JP2015131264A - 微粉除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連続して粉粒体の微粉除去を行うことができる微粉除去装置を提供することを目的とする。
【解決手段】この微粉除去装置１は、微粉除去部３と、旋回補助手段４とを有し、気体とともに搬送される粉粒体から微粉を除去する。微粉除去部３は、上下に延びる内筒３１と、内筒３１の外側に配置される外筒３２と、内筒３１内に粉粒体を供給する供給部３１６とを有する。内筒３１は、粉粒体と微粉とを篩い分けるフィルタ孔を複数有する。供給部３１６を介して微粉除去部３内に気体および粉粒体が流入すると、微粉除去部３内に螺旋状の気流が発生する。また、旋回補助手段４は、当該螺旋状の気流の発生を補助する。これにより、微粉除去部３が気密性を有していない場合でも、微粉除去部３内における気流の旋回力を維持できる。したがって、連続して粉粒体の微粉除去を行うことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に関する。

従来、粉体または粒体からなる材料（以下「粉粒体」と称する）を筒状のフィルタの内壁に沿うように螺旋状に旋回させることにより、粉粒体から微粉を除去する装置が知られている。従来の微粉除去装置については、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の微粉除去装置では、ブロワを用いて吸引式の配管輸送を行うことにより、粉粒体をフィルタ内で旋回させている（段落００３８、段落００４１）。

特開２０１２−８１６４２号公報

しかしながら、特許文献１の微粉除去装置では、吸引式の配管輸送を行うため、微粉除去を行うための、フィルタを含む空間を密閉する必要がある。このため、連続して粉粒体を供給し、連続して微粉除去を行うことができない。したがって、大量の粉粒体の微粉除去をするのに時間がかかるという欠点がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、連続して粉粒体の微粉除去を行うことができる微粉除去装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本願の第１発明は、気体とともに搬送される粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置であって、上下に延びる内筒と、前記内筒の外側に配置される外筒と、前記内筒内に前記粉粒体を供給する供給部とを有する、微粉除去部と、前記微粉除去部に接続される、旋回補助手段と、を有し、前記内筒は、前記粉粒体と前記微粉とを篩い分けるフィルタ孔を複数有し、前記供給部を介して前記微粉除去部内に気体および粉粒体が流入すると、前記微粉除去部内に螺旋状の気流が発生し、前記旋回補助手段は、前記気流の発生を補助する。

本願の第２発明は、第１発明の微粉除去装置であって、前記旋回補助手段は、前記供給部よりも下方において、前記微粉除去部に接続される。

本願の第３発明は、第１発明または第２発明の微粉除去装置であって、前記旋回補助手段は、前記微粉除去部内の空間に一端を接続された、旋回補助用配管と、前記旋回補助用配管の他端に接続された、旋回補助用送風装置と、を有し、前記旋回補助用送風装置は、前記微粉除去部内の空間から気体を吸引することにより、前記微粉除去部内に螺旋状の気流を発生させる。

本願の第４発明は、第３発明の微粉除去装置であって、前記旋回補助用配管の前記一端は、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間に接続され、前記旋回補助用送風装置は、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間から気体を吸引することにより、前記外筒の内壁に沿う螺旋状の気流を発生させる。

本願の第５発明は、第４発明の微粉除去装置であって、前記旋回補助手段は、前記旋回補助用配管に介挿される、微粉回収部をさらに有する。

本願の第６発明は、第１発明または第２発明の微粉除去装置であって、前記旋回補助手段は、前記微粉除去部内の空間に一端を接続された、旋回補助用配管と、前記旋回補助用配管の他端に接続された、旋回補助用送風装置と、を有し、前記旋回補助用送風装置は、前記微粉除去部内の空間に気流を送ることにより、前記微粉除去部内に螺旋状の気流を発生させる。

本願の第７発明は、第１発明から第６発明までのいずれかの微粉除去装置であって、前記微粉除去部は、上部に、気体を排出する気体排出口を有する。

本願の第８発明は、第１発明の微粉除去装置であって、前記旋回補助手段は、前記微粉除去部の上部に設けられた、気体を排出する気体排出口と、前記供給部よりも下方において、前記前記微粉除去部内の空間に一端を接続された、排気管と、を有し、前記排気管の前記一端は、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間に接続され、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間から前記排気管へ気体が排出されることにより、前記外筒の内壁に沿う螺旋状の気流を発生させる。

本願の第１発明から第７発明によれば、旋回補助手段を設けることにより、圧送により粉粒体を搬送する場合に、気密性がなくても、粉粒体が微粉除去部内で十分滞留・旋回する。その結果、気密性を有しない微粉除去装置において、粉粒体の微粉除去効率を向上できる。したがって、バッチ輸送の必要が無いため、連続して、大量の粉粒体を供給できる。

