部材によって、本体部内における内筒部の下端より下方において、抑制される。そのため、流入管から流入して旋回する空気の旋回速度が低下し、空気中の微粉に付与される遠心力が低下する。そうすると、微粉は、本体部の内壁面に沿って旋回しにくくなり、そのため、内筒部の下端を介して排出管から効率的に排出される。

その結果、簡易な構成で、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。
また、サイクロン装置では、前記抑制部材は、前記本体部の内壁面に複数設けられていることが好適である。
このサイクロン装置では、本体部の内壁面に複数設けられる抑制部材によって、流入管から流入する空気の旋回を確実に抑制することができる。

本発明のサイクロン装置によれば、簡易な構成で、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。

本発明のサイクロン装置の一実施形態（２次空気と１次空気との旋回方向が逆方向であり、案内板が被覆部の上面に設けられる態様）を示す概略図である。 図１に示すサイクロン装置の平面図である。 図１に示すサイクロン装置の２次空気導入装置の要部側面図である。 図３に示す２次空気導入装置の平面図である。 本発明のサイクロン装置の他の実施形態（２次空気と１次空気との旋回方向が同一方向である態様）の２次空気導入装置の平面図である。 本発明のサイクロン装置の他の実施形態（案内板が上部ケーシングの内壁面に設けられる態様）を示す概略図である。 本発明のサイクロン装置の参考となる実施形態（抑制板が本体部の下部の内壁面に設けられる態様）を示す概略図である。

図１は、本発明のサイクロン装置の一実施形態（２次空気と１次空気との旋回方向が逆方向であり、案内板が被覆部の上面に設けられる態様）を示す概略図、図２は、図１に示すサイクロン装置の平面図、図３は、図１に示すサイクロン装置の２次空気導入装置の要部側面図、図４は、図３に示す２次空気導入装置の平面図である。
なお、以下の説明において、空気および粉粒体（微粉と粒体とを含む。）の搬送方向上流側および搬送方向下流側を、単に「上流側」および「下流側」という。

図１および図２において、このサイクロン装置１は、気力輸送装置に適用され、例えば、プラスチックからなる粉粒体から、粒体（ペレット）と微粉（粉塵）とを分離して、分離された粒体を、例えば、成形機などの他の処理装置に供給するために使用される。
サイクロン装置１は、本体部２と、本体部２に連通する流入管３と、本体部２内の上部に設けられる内筒部４と、内筒部４に連通する排出管５と、本体部２に連通する排出部８と、上昇気流を発生させるための気力導入装置としての２次空気導入装置１０と、発生する上昇気流を周方向に沿って案内するための案内部材としての案内板１３とを備えている。

本体部２は、鉛直方向に軸線Ｘを有する略円筒形状に形成されており、外筒部２２と円錐部７とを一体的に備えている。
外筒部２２は、鉛直方向に軸線Ｘを有する略円筒形状に形成されており、その下端部が、円錐部７の上端部に接続されている。外筒部２２の上端部には、略円板形状の上壁部９が形成されている。上壁部９は、内筒部４が貫通するように、内筒部４を支持している。

円錐部７は、その上端部が、外筒部２２の下端部に接続され、上側から下側へ向かうに従って次第に縮径される略円錐筒形状に形成されている。円錐部７の下端部は、排出部８に粒体を排出するための排出口６とされている。
排出口６は、円錐部７から排出部８に粒体を排出するとともに、２次空気導入装置１０から本体部２に気力としての２次空気を導入するための導入口でもある。

流入管３は、流入管３から外筒部２２に、粉粒体を含む１次空気を気力輸送するために設けられており、略円管形状に形成されている。
流入管３は、外筒部２２の上部において、水平方向に延び、外筒部２２の接線方向に沿って接続され、外筒部２２に連通している。詳しくは、流入管３は、その下流側端部が、本体部２に気力輸送した粉粒体が本体部２において平面視反時計回りの方向Ａに沿って旋回できる方向（接線方向一方側）に沿って、外筒部２２に接続されている。また、流入管３の上流側端部には、図示しないが、粉粒体（粒体と微粉とを含む。）が貯蔵された貯蔵タンクが接続される。

