TWI539503B - 微粉清除裝置 - Google Patents

Description

微粉清除裝置

本發明係關於一種微粉清除裝置，尤指一種粉粒體的微粉清除裝置。

作為習用的微粉清除裝置之實施例，可參照第6圖予以說明。即中心管111與套管112大致同心配置，在它們之間被插入過濾器管113的粉粒體分離部101形成三層結構的圓筒狀，設置於上部的帽114的圓筒部上，其設置切線方向上的粉粒體吸入口115，又在套管112的下部設置切線方向的空氣吸入口117，閘門122設置在下部的貯存槽121的上部。透過驅動連接於空氣吸引口117的抽風機，與粉粒體吸入口115相連接的管之末端將空氣與粉粒體一起吸入。從粉粒體吸入口115沿切線方向流入包含有粉粒體的混合氣體，從粉粒體分離部101的上部進入中心管111與過濾器管113之間流向下方。過程之間將粉粒體與伴隨其而來的微粉加以分離。分離的微粉與空氣一起通過過濾孔，經過濾器管113與套管112之間流向下方，從空氣吸引口117排出。被消除微粉的粉粒體不通過過濾器孔，而從過濾器管113的下端開口排進貯存槽121內。

專利文獻1：特開2009-273969號公報

上述習用的微粉清除裝置，由於粉粒體與氣體的混合物從裝置上部投入，因此粉粒體在裝置內滯留的時間有限，對於一些粉粒體，由於在裝置內的滯留時間不足，而存在有清除微粉的效率顯著降低的問題。

本發明解決了上述存在的問題，本發明之目的係提供能夠任意設定粉粒體在裝置內的滯留時間，能夠確保因不同粉粒體所需除去微粉在裝置內的滯留時間，能夠始終高效率地清除微粉的微粉清除裝置。

為達上述目的，本發明係提供一種微粉清除裝置，其係具備筒狀套管、配置於該套管內的筒狀過濾器、將粉粒體的輸送氣體和該粉粒體流入該過濾器內的流入口、以及使流入該過濾器的輸送氣體和微粉從該套管與該過濾器之間沿切線方向流出的流出口，其中該過濾器位於以該套管的中心線為軸的倒圓錐面內，該流入口可使該粉粒體和該輸送氣體從該過濾器下部沿切線方向流入。採用這種結構，可借助於從流入口沿切線方向流入的輸送空氣，在過濾器內沿著倒圓錐形的過濾器的內面旋轉產生從下部向上部流動的氣流，只要有該氣流即可將粉粒體滯留在過濾器內。

如果採用本發明，則能提供能夠任意設定粉粒體在裝置內的滯留時間，能夠確保因不同粉粒體所需除去微粉在裝置內的滯留時間，能夠始終高效率地清除微粉的微粉清除裝置。

在本發明中，若過濾器在其上部設置具有多個過濾器 孔的過濾器部時，則能夠不讓輸送氣體從過濾器的下部向外側逃逸，在過濾器內發生強氣流，伴隨該強氣流而產生的很大的離心力可在過濾器的上部高效率地分離微粉。在這種情況下，附加在過濾器部的下部外周設置筒狀的蓋結構時，因過濾器部的上部比下部更會讓輸送氣體更多地向外側逃逸，能夠在過濾器內發生更強的氣流，伴隨該氣流所產生的更大的離心力作用於過濾器部的上部能夠更有效地進行粉粒體與微粉的分離。

在本發明中，附加流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的下部與過濾器的下部之間沿切線方向流出的結構時，則可在套管與過濾器之間產生旋轉向下方流動的氣流，使流入過濾器的輸送氣體與微粉從下部的流出口流出。

在本發明中，附加流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的上部與過濾器的上部之間沿切線方向流出的結構時，則可在套管與過濾器之間產生旋轉向上方流動的氣流，使流入過濾器的輸送氣體與微粉從上部的流出口流出。