特に、本願の第２発明によれば、下方において旋回補助手段が気流を生じさせることにより、微粉除去部内に生じた螺旋状の気流が下方において旋回力が弱まるのが抑制できる。

特に、本願の第３発明によれば、吸引によって旋回補助がなされることにより、圧送によって微粉除去部内の圧力が過剰に高くなるのが抑制できる。

特に、本願の第４発明によれば、旋回補助手段が内筒と外筒との間の気体を吸引することにより、内筒と外筒との間に排出された微粉を、除去することができる。これにより、微粉の除去効率が向上する。

特に、本願の第５発明によれば、微粉回収部で微粉を回収することにより、旋回補助用送風装置に達する微粉を減少できる。これにより、旋回補助用送風装置が微粉により汚れたり、故障したりするのが抑制される。

特に、本願の第７発明によれば、微粉除去部の上部から気体を排出できる。これにより、大量輸送・大風量で圧送を行う場合に、微粉除去部およびその下流にある容器等の内部圧力が高くなり過ぎるのが抑制される。

特に、本願の第８発明によれば、圧送により供給口から微粉除去部内に粉粒体が供給されて微粉除去部内の圧力が高まると、気体排出口から上方に向かって気体が排出する。また、排出管から気体が排出することにより、外筒の内壁に沿った気流が発生する。このように、２箇所の気体排出手段を設けて、微粉除去部内の圧力が高まるのを抑制することにより、下方の供給筒側へ向かう気流が生じるのが抑制される。したがって、粉粒体が十分に旋回せずに落下するのが抑制される。また、排出管を吸引用配管として用いると、さらに旋回補助効果が高まる。

第１実施形態に係る微粉除去装置の概略図である。 第１実施形態に係る微粉除去部の概略図である。 第１実施形態に係る微粉除去部の横断面図である。 第１実施形態に係るフィルタ部の縦断面図である。 変形例に係る微粉除去装置の概略図である。 変形例に係る微粉除去部の概略図である。 変形例に係る微粉除去部の横断面図である。 変形例に係る微粉除去装置の概略図である。 変形例に係る微粉除去装置の概略図である。 変形例に係る微粉除去部の概略図である。 変形例に係る微粉除去装置の概略図である。 変形例に係る微粉除去装置の概略図である。 変形例に係る微粉除去部の概略図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜１．第１実施形態＞
＜１−１．微粉除去装置の構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る微粉除去装置１の概略図である。図２は、微粉除去部３の概略図である。図３は、（ａ）は上側内筒、（ｂ）はフィルタ部、（ｃ）は下側内筒における、微粉除去部３の横断面図である。図４は、フィルタ部３１２の縦断面図である。

この微粉除去装置１は、例えば、圧送部２から気体とともに圧送される樹脂ペレットなどの粉粒体に含まれる微粉を除去する装置である。図１に示すように、微粉除去装置１は微粉除去部３および吸引部４を有している。

圧送部２は、圧送用ブロワ２１、圧送用配管２２、および、粉粒体供給部２３を有する。圧送部２は、粉粒体を微粉除去部３へと圧送するための部位である。

圧送用ブロワ２１は、粉粒体供給部２３から供給される粉粒体を連続的に圧送するための、圧送用送風手段である。圧送用ブロワ２１は、吸入口から吸入した気体を、吐出口から吹き出す。圧送用ブロワ２１の吸入口には、フィルタ２１１が接続されている。これにより、圧送用ブロワ２１が吸入する気体に含まれる粉塵が除去される。また、圧送用ブロワ２１の吐出口は、圧送用配管２２に接続されている。

圧送用配管２２は、一端が圧送用ブロワ２１の吐出口に、他端が微粉除去部３の後述する供給部３１６に接続されている。これにより、圧送用ブロワ２１が駆動すると、圧送用配管２２内の気圧が外気圧より高くなり、圧送用ブロワ２１から供給部３１６を介して微粉除去部３内へと向かう気流が発生する。

粉粒体供給部２３は、貯留タンク２３１、供給口２３２、および供給バルブ２３３を有する。貯留タンク２３１には、粉粒体が貯留される。供給口２３２は、貯留タンク２３１に貯留された粉粒体を、圧送用配管２２へと供給するための粉粒体の供給口である。供給口２３２は、圧送用ブロワ２１と微粉除去部３との間において、圧送用配管２２と接続している。

供給バルブ２３３は、貯留タンク２３１と供給口２３２との間に介挿されている。供給バルブ２３３が開放すると、貯留タンク２３１に貯留された粉粒体が供給口２３２から圧送用配管２２内へと供給される。また、供給バルブ２３３が閉鎖すると、貯留タンク２３１から圧送用配管２２内への粉粒体の供給が停止される。

微粉除去部３は、図２に示すように、内筒３１、外筒３２、および供給筒３３を有する。微粉除去部３は、圧送用配管２２から供給された粉粒体に含まれる微粉を除去し、フレコンバッグや射出成形機などの搬送先へと粉粒体を供給する。

内筒３１は、中心軸３１０に沿って、上下に延びる。内筒３１は、上側内筒３１１、フィルタ部３１２、下側内筒３１３、蓋部３１４、フランジ部３１５、および、供給部３１６を有する。上側内筒３１１、フィルタ部３１２、および下側内筒３１３は、順に上から配置されている。また、内筒３１は、金属板などの板状の部材により形成されている。

