JP2010023436A - 粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】装置を大型化することなく、空気輸送される粉粒体材料を効率的に捕集し得るサイクロン式の捕集器を備えた粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法を提供する。
【解決手段】粉粒体材料供給装置１は、サイクロン式の捕集器２０，３０を複数段、直列に連通させ、第１段の捕集器から導入させた粉粒体材料を、分級させて捕集する多段式サイクロン捕集手段１０と、上端を前記第１段の捕集器の排出口２４に接続するとともに、下端に材料排出口１５を設け、かつ、途中に分岐接続部１３ａを設けて、該分岐接続部に、２段目以降の各捕集器の排出口３２に連通させた分岐管１６を接続した材料貯留合流管１１と、前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料が、前記材料排出口より排出されて、その貯留レベルが、前記分岐接続部よりも下方の所定レベルＬＬＶになったことを検出するためのセンサ手段１９とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法に関し、詳しくは、サイクロン式の捕集器を備えた粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法に関する。

従来より、空気輸送される粉粒体材料をサイクロン式の捕集器で捕集して、その下端の排出口から排出し、次の処理工程に向けて供給する粉粒体材料供給装置が知られている。
このようなサイクロン式の捕集器で空気輸送される粉粒体材料を捕集する供給装置によれば、バグフィルタ等のエアーフィルタによって空気と粉粒体材料とを分離させて捕集するようなものと比べて、フィルタの目詰まり等が低減されることから、輸送空気の圧損が少なく、安定して粉粒体材料の捕集が行える。
ところで、上述のような粉粒体材料は、その粒径が均一でない場合があり、また、微粉等が含まれている場合がある。このような場合、サイクロン式の捕集器では、所定の粒径或いは比重（以下、粒径等と略す）よりも大きい粉粒体材料は、捕集器内において、そのサイクロン作用によって空気と分離されて捕集器の内周壁に沿って、旋回しながら下方に向けて落下（降下）し、捕集されるが、所定の粒径等よりも小さい粉粒体材料や微粉（以下、微粉等と略す）は、空気と分離されずに空気とともに捕集器外へ排出されるという問題があった。

上記のような問題を解決するためには、サイクロン式の捕集器を直列に連通させて多段構成とし、前段側の捕集器によって粒径等の比較的、大きい粉粒体材料を捕集し、後段側の捕集器によって、前段側にて捕集されなかった粉粒体材料や微粉等を捕集することが考えられる。
例えば、下記特許文献１では、サイクロンを直列多段式にして複数個設けた粉体供給装置が提案されている。
この粉体供給装置は、加工室内の底部に集積した粉体を、排風機による排風作用により複数個のサイクロンを介して吸引回収し、リザーブ室に給送する構成とされている。また、これら複数個のサイクロンは、ボックス状のリザーブ室内に、その下部が収容されるように、リザーブ室の上部に取付けられている。上記粉体供給装置によれば、回収する粉体が混入された排風を同時に複数のサイクロンを通過させるので、各段部で順次粉体が回収されることとなり、粉体の回収効率を上げることができる、と説明されている。
特開平６−１１４７３７号公報（図１参照）

しかしながら、上記特許文献１に記載された粉体供給装置では、粉体の回収効率の向上はなされるが、上述のようにリザーブ室内に、複数のサイクロンの下部を収容する構造とされているため、該リザーブ室を大きくする必要があり、装置全体が大きくなるという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その目的は、装置を大型化することなく、空気輸送される粉粒体材料を効率的に捕集し得るサイクロン式の捕集器を備えた粉粒体材料供給装置、及びこれを備えた粉粒体材料供給システム、並びに、該供給装置を用いた粉粒体材料供給方法を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料供給装置は、サイクロン式の捕集器を複数段、直列に連通させ、第１段の捕集器から導入させた粉粒体材料を、分級させて捕集する多段式サイクロン捕集手段と、上端を前記第１段の捕集器の排出口に接続するとともに、下端に材料排出口を設け、かつ、途中に分岐接続部を設けて、該分岐接続部に、２段目以降の各捕集器の排出口に連通させた分岐管を接続した材料貯留合流管と、前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料が、前記材料排出口より排出されて、その貯留レベルが、前記分岐接続部よりも下方の所定レベルになったことを検出するためのセンサ手段とを備えていることを特徴とする。

ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、これに限らず、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料は、主に、合成樹脂材等の樹脂ペレットや、樹脂繊維片等を指すが、これに限らず、金属材料や木質材料、薬品材料、食品材料等であってもよい。

本発明の前記粉粒体材料供給装置においては、前記センサ手段を、前記分岐接続部と前記材料排出口との間に設けられたレベル計としてもよい。

また、本発明では、前記目的を達成するために、前記いずれかの粉粒体材料供給装置を備えた粉粒体材料供給システムを提供する。
すなわち、本発明の粉粒体材料供給システムは、前記いずれかの粉粒体材料供給装置と、粉粒体材料の供給源とを備え、前記第１段の捕集器には、前記供給源からの粉粒体材料を輸送するための材料空気輸送路が連結されており、前記センサ手段が前記所定レベルを検出する毎に、前記第１段の捕集器への粉粒体材料の空気輸送による補給を開始するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする。

本発明の前記粉粒体材料供給装置においては、前記第１段の捕集器に、二系統の材料空気輸送路にそれぞれ連結される二つの材料導入口を設けるようにしてもよい。
また、本発明では、前記目的を達成するために、この粉粒体材料供給装置を備えた粉粒体材料供給システムを提供する。
すなわち、本発明の粉粒体材料供給システムは、上記粉粒体材料供給装置と、粉粒体材料の供給源と、成形機からの成形副産物を粉砕する粉砕機とを備え、前記第１段の捕集器の一方の材料導入口には、前記供給源からの粉粒体材料を輸送するための材料空気輸送路が連結され、他方の材料導入口には、前記粉砕機からの粉砕材を輸送するための粉砕材空気輸送路が連結されており、前記センサ手段が前記所定レベルを検出する毎に、前記第１段の捕集器への前記粉粒体材料または前記粉砕材の空気輸送による補給を開始するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする。

さらに、本発明では、前記目的を達成するために、前記いずれかの粉粒体材料供給装置を用いて行う粉粒体材料供給方法を提供する。
すなわち、本発明の粉粒体材料供給方法は、前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料を、前記材料排出口から順次、排出しながら、該材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料の貯留レベルが、前記所定レベルになる毎に、前記第１段の捕集器への粉粒体材料の空気輸送による補給を開始することを特徴とする。

ここに、上記粉粒体材料の空気輸送は、吸引手段等によって、粉粒体材料を吸引して輸送する吸引輸送としてもよく、或いは圧縮空気導入手段等によって、圧縮空気を導入して粉粒体材料を輸送する圧送としてもよく、粉粒体材料を空気輸送できるものであればどのようなものでもよい。

本発明に係る前記粉粒体材料供給装置は、サイクロン式の捕集器を複数段、直列に連通させ、第１段の捕集器から導入させた粉粒体材料を、分級させて捕集する多段式サイクロン捕集手段を備えている。従って、第１段の捕集器に空気輸送されて導入された粉粒体材料のうち、比較的、粒径等の大きい材料は、第１段の捕集器によって捕集され、また、第１段の捕集器にて捕集されなかった微粉等は、後段の捕集器によって捕集される。これにより、空気輸送される粉粒体材料を、効率的に捕集できる。すなわち、多段式サイクロン捕集手段を備えているので、各捕集器において分級して捕集でき、例えば下流側の排気口や吸引管路等にフィルタ等の集塵手段を設けた場合にも、１段のみの捕集器にて捕集するものと比べて、目詰まり等が低減され、或いは、フィルタ等を設けない構成も可能となる。よって、輸送空気の圧損が少なく、安定して粉粒体材料の捕集が行える。

また、上記粉粒体材料供給装置は、上端を前記第１段の捕集器の排出口に接続するとともに、下端に材料排出口を設け、かつ、途中に分岐接続部を設けて、該分岐接続部に、２段目以降の各捕集器の排出口に連通させた分岐管を接続した材料貯留合流管を備えている。従って、多段構成とされた上記捕集手段の各捕集器において捕集された粉粒体材料は、材料貯留合流管に直接、投入され、また、これに接続された分岐管によって材料貯留合流管に合流されて、該材料貯留合流管に貯留される。これにより、装置を大型化することなく、各捕集器において捕集した粉粒体材料を次の処理工程に向けて供給できる。