以下根據附圖及實施例對本發明所述的微粉清除裝置的實施形態進行說明。

實施例1

第1圖為表示本發明所述之微粉清除裝置的實施例1 之剖面圖，第2圖是表示本發明所述之微粉清除裝置的實施例1之俯視圖。如第1圖及第2圖所示，實施例1的微粉清除裝置，上蓋1封閉了上部開口，下部開口被底板2封閉的圓筒狀套管3內配置有筒狀的過濾器4，該過濾器4位於以套管3之軸向(第1圖中紙面的上下方向)之中心線為軸的倒圓錐面內，形成倒圓錐梯形，上部開口被上蓋1封閉，下端部貫穿底板2並在套管3的下側穿出，在下部開口形成粉粒體5的排出口6。在排出口6上設置以支軸7a為支點可轉動(開閉)的調節閘7(damper)。

又，套管3的圓筒部與過濾器4在與其軸線成直角的平面上分為上下兩部分，套管3的上圓筒部3a內的過濾器4的上部由沖孔金屬板或金屬網構成，形成具有多個過濾器孔8的過濾器部4a，相較於套管3的上圓筒部3a短的下圓筒部3b內的過濾器4的下部係由沒有通氣性的金屬板構成，形成非過濾器部4b。

又，非過濾器部4b貫穿該下圓筒部3b的外側，且該非過濾器部4b內設置粉粒體5的輸送氣體9與該粉粒體5沿切線方向流入短配管狀的流入口10，在下圓筒部3b設置有可流入過濾器部4a的過濾器孔8之輸送氣體9與微粉11，係形成從下圓筒部3b與非過濾器部4b之間的環狀空間，得以在接近底板2的高度位置設置朝向該下圓筒部3b外側流向之切線方向的短配管狀流出口12。

第3圖為表示本發明所述之微粉清除裝置的實施例1之使用狀態。如第3圖所示，為清除在樹脂成型時因形成 不良而產生的包含樹脂材料(樹脂顆粒)，或在到成型機13為止的吸引式管路輸送程序等中所發生的微粉和異物，在成型機13的樹脂材料供給漏斗14的上部設置實施例1的微粉清除裝置，排出口6在調節閘7處並開口於樹脂材料供給漏斗14。流入口10以透過配管與作為粉粒體的樹脂材料5的貯存槽15相接，流出口12以透過配管與作為供給氣體運動能量或提高壓力的流體器械的抽風機16的吸入口相接。流出口12與抽風機16之間具有集塵裝置17。

以下本發明對實施例1的微粉清除裝置的動作進行說明。

在貯存槽15內沒有放入樹脂材料5的情況下，一旦驅動抽風機16，下圓筒部3b與非過濾器部4b之間的環狀空間中的空氣就從流出口12沿切線方向流出，上圓筒部3a與過濾器部4a之間的環狀空間中的空氣流入該下圓筒部3b與非過濾器部4b之間的環狀空間，過濾器部4a的內部的空氣從過濾器孔8流入上圓筒部3a與過濾器部4a之間的環狀空間，非過濾器部4b內部的空氣流入過濾器部4a的內部，調節閘7自由開放，樹脂材料供給漏斗14內部的空氣從打開的排出口6流入非過濾器部4b的內部，同時貯存槽15內外的空氣進入流入口10，但因當空氣開始流入排出口6時，由該氣流關閉調節閘7，排出口6也隨之被關閉，貯存槽15內外的空氣只能從流入口10沿切線方向流入非過濾器部4b的內部。

借助於從流入口10沿切線方向流入的空氣，在過濾器 4的內部，產生沿著倒圓錐形過濾器4內面旋轉形成從下部向上部流動的向上螺旋氣流18(第1圖實線所示的螺旋)，在套管3與過濾器4之間的環狀空間產生旋轉向下流動的向下螺旋氣流19(第1圖虛線所示的螺旋)，這些向上螺旋氣流18與向下螺旋氣流19一直維持到抽風機16的驅動停止。