上側内筒３１１は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。図３（ａ）に示すように、上側内筒３１１の側壁を貫通するように、供給部３１６が配置されている。

フィルタ部３１２は、中心軸３１０を中心とした円錐形状をしている。フィルタ部３１２は、上方から下方へ向かって縮小する。フィルタ部３１２の上端部は、上側内筒３１１の下端部と接続している。図４に示すように、フィルタ部３１２の側壁には、複数のフィルタ孔３００が設けられている。フィルタ孔３００は、微粉除去を行う対象の粉粒体よりも小さい。このため、粉粒体がフィルタ部３１２を通過することはなく、フィルタ孔３００よりも小さい粉塵はフィルタ部３１２を通過することができる。すなわち、フィルタ孔３００は、粉粒体と微粉とを篩い分ける。なお、本実施形態のフィルタ部３１２は、パンチングメタルにより形成されているが、フィルタ孔を有する板状の部材であれば、他の部材を用いてもよい。

下側内筒３１３は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。下側内筒３１３の上端部は、フィルタ部３１２の下端部と接続している。下側内筒３１３の下部の開口は、供給筒３３の内部の空間と連通している。

蓋部３１４は、上側内筒３１１の上部の開口を覆っている。これにより、内筒３１内の気体が上方へと逃げるのが抑制されている。

フランジ部３１５は、下側内筒３１３の下端部から水平方向に拡がる環状の部位である。フランジ部３１５は、内筒３１と外筒３２とにより形成される空間と、供給筒３３の内部の空間とが連通するのを防止している。

供給部３１６は、内筒３１内に粉粒体を供給するための導入管である。供給部３１６は、上流側の端部が圧送用配管２２と接続されており、下流側の端部が上側内筒３１１の内部に配置されている。すなわち、供給部３１６の下流側の端部は、内筒３１内に接続されている。また、供給部３１６の下流側の端部は、上側内筒３１１の側壁に沿って、上側内筒３１１の接線方向に接続されている。このため、圧送部２から供給部３１６を介して微粉除去部３内に送風されると、微粉除去部３内に螺旋状の気流が発生する。

外筒３２は、中心軸３１０を中心とした円筒形状をしている。外筒３２は、内筒３１の径方向外側に配置されており、フィルタ部３１２のフィルタ孔３００が設けられた部分を全て覆う。これにより、フィルタ孔３００を通ってフィルタ部３１２の内部から外部へと篩い分けられた粉塵は、内筒３１と外筒３２との間の空間に移動する。

供給筒３３は、内筒３１および外筒３２の下方に配置される。本実施形態では、供給筒３３に粉粒体の搬送先であるフレコンバッグ８がセットされる。本実施形態の供給筒３３は円筒形状であるが、供給筒の形状は、フレコンバッグ８等の粉粒体の搬送先と接続しやすい形状であれば角筒や漏斗状であってもよい。

なお、微粉除去部３は、供給筒３３を有していなくてもよい。例えば、フランジ部３１５の下面が、粉粒体の搬送先である貯留槽の上部の開口の上端部に載置されてもよい。例えば、粉粒体の最終的な搬送先が射出成形機である場合は、射出成形機に粉粒体を直接供給するためのホッパが、微粉除去部３の下方に配置され、微粉除去部３から粉粒体を供給する搬送先となる。

吸引部４は、吸引用配管４１、吸引用ブロワ４２、および微粉回収部４３を有する。吸引部４は、微粉除去部３内の空間から気体を吸引する。

吸引用配管４１は、微粉除去部３の内筒３１と外筒３２との間の空間から気体を吸引するための配管である。吸引用配管４１の一端である一方側端部４１１は、微粉除去部３の内筒３１と外筒３２との間の空間に接続されている。吸引用配管４１の他端である他方側端部４１２は、吸引用ブロワ４２に接続されている。

図３（ｃ）に示すように、本実施形態では、吸引用配管４１の一方側端部４１１に、ガイド板４４が備えられている。ガイド板４４は、内筒３１と外筒３２との間の空間に配置されている。ガイド板４４は、フランジ部３１５の上面から上方へ向けて延びる主ガイド板４４１と、主ガイド板４４１の上端部から水平方向に延びる上側ガイド板（図示せず）を有する。すなわち、ガイド板４４とフランジ部３１５の上面とにより構成される吸引用配管４１への気流ガイド機構は、コ字状の形状をしている。

主ガイド板４４１は、吸引用配管４１の一方側端部４１１の周方向一方側の端部から内筒３１の下側内筒３１３まで延びる。これにより、主ガイド板４４１の他方側の気体が吸引用配管４１へと吸引されるのが促進されると共に、主ガイド板４４１の一方側の気体が吸引用配管４１へと吸引されるのが抑制されている。

また、上側ガイド板およびフランジ部３１５の上面は、外筒３２の内壁を沿って流れる気流が、主ガイド板４４１に他方側から当たった際に、上下に拡散するのを抑制する。これにより、主ガイド板４４１に他方側から当たった気流が、吸引用配管４１へと効率よく吸引される。