さらに、上記粉粒体材料供給装置は、前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料が、前記材料排出口より排出されて、その貯留レベルが、前記分岐接続部よりも下方の所定レベルになったことを検出するためのセンサ手段を備えている。従って、このセンサ手段の検出信号に基づいて、上記第１段の捕集器への空気輸送による粉粒体材料の補給を制御できる。これにより、上述のように、第１段の捕集器の排出口に接続されたメインの材料貯留合流管内に貯留された材料の貯留レベルが、分岐接続部よりも下方の所定レベルになったときに、第１段の捕集器への補給が行える。従って、後段の捕集器にて捕集されて分岐管内に貯留されている微粉等は、材料貯留合流管内の粉粒体材料によってブロックされる等の影響を受けることなく、分岐管からスムーズに流下し、材料貯留合流管に合流して、材料貯留合流管に貯留される。
すなわち、第１段の捕集器にて捕集された粉粒体材料は、比較的、粒径等の大きい材料であるため、材料貯留合流管の材料排出口からの粉粒体材料の排出に伴い、その流動性の良さからスムーズに材料貯留合流管内を移送される。一方、分岐管内に貯留された粉粒体材料は、上記第１段の捕集器にて捕集された粉粒体材料よりも粒径等が小さく、流動性が悪い場合があり、材料貯留合流管内を移送される粉粒体材料にブロックされて、分岐管から材料貯留合流管に向けてスムーズに移送されずに、分岐管内において滞留する場合がある。上記構成とされた本発明に係る粉粒体材料供給装置によれば、このような滞留を防止でき、分岐管内の材料を、確実に、材料貯留合流管に合流させ、貯留させることができる。

本発明に係る前記粉粒体材料供給装置において、前記センサ手段を、前記分岐接続部と前記材料排出口との間に設けられたレベル計とすれば、前記材料貯留合流管内の粉粒体材料の貯留レベルが分岐接続部よりも下方の所定レベルになったことを検出するためのセンサ手段の構成を、例えば、他の重量センサ等とした場合と比べて、簡易な構造とできる。

また、前記いずれかの粉粒体材料供給装置を備えた本発明に係る前記粉粒体材料供給システムは、粉粒体材料の供給源から上記第１段の捕集器への粉粒体材料の補給を、前記センサ手段が前記所定レベルを検出する毎に、開始するように制御する制御手段を備えている。従って、上記同様、装置を大型化することなく、空気輸送される粉粒体材料を効率的に多段式サイクロン捕集手段によって捕集できるとともに、各捕集器において捕集した粉粒体材料を、次の処理工程に向けてスムーズに供給できる。

本発明に係る前記粉粒体材料供給装置において、前記第１段の捕集器に、二系統の材料空気輸送路にそれぞれ連結される二つの材料導入口を設けるようにすれば、二種類の材料を多段式サイクロン捕集手段によって捕集できる。

また、上記粉粒体材料供給装置を備えた本発明に係る前記粉粒体材料供給システムは、粉粒体材料の供給源と、成形機からの成形副産物を粉砕する粉砕機とを備え、前記第１段の捕集器の一方の材料導入口には、前記供給源からの粉粒体材料を輸送するための材料空気輸送路が連結され、他方の材料導入口には、前記粉砕機からの粉砕材を輸送するための粉砕材空気輸送路が連結されている。従って、供給源から空気輸送された粉粒体材料は、その略全量が、成形品の成形用として利用される。つまり、供給源からの粉粒体材料は、成形機に供給され、該成形機において成形されて成形品となり、また、この成形品から分離された成形品以外の成形副産物（例えば、樹脂成形品であれば、スプルやランナ等）は、粉砕機において粉砕されて、粉砕材として多段式サイクロン捕集手段に向けて空気輸送され、再度、成形機に供給される。また、上記粉粒体材料及び粉砕材に含まれ、第１段の捕集器にて捕集されなかった微粉等も、後段の捕集器にて捕集され、上述のように、分岐管から材料貯留合流管に合流されて、成形機に供給される。これにより、粉砕材のみならず、粉粒体材料及び粉砕材に含まれる微粉等も成形品の成形用として利用でき、省資源化を図ることができる。
また、上記粉粒体材料供給システムは、前記センサ手段が前記所定レベルを検出する毎に、前記第１段の捕集器への前記粉粒体材料または前記粉砕材の空気輸送による補給を開始するように制御する制御手段を備えているので、上記同様、装置を大型化することなく、空気輸送される粉粒体材料及び粉砕材を効率的に多段式サイクロン捕集手段によって捕集できるとともに、各捕集器において捕集した粉粒体材料及び粉砕材を、次の処理工程に向けてスムーズに供給できる。