因此，在將樹脂材料5放入貯存槽15的情況下，經吸引式的管路輸送(空氣輸送)，樹脂材料5與貯存槽15的內外的空氣(輸送空氣)9一起從流入口10沿切線方向流入，因過濾器4的內部產生的向上螺旋氣流18，從流入口10與空氣9一起沿切線方向流入的樹脂材料5借助於向上的螺旋氣流18，在過濾器4的內部沿倒圓錐形過濾器4的內面邊旋轉邊從下部向上部流動，只要有螺旋氣流18，也就是說，在抽風機16停止驅動之前，樹脂材料5就滯留在過濾器4內。

此時，借助於離心力，樹脂材料5可與其中包含的或在進到成型機13之前，在吸引式管路輸送程序等內發生的微粉11和異物分離。比過濾器孔8小的微粉11和異物與從過濾器部4a的內部流入上圓筒部3a與過濾器部4a之間的環狀空間的空氣9一起通過過濾器孔8，與套管3和過濾器4之間的環狀空間中產生的向下的螺旋氣流19合流，邊旋轉邊向下流動，與空氣9一起從流出口12沿切線方向流出。也就是說向裝置外排出。向裝置外排出的空氣9中包含的微粉11和異物被集塵裝置17回收，經抽風機16的排 出口向大氣排出乾淨的空氣9。

然後，當根據樹脂材料5適當設定滯留在裝置內的時間(依據樹脂材料5除去所需不同微粉11和異物的時間)過去後，由於抽風機16停止驅動，在過濾器4的內外產生的向上的螺旋氣流18及向下的螺旋氣流19即消失，因此利用向上的螺旋氣流18將其在過濾器4內強制滯留的樹脂材料5因其自重而落下，與此同時調節閘7也打開。因此，作為目標的微粉11和異物被高效率地清除掉後的乾淨的樹脂材料5自排出口6流出。也就是說，樹脂材料5被排出到裝置外的樹脂材料供給漏斗14，然後被投入成型機13。因此，在樹脂成型時，可有效的抑制微粉11和異物混入樹脂材料5而導致成型不良的情況發生。

如上所述，在實施例1的微粉清除裝置中，過濾器4位於以套管3的中心線為軸的倒圓錐面內，流入口10利用將樹脂材料5和空氣9從過濾器4的下部沿切線方向流入的結構，借助於從流入口10沿切線方向流入的空氣9在過濾器4內產生沿著倒圓錐形過濾器4內面邊旋轉邊從下部向上部流動的向上螺旋氣流18，只要該向上螺旋氣流18存在，樹脂材料5就可在過濾器4內滯留，因此可以任意設定樹脂材料5在裝置內滯留的時間，確保依據樹脂材料5除去所需不同微粉11和異物的時間，得以始終高效率地清除微粉11和異物。

又，過濾器4借助於將具有許多過濾器孔8的過濾器部4a設置於上部的結構，空氣9不會從過濾器4下部向外 側逃逸，能在過濾器4內發生強烈的向上螺旋氣流18，伴隨該氣流而產生的強大的離心力作用在過濾器4的上部，得以高效率地分離出微粉11和異物。

實施例2

第4圖為本發明所述之微粉清除裝置的實施例2之剖面圖。如第4圖所示，實施例2的微粉清除裝置除了在過濾器部4a的下部外周設置筒狀蓋20這一點外，還具有與實施例1的微粉清除裝置相同的結構和功能，對與實施例1的微粉清除裝置相同的部分標以相同的符號。

蓋20由沒有通氣性的金屬板構成，其位於以套管3的軸方向(第4圖的紙面之上下方向)的中心線為軸的倒圓錐面內，形成倒圓錐台形，從上端到下端，在與過濾器部4a之間設置相同的間隙，設置於過濾器部4a的下部外周。

在實施例2的粉塵清除裝置中，與外側有蓋20的過濾器部4a的下部相比，沒有蓋20的上部向外側逃逸的空氣更多，因此在過濾器4內能夠發生更強的向上的螺旋氣流18，伴隨該氣流，在離心力起更大作用的過濾器4的上部能夠更有效地進行微粉11和異物的分離。