なお、吸引用配管４１の一方側端部４１１には、ガイド板４４が備えられていなくてもよい。例えば、吸引用配管４１の一方側端部４１１が、外筒３２の側壁に沿って、外筒３２の接線方向に接続されていてもよい。

吸引用ブロワ４２は、微粉除去部３内の空間から気体を吸引するための吸引用送風手段である。吸引用ブロワ４２は、吸入口から吸入した気体を、吐出口から吹き出す。吸引用ブロワ４２の吸入口には、吸引用配管４１の他方側端部４１２が接続されている。これにより、吸引用ブロワ４２は、吸引用配管４１を介して、微粉除去部３の内筒３１と外筒３２との間の空間から気体を吸引する。

微粉回収部４３は、吸引用配管４１に介挿されている。微粉回収部４３は、吸引用配管４１内の気流に含まれる微粉を回収する。これにより、吸引用ブロワ４２に微粉が付着するのが抑制される。

＜１−２．微粉除去装置の動作＞
次に、微粉除去装置の動作について説明する。図２中および図３中では、粉粒体９１を含む気流の流れを実線矢印で、粉粒体９１を含まない気流の流れを破線矢印で示す。

圧送用ブロワ２１が駆動し、かつ、供給バルブ２３３が開放すると、供給口２３２から圧送用配管２２内へと供給された微粉９２を含む粉粒体９１が、圧送用配管２２内で上流側から下流側へと運搬される。そして、図２に示すように、圧送用配管２２から微粉除去部３の供給部３１６へ、粉粒体９１と微粉９２とが吐出される。

これにより、供給部３１６の下流側端部から粉粒体９１と微粉９２とが吐出されると、粉粒体９１を含む気流Ｆ１は、図２および図３に示すように、上側内筒３１１の側壁に沿って螺旋状に回転しながら落下する。

このとき、フィルタ部３１２が下方に縮小する円錐状であるため、側壁に接触した粉粒体９１および気流が斜め上方へ向かう抗力を受け、粉粒体９１が下方へ落下するのが抑制される。これにより、フィルタ部３１２内部での粉粒体９１の滞留時間が長くなり、微粉除去効率が向上する。

また、図４に示すように、フィルタ部３１２のフィルタ孔３００は、水平方向に延びる長孔である。これにより、フィルタ部３１２の側壁に沿って螺旋状に旋回する粉粒体９１が、フィルタ孔３００に接触すると、水平方向にガイドされる。これにより、粉粒体９１が下方へ落下するのがより抑制される。これにより、微粉除去効率がより向上する。

粉粒体９１を含む気流Ｆ１が、フィルタ部３１２の側壁に沿って螺旋状に回転すると、遠心力の作用により、気流Ｆ１の一部の気流と、微粉９２とが、フィルタ孔３００を通って内筒３１と外筒３２との間の空間へと出て、粉粒体９１を含まない気流Ｆ２を形成する。気流Ｆ２は、図２および図３に示すように、外筒３２の側壁に沿って螺旋状に落下する。

気流Ｆ１がフィルタ部３１２内に滞留している間に、気流Ｆ１から微粉９２が除去される。同時に、気流Ｆ２には微粉９２が含まれる。気流Ｆ１はその後、さらに下方へ移動し、下側内筒３１３付近で失速する。そして、気流Ｆ１に含まれていた粉粒体９１は、供給筒３３へと落下する。このように、微粉９２が除去された粉粒体９１は、供給筒３３を介して搬送先であるフレコンバッグ８へと供給される。

また、この微粉除去工程においては、吸引部４の吸引用ブロワ４２が駆動される。吸引用ブロワ４２が吸引用配管４１を介して内筒３１および外筒３２の間の空間の気体を吸引すると、ガイド板４４の案内に従って、周方向の他方側からのみ気体を吸引する。これにより、外筒３２の内壁に沿う螺旋状の気流が発生する。吸引部４は、内筒３１と外筒３２の間の空間において螺旋状の気流を発生させるとともに、フィルタ孔３００を介してフィルタ部３１２の内部の空間においても螺旋状の気流を発生させる。したがって、気流Ｆ１および気流Ｆ２の旋回力が補助される。

すなわち、内筒３１および外筒３２の空間の気体を吸引する吸引部４は、微粉除去部３内における螺旋状の気流の発生を補助する、旋回補助手段である。本実施形態では、吸引用配管４１が旋回補助用配管として、吸引用ブロワ４２が旋回補助用送風装置として、それぞれ機能している。

このように、微粉除去装置１が旋回補助手段である吸引部４を有することにより、微粉除去部３内における気流の旋回が補助されている。圧送部などの圧送手段を用いて微粉除去部３に粉粒体９１を供給する場合、微粉除去部３の下方において気密性が保たれていないと、粉粒体９１が微粉除去部３内で十分に旋回せずに落下する。本発明では、旋回補助手段として吸引部４を設けることにより、微粉除去部３が気密性を有していなくても、粉粒体９１を含む気流Ｆ１が微粉除去部３内で十分な旋回力を保持し、滞留時間を確保できる。その結果、気密性を有しない微粉除去部３においても、微粉除去効率を向上できる。