また、前記いずれかの粉粒体材料供給装置を用いて行う本発明に係る粉粒体材料供給方法は、前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料を、前記材料排出口から順次、排出しながら、該材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料の貯留レベルが、前記所定レベルになる毎に、前記第１段の捕集器への粉粒体材料の空気輸送による補給を開始するようにしている。従って、上記同様、装置を大型化することなく、空気輸送される粉粒体材料を効率的に多段式サイクロン捕集手段によって捕集できるとともに、各捕集器において捕集した粉粒体材料を、次の処理工程に向けてスムーズに供給できる。

以下に本発明の最良の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）は、いずれも本実施形態に係る粉粒体材料供給装置の一例を模式的に示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略平面図、図２（ａ）、（ｂ）は、いずれも同供給装置に空気輸送される材料の捕集態様を説明するための説明図であり、それぞれ図１（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視一部破断概略横断面図である。
図３は、同供給装置を備えた粉粒体材料供給システムの一例を模式的に示す概略システム図、図４は、同システムの要部ブロック図、図５は、同システムにおける動作の一例を説明するための動作タイムチャート図、図６（ａ）〜（ｃ）及び図７（ａ）〜（ｃ）は、いずれも同システムにおける材料の輸送制御の一例を説明するための一部破断概略縦断面図である。

尚、本実施形態では、粉粒体材料として合成樹脂ペレットを捕集し、次の処理工程に向けて供給するための合成樹脂ペレット用の粉粒体材料供給装置を例示しているが、他の材料用としても適用可能である。
また、本実施形態では、粉粒体材料供給装置の供給先を、樹脂成形品の成形用の樹脂成形機とした粉粒体材料供給システムを例示しているが、樹脂成形機ではなく、他の材料用の加工機等を供給先としてもよい。

本実施形態に係る粉粒体材料供給装置１は、図１（ａ）に示すように、大略的に、空気輸送される粉粒体材料を捕集する多段式サイクロン捕集手段１０と、該多段式サイクロン捕集手段１０にて捕集された粉粒体材料を貯留して、次の処理工程に向けて供給するための材料貯留合流管１１と、制御盤９とを備えている。
上記制御盤９は、後記する粉粒体材料供給システムＡ（図３参照）の各部と信号線で接続され、各部を制御する制御部として機能する。

上記多段式サイクロン捕集手段１０は、本実施形態では、２個のサイクロン式の捕集器を直列に連通させており、前段側（第１段）の第１捕集器２０と、後段側（最終段）の第２捕集器３０とを備えている。
第１捕集器２０は、中空筒状のサイクロン本体部２１と、その側壁上端部に連設され、粉粒体材料を空気輸送するための材料空気輸送管等に接続される２つの材料導入管２２，２３と、上端部に内設された排気管２５とを備えている。
上記サイクロン本体部２１は、中空円筒部２１ａと、該中空円筒部２１ａの下端に連成された逆円錐状のコニカル部２１ｂと、該コニカル部２１ｂの下端に連成された短管部２１ｃとを備え、該短管部２１ｃの下端開口が、第１捕集器２０にて捕集した粉粒体材料を排出するための排出口２４を構成する。

上記２つの材料導入管２２，２３は、空気輸送される粉粒体材料が上記中空円筒部２１ａに対して、平面視して接線方向に導入されるよう、該中空円筒部２１ａにそれぞれ連設されている（図１（ｂ）、図２参照）。
これら材料導入管２２，２３は、粉粒体材料が導入される上流側部が円形断面とされ、その下流側部が中空円筒部２１ａとの接続部に向けて徐々に上下に拡開され、接続部近傍では、矩形断面とされている。また、これら材料導入管２２，２３の中空円筒部２１ａ内に開口する接続部側開口が、材料導入口２１ｄ，２１ｅを構成する。
上記排気管２５は、上記中空円筒部２１ａに同心状に内装されており、その下端開口が上記材料導入口２１ｄ，２１ｅよりも下方に位置するよう配設されている。また、該排気管２５の上端部が後記する第２捕集器３０との連結管３５に接続されている。
尚、この排気管２５にパンチングメタル等を配設するようにしてもよい。