此處，通過外側沒有蓋20的過濾器部4a的上部的空氣9、微粉41以及異物與在過濾器部4a的上部外側、蓋20的外側、非過濾器部4b的外側產生的向下的螺旋氣流19合流，從流出口12沿切線方向流出。又，在外側有蓋20的過濾器部4a的下部，也會有空氣9、微粉11以及異物通過，流入蓋20與過濾器部4a之間的環狀空間，此處 也會產生向下的螺旋氣流19，因此通過過濾器部4a的下部流入蓋20與過濾器部4a之間的環狀空間的空氣9、微粉11以及異物，與此處產生的向下的螺旋氣流19合流，從蓋20的下端與過濾器部4a的下端之間的間隙向下圓筒部3b與非過濾器部4b之間的環狀空間流出，與此處產生的向下的螺旋氣流19合流，從流出口12沿切線方向流出。

還有，蓋20在第4圖中與過濾器部4a並行設置，但是可傾斜設置成使得蓋20與過濾器部4a之間的間隙在蓋20的下端比在上端大，或傾斜設置成在蓋20的上端沒有間隙，或設置成與外側的上圓筒部3a並行的圓筒狀，並且使得在蓋20的上端沒有間隙。

實施例3

第5圖為表示本發明所述之微粉清除裝置的實施例3之剖面圖。在實施例1、2的微粉清除裝置中，對於套管3的下部，在切線方向上設置流出口12，使通過過濾器4的空氣9、微粉11以及異物能從套管3的下部(下圓筒部3b)與過濾器4的下部(非過濾器部4b)之間沿切線方向流出，相對地，如第5圖所示，在實施例3的微粉清除裝置中，對於套管3的上部，最佳的是最上部，在切線方向上設置流出口12a，使通過過濾器4的空氣9、微粉11以及異物從套管3的上部，最佳的是最上部(上圓筒部3a的最上部)與過濾器4的上部，最佳的是最上部(過濾器部4a的最上部)之間沿切線方向流出，這一點與實施例1、2有很大不同，在過濾器部4a的下部外周設置筒狀的蓋20這一點與 實施例2的微粉清除裝置相同。

又，為了對於套管3的上部在切線方向上設置流出口12a，套管3具有比下圓筒部3b直徑大的上圓筒部3a和填塞該不同直徑的上圓筒部3a與下圓筒部3b之間的段差面的環狀段差板30c，使套管3的上部和過濾器4的上部之間的環狀空間能朝向徑向之外側擴張。

又，在蓋20的上端及在流出口12a的正下方，設置有將蓋20與上圓筒部3a的間隙封閉的一向外的環狀上鍔部20a，在蓋20的下端設置有將其與過濾器部4a的下端(非過濾器部4b的上端)之間的間隙封閉的一環狀的下鍔部20b，在套管3的上部，最佳的是在最上部形成具有在切線方向上的流出口12a的環狀流出空間30，同時將位於蓋20和過濾器部4a之間的下部封閉的環狀空間之上部與流出空間30相連通。

如實施例3中所述態樣之微粉清除裝置中，通過外側沒有蓋20的過濾器部4a之上部的空氣9、微粉11以及異物直接流入流出空間30，與此處產生的迴旋氣流19a合流，從流出口12a沿切線方向流出。又，外側有蓋20的過濾器部4a的下部也會有空氣9、微粉11以及異物通過，流入蓋20與過濾器部4a之間的環狀空間，但由於此處產生向上的螺旋氣流18，所以通過過濾器部4a的下部，流入蓋20與過濾器部4a之間的環狀空間的空氣9、微粉11以及異物與此處產生的向上的螺旋氣流18合流，流入流出空間30，與此處產生的旋轉氣流19a合流，從流出口12a沿切 線方向流出。

還有，實施例3的微粉清除裝置具有與實施例1、2的微粉清除裝置相同的結構、功能，與實施例1、2的微粉清除裝置相同的部分標以相同的符號。又，也可以使套管3的下圓筒部3b的直徑與上圓筒部3a的直徑一致，不存在段差板30c。