微粉除去部３が気密性を必要とする場合、微粉除去部３への粉粒体９１の供給を連続して行うことができない。本発明では、微粉除去部３が気密性を必要としないため、微粉除去部３への粉粒体９１の供給を連続して行うことができる。すなわち、バッチ輸送の必要が無いため、粉粒体９１の微粉除去を、連続して行うことができる。

本実施形態では、吸引用配管４１の一方側端部４１１は、外筒３２の下端部付近に接続されている。すなわち、旋回補助手段である吸引部４は、供給部３１６よりも下方において、微粉除去部３に接続されている。供給部３１６の下流側端部から吐出された気流Ｆ１は、旋回しながら下方へ進むにつれ、気流Ｆ２と分流し、空気抵抗や摩擦力等により勢いが弱まる。気流Ｆ１および気流Ｆ２の勢いが弱まる下方側において、吸引部４により気流が発生されることにより、下方において気流Ｆ１および気流Ｆ２の旋回力が弱まるのが抑制できる。したがって、粉粒体９１の微粉除去効率をさらに向上できる。

一方、内筒３１と外筒３２との間の空間を旋回する、粉粒体９１を含まない気体Ｆ２には、粉粒体９１から分離した微粉９２が含まれている。吸引部４が微粉９２を含む気体Ｆ２を吸引することにより、内筒３１と外筒３２との間の空間に、微粉９２が堆積するのが抑制される。これにより、微粉９２を除去するために微粉除去部３のメンテナンスを行う頻度を低減できる。

特に、本実施形態では、吸引用配管４１の一方側端部４１１が、内筒３１および外筒３２の下端部付近に接続されている。気流Ｆ２は、下方に向かうにつれ、含まれる微粉９２の量が多くなっている。このため、内筒３１と外筒３２との間の空間に存在する微粉９２を、より効率よく除去できる。

また、微粉除去部３への粉粒体９１の搬送を圧送により行っているため、微粉除去部３内において気圧が高くなりやすい。圧送部２による圧送と同時に、吸引部４が微粉除去部３内の気体を吸引することにより、微粉除去部３内の圧力が過剰に高くなるのが抑制されている。

＜２．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。

図５は、他の変形例に係る微粉除去装置１Ａの概略図である。図６は、図５の例の微粉除去部３Ａの概略図である。図７は、（ａ）は上側内筒、（ｂ）はフィルタ部、（ｃ）は下側内筒における、微粉除去部３Ａの横断面図である。図５〜図７の例では、微粉除去装置１Ａは、旋回補助手段として、吸引部に代えて補助送風部５Ａおよび排気管５０Ａを有する。

補助送風部５Ａは、微粉除去部３Ａ内の空間に気流を送ることにより、微粉除去部３Ａ内に螺旋状の気流を発生させる、旋回補助用送風装置である。補助送風部５Ａは、補助送風用ブロワ５１Ａおよび補助送風用配管５２Ａを有する。

補助送風用ブロワ５１Ａは、吸入口から吸入した気体を、吐出口から吹き出す、送風手段である。補助送風用ブロワ５１Ａの吸入口には、フィルタ５１１Ａが接続されている。これにより、補助送風用ブロワ５１Ａが吸入する気体に含まれる粉塵が除去される。

補助送風用配管５２Ａは、図６および図７（ｂ）に示すように、一端である第１端部５２１Ａが微粉除去部３Ａの内筒３１Ａ内の空間に接続されている。また、補助送風用配管５２Ａの他端である第２端部５２２Ａは、補助送風用ブロワ５１Ａの吐出口に接続されている。これにより、補助送風用ブロワ５１Ａが駆動すると、補助送風用配管５２Ａ内に補助送風用ブロワ５１Ａから微粉除去部３Ａの内筒３１Ａ内へと向かう気流Ｆ３Ａが発生する。

排気管５０Ａは、微粉除去部３Ａの内筒３１Ａと外筒３２Ａとの間の空間から気体を排出するための配管である。図６および図７（ｃ）に示すように、排気管５０Ａの一端である第３端部５０１Ａは、微粉除去部３Ａの内筒３１Ａと外筒３２Ａとの間の空間に接続されている。排気管５０Ａの他端である第４端部５０２Ａは、微粉除去装置１Ａの外部に開放されている。

図５〜図７の例では、補助送風用配管５２Ａの第１端部５２１Ａは、供給部３１６Ａよりも下方において、微粉除去部３Ａに接続されている。また、排気管５０Ａの第３端部５０１Ａは、補助送風用配管５２Ａの第１端部５２１Ａよりもさらに下方において、微粉除去部３Ａに接続されている。供給部３１６Ａの下流側端部から吐出された気流Ｆ１Ａは、旋回しながら下方へ進むにつれ、気流Ｆ２Ａと分流し、空気抵抗や摩擦力等により勢いが弱まる。気流Ｆ１ＡおよびＦ２Ａの勢いが弱まる下方側において、補助送風部５Ａにより気流Ｆ３Ａが発生することにより、補助送風用配管５２Ａの第１端部５２１Ａ付近において気流Ｆ１Ａおよび気流Ｆ２Ａの旋回力が補助される。