内筒部４は、本体部２の軸線Ｘを共有する、外筒部２２よりも小径の略円筒形状に形成されており、外筒部２２と径方向内側に間隔を隔てて、外筒部２２と並行するように、設けられている。また、内筒部４は、その上下方向途中が上壁部９を貫通して支持され、上端部が排出管５に連通している。また、内筒部４の下端部は、外筒部２２と円錐部７との境界よりも上側（外筒部２２側）に配置されている。

排出管５は、内筒部４の上端部に設けられ、水平方向に延び略円筒形状に形成されている。すなわち、排出管５は、内筒部４における上壁部９より上側部分の上端部に接続され、内筒部４に連通している。また、排出管５の下流側端部には、図示しないが、吸引ブロワなどの吸引装置が接続される。吸引装置は、粉粒体を含む１次空気の気力輸送のための駆動源である。

排出部８は、本体部２の下部に設けられ、本体部２の軸線Ｘを共有する略円筒形状に形成されており、上部ケーシング１９と下部ケーシング２０とを一体的に有するケーシング１１を備えている。
上部ケーシング１９は、その上端部が、円錐部７の下端部に接続され、上側から下側に向かうに従って次第に拡径される略円錐筒形状に形成されている。

下部ケーシング２０は、その上端部が、上部ケーシング１９の下端部に接続されている。下部ケーシング２０は、略円筒形状に形成されている。
また、排出部８には、下部ケーシング２０の下側において、下部ケーシング２０の下端部に連続するホッパ（図示せず）が設けられている。
２次空気導入装置１０は、排出部８に設けられ、内筒部４の下端部に向かう上昇気流（２次空気）を発生させるための装置である。

２次空気導入装置１０は、気力供給管としての２次空気供給管１４と、被覆部１５とを備えている。
２次空気供給管１４は、略円筒形状に形成されており、下流側端部が、ケーシング１１内に設けられ、後述する貫通穴１２を介して排出部８に連通している。また、２次空気供給管１４の上流側端部は大気に開放している。

具体的には、２次空気供給管１４は、ケーシング１１内において、下流側端部から下側（鉛直方向下側）に向かって延び、その後、側方（水平方向）に屈曲して、下部ケーシング２０を貫通して、ケーシング１１外に延びた後、上側（延長方向上側）に向かって屈曲している。
また、２次空気供給管１４は、ケーシング１１内において鉛直方向に延びる部分が、本体部２の軸線Ｘを共有しており、その上端部は、次に述べる被覆部１５によって閉鎖されている。また、２次空気供給管１４において、鉛直方向に延びる上部には、次に説明する貫通穴１２が形成されている。

貫通穴１２は、２次空気供給管１４の厚み方向を貫通する丸穴として形成されており、２次空気供給管１４の周方向に沿って互いに間隔を隔てて複数設けられている。
さらに、２次空気供給管１４には、フィルタ１８およびバルブ１７が設けられている。フィルタ１８は、２次空気供給管１４の上流側端部に設置され、例えば、エアブリーザなどの粉塵除去装置などからなる。バルブ１７は、ケーシング１１外において、２次空気供給管１４におけるフィルタ１８の下流側に介装されている。

被覆部１５は、図１および図３に示すように、ケーシング１１内における２次空気供給管１４の上端部に設けられており、上部ケーシング１９と径方向内側に間隔を隔てて対向配置されている。
被覆部１５は、貫通穴１２の上部に、貫通穴１２を被覆するように設けられ、より具体的には、貫通穴１２の上側に間隔を隔てて対向配置されている。

また、被覆部１５は、本体部２と軸線Ｘを共有し、上側から下側に向かうに従って次第に拡径される略円錐形状（陣笠状あるいはコーン状）に形成されている。
被覆部１５の周端部（径方向外側端部）は、２次空気供給管１４の外径より大きく、鉛直方向に投影したときに、２次空気供給管１４を含むように配置されている。また、被覆部１５の下端部（径方向外側端部）は、水平方向に投影したときに、貫通穴１２の上部を含むように配置されている。