在本實施態樣中，使用適用於眾所周知的粉粒體的吸引式管路輸送的微粉清除裝置對本發明進行詳細說明，但本發明不限於此，在不脫離其要旨的範圍內可以以各種態樣具以實施。例如，可以適用於眾所周知的粉粒體的壓送式管路輸送，也可以適用於以氮氣或二氧化碳為輸送氣體的管路輸送的清除裝置。又，本實施態樣中，用對一種粉粒體進行管路輸送，清除微粉的裝置對本發明進行了說明，但也可以適用於對多種粉粒體進行管道輸送，同時進行混合，清除微粉的裝置。

本發明在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本發明，而不應解讀為限制本發明之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本發明之範疇內。因此，本發明之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧上蓋

2‧‧‧底板

3‧‧‧套管

3a‧‧‧上圓筒部

3b‧‧‧下圓筒部

4‧‧‧過濾器

4a‧‧‧過濾器部

4b‧‧‧非過濾器部

5‧‧‧樹脂材料(粉粒體)

6‧‧‧排出口

7‧‧‧調節閘

7a‧‧‧支軸

8‧‧‧過濾器孔

9‧‧‧空氣(輸送氣體)

10‧‧‧流入口

11‧‧‧微粉

12‧‧‧流出口

12a‧‧‧流出口

13‧‧‧成型機

14‧‧‧樹脂材料供給漏斗

15‧‧‧貯存槽

16‧‧‧抽風機

17‧‧‧集塵裝置

18‧‧‧向上螺旋氣流

19‧‧‧向下螺旋氣流

19a‧‧‧迴旋氣流

20‧‧‧蓋

20a‧‧‧上鍔部

20b‧‧‧下鍔部

30‧‧‧流出空間

30c‧‧‧段差板

101‧‧‧粉粒體分離部

111‧‧‧中心管

112‧‧‧套管

113‧‧‧過濾器管

114‧‧‧帽

115‧‧‧粉粒體吸入口

117‧‧‧空氣吸入口

121‧‧‧貯存槽

122‧‧‧閘門

第1圖為本發明微粉清除裝置的實施例1之剖面圖。

第2圖為本發明微粉清除裝置的實施例1之俯視圖。

第3圖為本發明微粉清除裝置的實施例1之使用狀態圖。

第4圖為本發明微粉清除裝置的實施例2之剖面圖。

第5圖為本發明微粉清除裝置的實施例3之剖面圖。

第6圖為習用的微粉清除裝置的實施例之剖面圖。

1‧‧‧上蓋

2‧‧‧底板

3‧‧‧套管

3a‧‧‧上圓筒部

3b‧‧‧下圓筒部

4‧‧‧過濾器

4a‧‧‧過濾器部

4b‧‧‧非過濾器部

5‧‧‧樹脂材料(粉粒體)

6‧‧‧排出口

7‧‧‧調節閘

7a‧‧‧支軸

8‧‧‧過濾器孔

9‧‧‧空氣(輸送氣體)

10‧‧‧流入口

11‧‧‧微粉

18‧‧‧向上螺旋氣流

19‧‧‧向下螺旋氣流

Claims (5)

1. 一種微粉清除裝置，其包含具備筒狀套管、配置於該套管內的筒狀過濾器、將粉粒體的輸送氣體和該粉粒體流入該過濾器內的流入口、以及使流入該過濾器的該輸送氣體和微粉從該套管與該過濾器之間沿切線方向流出的流出口，其特徵在於：該過濾器位於以該套管的中心線為軸的倒圓錐面內，以及該流入口可使該粉粒體和該輸送氣體從該過濾器下部沿切線方向流入。
2. 如申請專利範圍第1項所述之微粉清除裝置，其中該過濾器在其上部設置具有多個過濾器孔的過濾器部。
3. 如申請專利範圍第2項所述之微粉清除裝置，其中在過濾器部的下部外周設置筒狀的蓋。
4. 如申請專利範圍第1至3項所述任一項之微粉清除裝置，其中該流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的下部與過濾器的下部之間沿切線方向流出。
5. 如申請專利範圍第1至3項中所述任一項之微粉清除裝置，其中該流出口使流入過濾器的輸送氣體和微粉從套管的上部與過濾器的上部之間沿切線方向流出。