そして、圧送部２Ａおよび補助送風部５Ａからの送風により微粉除去部３Ａ内の圧力が高まると、外筒３２Ａの下端部付近に接続された排気管５０Ａから内筒３１Ａと外筒３２Ａとの間の気体が排出される。これにより、内筒３１Ａおよび外筒３２Ａの下端部付近においても、気流Ｆ２Ａがガイドされる。その結果、下方における気流Ｆ１Ａおよび気流Ｆ２Ａの旋回力が弱まるのが抑制される。

また、気流Ｆ２Ａは、下方に向かうにつれ、含まれる微粉の量が多くなっている。このため、内筒３１Ａと外筒３２Ａとの間の空間に存在する微粉が、効率よく排気管５０Ａから微粉除去装置１Ａ外へと排出される。

このように、微粉除去部３Ａ内での気流の旋回力が補助送風部５Ａおよび排気管５０Ａにより補助されるため、微粉除去部３Ａが気密性を有していなくてもよい。したがって、図５〜図７の例においても、粉粒体の微粉除去を、連続して行うことができる。

図８は、他の変形例に係る微粉除去装置１Ｂの概略図である。図８の例では、微粉除去装置１Ｂは、旋回補助手段として、吸引部４Ｂおよび補助送風部５Ｂを有する。

図８の例では、補助送風用配管５２Ｂの第１端部５２１Ｂは、供給部３１６Ｂよりも下方において、微粉除去部３Ｂに接続されている。また、吸引部４Ｂの一方側端部４１１Ｂは、補助送風用配管５２Ｂの第１端部５２１Ｂよりもさらに下方において、微粉除去部３Ｂに接続されている。供給部３１６Ｂの下流側端部から吐出された気流は、旋回しながら下方へ進むにつれ、空気抵抗や摩擦力等により勢いが弱まる。当該気流の勢いが弱まる下方側において、補助送風部５Ｂにより気流が発生することにより、補助送風用配管５２Ｂの第１端部５２１Ｂ付近において微粉除去部３Ｂ内部の気流旋回力が補助される。

そして、内筒３１Ｂおよび外筒３２Ｂの下端部付近において、吸引用配管４１Ｂから内筒３１Ｂと外筒３２Ｂとの間の気体が吸引される。これにより、内筒３１Ｂおよび外筒３２Ｂの下端部付近においても、微粉除去部３Ｂ内の気流がガイドされる。その結果、下方における微粉除去部３Ｂ内の気流の旋回力が弱まるのが抑制される。

また、内筒３１Ｂと外筒３２Ｂとの間の空間では、下方に向かうにつれ、気流に含まれる微粉の量が多くなっている。吸引部４Ｂが、内筒３１Ｂと外筒３２Ｂとの間の空間に存在する微粉を積極的に吸引することにより、微粉除去部３Ｂ内の微粉が効率よく排出される。

このように、微粉除去部３Ｂ内での気流の旋回力が吸引部４Ｂおよび補助送風部５Ｂにより補助されるため、微粉除去部３Ｂが気密性を有していなくてもよい。したがって、図８の例においても、粉粒体の微粉除去を、連続して行うことができる。

図９は、他の変形例に係る微粉除去装置１Ｃの概略図である。図１０は、図９の例の微粉除去部３Ｃの概略図である。図９および図１０の例では、微粉除去装置１Ｃは、旋回補助手段として、吸引部に代えて、微粉除去部３Ｃに設けられた気体排出口３１７Ｃ、および、排気管６０Ｃを有する。

気体排出口３１７Ｃは、内筒３１Ｃの蓋部３１４Ｃに設けられている。すなわち、気体排出口３１７Ｃは、微粉除去部３Ｃの上部に設けられている。これにより、微粉除去部３Ｃの上方から積極的に排気を行うことができる。したがって、圧送部から微粉除去部３Ｃへの圧送気流の風量が大きく、粉粒体の大量輸送を行う場合でも、微粉除去部３Ｃおよび搬送先における内部圧力が高くなり過ぎるのが抑制される。

排気管６０Ｃは、図１０に示すように、微粉除去部３Ｃの内筒３１Ｃと外筒３２Ｃとの間の空間から気体を排出するための配管である。排気管６０Ｃの一端である排気口６０１Ｃは、微粉除去部３Ｃの内筒３１Ｃと外筒３２Ｃとの間の空間に接続されている。排気管６０Ｃの他端は、微粉除去装置１Ｃの外部に開放されている。