案内板１３は、ケーシング１１内に設けられ、被覆部１５の上面に立設するように、複数設けられている。各案内部１３は、図３および図４に示すように、略矩形板形状（略矩形フィン形状）をなし、被覆部１５の周方向に互いに間隔を隔てて配置されている。
各案内板１３は、被覆部１５の径方向に対して傾斜して配置されている。具体的には、各案内板１３は、平面視において、被覆部１５の径方向外側から径方向内側に向かうに従って、平面視時計回りの方向Ｂに沿って傾斜して配置されている。

図４に示すように、平面視において、案内板１３に沿う方向と、被覆部１５の径方向との成す角度αは、特に限定されず、サイクロン装置１の処理容量やスケールなどによって適宜選択され、例えば、３０〜８０度、好ましくは、４０〜７５度に設定される。
案内板１３の径方向外側端部の下端部は、図３および図４に示すように、被覆部１５の径方向外側端部（周端部）と同一位置に配置されており、案内板１３の径方向内側端部の下端部は、被覆部１５の中心部分（径方向中心部分、上端部）を露出するように、被覆部１５の径方向外側から径方向内側に向かう途中位置に配置されている。なお、案内板１３の径方向内側端部の上端部は、排出口６のやや下側に配置されている。

図１に示すように、上部ケーシング１９と被覆部１５との間において、上部ケーシング１９の内壁面と被覆部１５の上面とにより仕切られた空間が、２次空気導入装置１０内において２次空気を周方向に沿って案内する案内通路２１とされている。
次に、このサイクロン装置１を用いた、粒体と微粉との分離、および、微粉除去方法について説明する。

この方法では、まず、図１および図２において、排出管５に接続された図示しない吸引ブロワを駆動させる。
これにより、本体部２内が減圧となり、粉粒体を含む空気（１次空気）が気力輸送される。すなわち、１次空気が流入管３から本体部２に流入される。
そして、１次空気中の粉粒体を、本体部２における外筒部２２の内壁面に沿って平面視反時計回りの方向Ａに向かって旋回させ、かかる粉粒体に、粉粒体と外筒部２２の内壁面との摩擦による剪断力を十分に与えて、粉粒体に含まれる粒体と微粉とを分離させながら、粉粒体および１次空気の気流（旋回流）を、円錐部７に下降させる。

次いで、円錐部７に下降した１次空気は、内筒部４の下端部より下方おいて、案内板１３によって案内されながら、周方向に旋回する次に説明する上昇気流に作用される。
すると、１次空気中の粒体と微粉とは、気流の変化により容易に分離され、粉体が排出部８へ排出口６を介して落下する一方、微粉が内筒部４の下端を介して排出管５から排出される。

また、流入管３から流入した１次空気中に含有される微粉は、円錐部７の内壁面に沿って旋回して、遠心力が付与されているので、内筒部４の下端部より下方において、部分的に滞留する。
そして、上記した吸引ブロワの駆動とともに、２次空気が２次空気導入装置１０から本体部２に導入される。２次空気は、本体部２内において、内筒部４の下端部に向かう上昇気流となる。

詳しくは、図１、図３および図４において、２次空気導入装置１０において、排出管５に接続された図示しない吸引装置の駆動によって、２次空気供給管１４の上流側端部を介して大気（空気）を吸引して、貫通穴１２からケーシング１１内に径方向外側に向かって空気を吐出することにより、空気をケーシング１１内に供給する。そして、径方向外側に向かって吐出した空気は、被覆部１５の周端部を迂回するように、被覆部１５の下側から上側に回り込んだ後、被覆部１５の径方向外側から径方向内側に向かって、案内通路２１において案内板１３により平面視時計回りの方向Ｂに沿って案内されて、上昇気流である２次空気として排出口６から本体部２に導入される。

その場合において、２次空気を、気力供給管１４の貫通穴１２から本体部２内に供給することができ、かかる２次空気を、被覆部１５の上面に複数設けられる案内板１３によって、周方向に沿って確実に案内させることができる。
そして、このサイクロン装置１では、２次空気導入装置１０から発生する上昇気流は、案内板１３によって、本体部２の内筒部４の下端部より下方において、本体部２において流入管３から流入して旋回する１次空気の旋回方向（平面視反時計回りの方向Ａ）と逆方向（平面視時計回りの方向Ｂ）に旋回する。