図９および図１０の例において、圧送部２Ｃから微粉除去部３Ｃへと粉粒体が圧送されると、供給部３１６Ｃの下流側端部から吐出された気流Ｆ１Ｃは、旋回しながら下方へ進むにつれ、気流Ｆ２Ｃと分流し、空気抵抗や摩擦力等により勢いが弱まる。一方、圧送部２Ｃからの送風により微粉除去部３Ｃ内の圧力が高まると、気体排出口３１７Ｃおよび排気管６０Ｃから微粉除去部３Ｃの外部へと気体が排出される。これにより、内筒３１Ｃの内部から気体排出口３１７Ｃへ向かう上向きの気流Ｆ４Ｃと、内筒３１Ｃと外筒３２Ｃとの間の空間から排気口６０１Ｃを介して排気管６０Ｃ内へと向かう気流Ｆ５Ｃとが生じる。

内筒３１Ｃ内に、上向きの気流Ｆ４Ｃが発生することにより、内筒３１Ｃ内の気体が積極的に下方の供給筒３３Ｃに向かわない。これにより、粉粒体が落下しにくく、内筒３１Ｃ内に留まりやすい。したがって、粉粒体が気流Ｆ１Ｃとともに旋回する旋回力が補助される。

なお、図９の例では、気体排出口３１７Ｃには、気体排出管３４１Ｃが接続されている。また、気体排出管３４１Ｃには、フィルタ３４２Ｃおよび流量調節弁３４３Ｃが介挿されている。フィルタ３４２Ｃは、気体排出管３４１Ｃから排出される気体に含まれる粉粒体および微粉を除去する。流量調節弁３４３Ｃは、気体排出管３４１Ｃ内を通過する気体の流量を調節することにより、微粉除去部３Ｃ内の圧力を調整する。このようにすれば、微粉除去部３Ｃ内の圧力を、気流Ｆ１Ｃの旋回により適した圧力に調節出来る。したがって、気流Ｆ１Ｃの旋回力をさらに補助できる。

また、図９および図１０の例では、排気管６０Ｃの排気口６０１Ｃは、外筒３２Ｃの下端部付近に接続されている。これにより、気流Ｆ１ＣおよびＦ２Ｃの勢いが弱まる下方側において、排気管６０Ｃへと向かう気流Ｆ５Ｃが発生する。すなわち、気流Ｆ２Ｃが気流Ｆ５Ｃとともに排気管６０Ｃへと向かう。これにより、排気口６０１Ｃ付近において気流Ｆ１Ｃおよび気流Ｆ２Ｃの旋回力が補助される。

このように、微粉除去部３Ｃ内での気流の旋回力が気体排出口３１７Ｃおよび排気管６０Ｃにより補助されるため、図９および図１０の例においても、粉粒体の微粉除去を連続して行うことができる。このように、２箇所の気体排出手段を設けて、微粉除去部３Ｃ内の圧力が高まるのを抑制することにより、下方の供給筒側へ向かう気流が生じるのが抑制される。したがって、粉粒体が十分に旋回せずに落下するのが抑制される。

なお、図１０の例の微粉除去部３Ｃは、図１１に示すように、吸引部４Ｃとともに用いてもよい。その場合、図１０における排気管６０Ｃを吸引用配管４１Ｃの一部として用いる。吸引用配管４１Ｃの一方側端部４１１Ｃは、外筒３２Ｃの下端部付近に接続される。このように、排出管を吸引用配管４１Ｃとして用いると、積極的に気流Ｆ５Ｃを発生させるため、さらに旋回補助効果が高まる。

また、図１０の例の微粉除去部３Ｃは、図１２に示すように、気体排出口３１７Ｃを閉鎖し、かつ、吸引部４Ｃとともに用いてもよい。その場合、排気管を吸引用配管４１Ｃとして微粉除去部３Ｃ内の気体を吸引することにより、吸引搬送を行うことができる。ただし、吸引搬送を行うためには、供給筒３３Ｃより下方において、気密を保つ必要がある。また、吸引搬送においては、連続輸送ではなく、バッチ輸送による粉粒体の輸送のみが可能となる。

このように、図１０の例の微粉除去部３Ｃを用いれば、粉粒体を搬送する際に、圧送による連続搬送と、吸引搬送によるバッチ輸送とを、用途に応じて選択することができる。

図１３は、他の変形例に係る微粉除去部３Ｄの概略図である。図１３の例では、図１０の例の微粉除去部３Ｃと同様に、微粉除去部３Ｄが、旋回補助手段としての気体排出口３１７Ｄおよび排気管６０Ｄを有する。

図１３の例では、内筒３１Ｄの蓋部３１４Ｄに、上下に延びる流路形成管３４Ｄが貫通している。そして、流路形成管３４Ｄの上側端部が、気体排出口３１７Ｄとなっている。これにより、微粉除去部３Ｄの上方から積極的に排気を行うことができる。したがって、圧送部から微粉除去部３Ｄへの圧送気流の風量が大きく、粉粒体の大量輸送を行う場合でも、微粉除去部３Ｄおよび搬送先における内部圧力が高くなり過ぎるのが抑制される。

気体排出管３４Ｄは、内筒３１Ｄの上側内筒３１１Ｄの内側において、上下に延びている。これにより、上側内筒３１１Ｄの内側の側壁と気体排出管３４Ｄの外側の側壁とに囲まれた円環状の流路が形成される。このため、供給部３１６Ｄから上側内筒３１１Ｄ内へと、粉粒体を含む気流Ｆ１Ｄが向かうと、気流Ｆ１Ｄが上側内筒３１１Ｄの側壁に沿って螺旋状に旋回しやすい。