そのため、流入管３から流入した１次空気は、２次空気導入装置１０から発生する２次空気（上昇気流）と衝突されて、旋回速度が低下し、１次空気中の微粉に付与される遠心力が低下する。そうすると、微粉は、本体部２の内壁面に沿って旋回しにくくなり、また、上昇気流の旋回の旋回速度が低下し（弱められ）、そのため、微粉は、円滑に浮上して、内筒部４の下端部を介して排出管５から効率的に排出される。

とりわけ、大径（粒体と同程度の大きさ）のダスト（埃）は、より一層旋回しにくくなり、そのため、より一層円滑に浮上して、効率的に排出される。
そして、内筒部４から排出管５を介して排出された微粉やダストは、図示しないが、例えば、ダスト捕集フィルタへと導入され、回収される。
一方、粒体は、排出口６から排出部８のケーシング１１内を落下して、排出部８の図示しないホッパに一時貯蔵される。

また、排出口６から排出部８のケーシング１１内を落下する粒体は、被覆部１５によって、貫通穴１２から２次空気供給管１４内に侵入することを防止される。
上記した粉粒体の分離では、簡易な構成で、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。
なお、上記した説明では、排出管５の吸引ブロワの駆動によって、２次空気導入装置１０において、２次空気供給管１４から大気を吸引して、２次空気を本体部２に導入しているが、例えば、図示しないが、上記した吸引ブロワの駆動に代えて、あるいは、上記した吸引ブロワの駆動とともに、２次空気供給管１４の上流側に接続された送風ブロワなどの送風装置の駆動によって、２次空気を導入することもできる。

また、このサイクロン装置１において、図示しないが、内筒部４内に、排出管５内に粒体が侵入することを防止するための内部フィルタを設けることもできる。
また、上記した説明では、案内板１３の径方向内側端部の上端部を、排出口６のやや下側に配置しているが、図示しないが、例えば、排出口６のやや上側に配置することもできる。

図５は、本発明のサイクロン装置の他の実施形態（２次空気と１次空気との旋回方向が同一方向である態様）の２次空気導入装置の平面図である。なお、上記した各部に対応する部材については、以降の各図において同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
上記した図４の説明では、案内板１３を、２次空気を、平面視時計回りの方向Ｂに旋回するように設けているが、例えば、図５に示すように、平面視反時計回りの方向Ａに旋回するように設けることもできる。

すなわち、案内板１３は、平面視において、被覆部１５の径方向外側から径方向内側に向かうに従って、平面視反時計回りの方向Ａに沿って傾斜して配置されている。
そして、このサイクロン装置１によれば、２次空気導入装置１０から発生する上昇気流は、案内板１３によって、本体部２において流入管３から流入して旋回する１次空気の旋回方向（平面視時計回りの方向Ａ）と同一方向に旋回する。

そのため、本体部２における内筒部４の下端部より下方において、流入管３から流入して旋回する１次空気は、２次空気導入装置１０から発生する上昇気流の２次空気と合一されて、旋回速度が増大し、１次空気中の粒体に付与される遠心力が増大する。そうすると、粒体は、円錐部７の内壁面に沿ってより長時間旋回する。また、粒体は、２次空気導入装置１０から発生する上昇気流によって上方に吹き上げられながら、円錐部７内に長時間滞留するので、円錐部７の内壁面に沿ってより長時間旋回することができる。

すると、かかる粉体には、粉体と円錐部７の内壁面との摩擦による剪断力が十分に付与される。
そのため、粒体に付着する微粉は、粉体から脱離して、内筒部４の下端部から排出管５を介して効率的に排出される。
その結果、粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。

図６は、本発明のサイクロン装置の他の実施形態（案内板が上部ケーシングの内壁面に設けられる態様）を示す概略図である。
上記した説明では、案内板１３を、被覆部１５の上面に設けているが、案内板１３の配置は、内筒部４の下端部より下方であれば、特に限定されない。
例えば、図６に示すように、案内板１３を、上部ケーシング１９の内壁面に複数設けることができる。

案内板１３の上端部は、排出口６と同一位置に配置される。
案内板１３は、上部ケーシング１９の径方向外側から径方向内側に向かうに従って、傾斜して配置されている。
案内板１３は、本体部２の内筒部４の下端部より下方において、本体部２において流入管３から流入して旋回する１次空気の旋回方向（平面視反時計回りの方向Ａ）と逆方向（平面視時計回りの方向Ｂ）に旋回するように傾斜して配置されていてもよく、あるいは、同一方向（平面視反時計回りの方向Ａ）に旋回するように傾斜して配置されていてもよい。
このサイクロン装置１では、上記と同様に、上昇気流を、案内板１３によって、周方向に沿って確実に案内させることができ、これにより、粒体と微粉との分離効率を確実に向上させることができる。

図７は、本発明のサイクロン装置の参考となる実施形態（抑制板が本体部の下部の内壁面に設けられる態様）を示す概略図である。

抑制板２３は、内筒部４の下端部より下方に設けられ、円錐部７の下部の内壁面に立設するように、複数設けられている。各抑制板２３は、上記した案内板１３と略同一形状に形成されており、抑制部２３は、円錐部７の周方向にわたって互いに間隔を隔てて、円錐部７の軸線Ｘを中心とする放射状に配置されている。
また、各抑制部２３は、円錐部７の径方向に沿って略鉛直方向に延びている。

そして、このサイクロン装置１によれば、流入管３から流入する１次空気の旋回が、抑制部２３によって、本体部２内における内筒部４の下端部より下方において、抑制される。より具体的には、本体部４の内壁面に複数設けられる抑制部２３によって、１次空気の旋回を確実に抑制することができる。
そのため、旋回する１次空気の旋回速度が低下し、１次空気中の微粉に付与される遠心力が低下する。そうすると、微粉は、本体部４の内壁面に沿って旋回しにくくなり、そのため、内筒部４の下端部を介して排出管５から効率的に排出される。

一方、２次空気導入装置１０から発生する上昇気流は、本体部２の周方向に沿って旋回することなく、単に内筒部４の下端部に向かっている。そして、粒体は、かかる上昇気流によって上方に吹き上げられながら、円錐部７内に長時間滞留するので、円錐部７の内壁面に沿ってより長時間旋回することができる。
その結果、簡易な構成で粒体と微粉との分離効率を向上させることができる。

なお、図示しないが、例えば、サイクロン装置１において、上記した案内板１３と抑制板２３とを組み合わせて使用することもできる。

１ サイクロン装置
２ 本体部
３ 流入管
４ 内筒部
５ 排出管
８ 排出部
１０ ２次空気導入装置
１２ 貫通穴
１３ 案内板
１４ ２次空気供給管
１５ 被覆部
２３ 抑制部
Ａ 平面視反時計回りの方向
Ｂ 平面視時計回りの方向
Ｘ 軸線

Claims (5)

1. 鉛直方向に軸線を有する略円筒形状の本体部と、
   前記本体部に連通し、前記本体部の接線方向に沿って接続される流入管と、
   前記本体部内の上部に設けられる内筒部と、
   前記内筒部の上側に設けられ、前記内筒部に連通する排出管と、
   前記本体部の下側に設けられ、前記本体部に連通する排出部と、
   前記排出部に設けられ、前記内筒部の下端に向かう上昇気流を発生させるための気力導入装置と、
   前記内筒部の下端より下方に設けられ、発生する上昇気流を周方向に沿って案内するための案内部材とを備え、
   前記気力導入装置は、
   前記排出部内に設けられ、前記本体部の軸線を共有する気力供給管と、
   前記気力供給管の上端を閉鎖し、前記本体部と軸線を共有する略円錐形状の被覆部とを備え、
   前記気力供給管には、厚み方向を貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする、サイクロン装置。
2. 前記案内部材は、径方向外側から径方向内側に向かうに従って、前記本体部において前記流入管から流入した空気が旋回する旋回方向と逆方向に沿って傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン装置。
3. 前記案内部材は、径方向外側から径方向内側に向かうに従って、前記本体部において前記流入管から流入した空気が旋回する旋回方向と同一方向に沿って傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のサイクロン装置。
4. 前記案内部材は、前記被覆部の上面に複数設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のサイクロン装置。
5. 前記案内部材は、前記排出部の内壁面に複数設けられていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のサイクロン装置。

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