また、排気管６０Ｄは、微粉除去部３Ｄの内筒３１Ｄと外筒３２Ｄとの間の空間から気体を排出するための配管である。排気管６０Ｄの一端である排気口６０１Ｄは、微粉除去部３Ｄの内筒３１Ｄと外筒３２Ｄとの間の空間に接続されている。排気管６０Ｄの他端は、微粉除去装置１Ｄの外部に開放されている。このように、微粉除去部３Ｄが流路形成管３４Ｄを有することにより、さらに旋回補助効果が高まる。

また、上記の実施形態では、内筒のフィルタ部が上方から下方に向かって縮小する円錐形状であったが、本発明はこの限りではない。フィルタ部は、上方から下方までその径が一定な円筒形であってもよい。

また、上記の実施形態では、内筒のフィルタ部が有するフィルタ孔が水平方向に延びる長孔であったが、本発明はこれに限られない。フィルタ孔が水平方向から傾いた方向に延びる長孔であってもよいし、丸孔や角孔であってもよい。

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置に利用できる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 微粉除去装置
２，２Ａ，２Ｃ 圧送部
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ 微粉除去部
４，４Ｂ，４Ｃ 吸引部
５Ａ，５Ｂ 補助送風部
２１ 圧送用ブロワ
２２，２２Ａ，２２Ｂ 圧送用配管
２３ 粉粒体供給部
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ 内筒
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ 外筒
３３ 供給筒
４１，４１Ｂ，４１Ｃ 吸引用配管
４２ 吸引用ブロワ
４３ 微粉回収部
５０Ａ 排気管
５１Ａ 補助送風用ブロワ
５２Ａ，５２Ｂ 補助送風用配管
６０Ｃ，６０Ｄ 排気管
９１ 粉粒体
９２ 微粉
３００ フィルタ孔
３１１，３１１Ｄ 上側内筒
３１２ フィルタ部
３１３ 下側内筒
３１４，３１４Ｃ，３１４Ｄ 蓋部
３１６，３１６Ａ，３１６Ｂ，３１６Ｃ，３１６Ｄ 供給部
３１７Ｃ，３１７Ｄ 気体排出口
４１１，４１１Ｂ，４１１Ｄ 一方側端部
５１１Ａ フィルタ
５２１Ａ，５２１Ｂ 第１端部
Ｆ１，Ｆ１Ａ，Ｆ１Ｃ，Ｆ１Ｄ，Ｆ２，Ｆ２Ａ，Ｆ２Ｃ，Ｆ３Ａ，Ｆ４Ｃ，Ｆ５Ｃ 気流

Claims (6)

1. 気体とともに搬送される粉粒体から微粉を除去する微粉除去装置であって、
   上下に延びる内筒と、前記内筒の外側に配置される外筒と、前記内筒内に前記粉粒体を供給する供給部とを有する、微粉除去部と、
   前記微粉除去部に接続される、旋回補助手段と、
   を有し、
   前記内筒は、前記粉粒体と前記微粉とを篩い分けるフィルタ孔を複数有し、
   前記供給部を介して前記微粉除去部内に気体および粉粒体が流入すると、前記微粉除去部内に螺旋状の気流が発生し、
   前記旋回補助手段は、前記気流の発生を補助する、微粉除去装置。
2. 請求項１に記載の微粉除去装置であって、
   前記旋回補助手段は、前記供給部よりも下方において、前記微粉除去部に接続される、微粉除去装置。
3. 請求項１または請求項２記載の微粉除去装置であって、
   前記旋回補助手段は、
   前記微粉除去部内の空間に一端を接続された、旋回補助用配管と、
   前記旋回補助用配管の他端に接続された、旋回補助用送風装置と、
   を有し、
   前記旋回補助用送風装置は、前記微粉除去部内の空間から気体を吸引することにより、前記微粉除去部内に螺旋状の気流を発生させる、微粉除去装置。
4. 請求項３に記載の微粉除去装置であって、
   前記旋回補助用配管の前記一端は、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間に接続され、
   前記旋回補助用送風装置は、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間から気体を吸引することにより、前記外筒の内壁に沿う螺旋状の気流を発生させる、微粉除去装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載の微粉除去装置であって、
   前記微粉除去部は、上部に、気体を排出する気体排出口を有する、微粉除去装置。
6. 請求項１に記載の微粉除去装置であって、
   前記旋回補助手段は、
   前記微粉除去部の上部に設けられた、気体を排出する気体排出口と、
   前記供給部よりも下方において、前記前記微粉除去部内の空間に一端を接続された、排気管と、
   を有し、
   前記排気管の前記一端は、前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間に接続され、
   前記微粉除去部の前記内筒と前記外筒との間の空間から前記排気管へ気体が排出されることにより、前記外筒の内壁に沿う螺旋状の気流を発生させる、微粉除去装置。

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