上記第２捕集器３０は、上記同様の中空円筒部３１ａ、コニカル部３１ｂ及び下端に排出口３２を有した短管部３１ｃからなるサイクロン本体部３１と、これに内設された上記同様の排気管３３と、サイクロン本体部３１の上端に着脱自在に配設されたカートリッジ式の集塵フィルタ３４とを備えている。
この第２捕集器３０の中空円筒部３１ａの内径（サイクロン径）は、上記第１捕集器２０の中空円筒部２１ａの内径と略同径或いは小さく形成されている。
また、この第２捕集器３０と、上記第１捕集器２０とは、連結管３５によって連結されている。すなわち、この連結管３５によって第１捕集器２０と第２捕集器３０とを直列に連通させている。該連結管３５は、第１捕集器２０の排気管２５に接続され、該接続部から上方に立設され、空気輸送される粉粒体材料が、上記同様、第２捕集器３０の中空円筒部３１ａに対して、平面視して接線方向に導入されるよう、屈曲されて該中空円筒部３１ａに連設されている。この連結管３５の中空円筒部３１ａ内に開口する接続部側開口が材料導入口３１ｄとされる（図２参照）。

尚、上記第１捕集器２０及び第２捕集器３０の各サイクロン本体部２１，３１の内径や形状は、空気輸送されて導入される粉粒体材料の平均粒径等や、流動性等に応じて、分級して捕集可能なよう適宜、設計可能である。
また、本実施形態では、圧送される粉粒体材料を捕集する多段式サイクロン捕集手段１０を例示しているが、吸引輸送される粉粒体材料を捕集可能な構成としてもよい。この場合は、例えば、第２捕集器３０の排気管３３に、吸引ブロアや吸引ポンプ等の吸引手段に連接された空気吸引管を接続するようにすればよい。

上記材料貯留合流管１１は、上記第１捕集器２０の排出口２４に連結された短管部１２と該短管部１２の下端に連設された貯留合流部１３と、該貯留合流部１３の下端に連設された材料検出部１４とを備えている。これら短管部１２、貯留合流部１３、材料検出部１４はそれぞれ上記第１捕集器２０の中空円筒部２１ａと同心状に配設されており、その下端開口が貯留された粉粒体材料を次の処理工程に向けて供給するための材料排出口１５を構成する。
上記貯留合流部１３には、分岐管１６を接続した分岐接続部１３ａが設けられており、該分岐管１６は、該分岐接続部１３ａから斜め上方に向けて延びるように設けられている。
また、該貯留合流部１３の分岐接続部１３ａの近傍（図例では、対向外側面）には、ボールバイブレータ（エアーバイブレータ）１８が付設されている。

上記ボールバイブレータ１８は、スチールボールを内蔵しており、チューブコネクタ１８ａを介してバイブレータ本体内に導入された圧縮空気によって、該スチールボールを高速回転させることで、振動を発生する振動発生源を構成する。また、この本体内に導入された空気は、マフラー１８ｂから外部へ排気される。
このような振動発生源を構成するボールバイブレータ１８を、分岐接続部１３ａの近傍に設けることで、後記する分岐管１６に貯留された微粉等が、分岐管１６内をスムーズに分岐接続部１３ａに向けて移動するとともに、該分岐管１６内の微粉等を材料貯留合流管１１に向けてスムーズに導入し、合流させることができる。
尚、貯留合流部１３及び分岐管１６を振動させる振動発生源としては、ボールバイブレータ１８に代えて、他の振動発生源を適用するようにしてもよい。また、このような振動発生源の配設箇所も図例のような箇所に限られず、分岐管１６の基端部（分岐接続部１３ａとの接続端部）近傍に配設するようにしてもよい。

上記材料検出部１４は、上部の透明ガラス管部と下部のベース部とからなり、この透明ガラス管部には、材料貯留合流管１１内に貯留されている粉粒体材料の貯留レベルを検出するための静電容量形のレベル計（近接センサ）１９が付設されている。
このレベル計１９は、上記材料貯留合流管１１内に貯留されている粉粒体材料が、順次、材料排出口１５より排出されて、その貯留レベルが、上記分岐接続部１３ａよりも下方の所定レベル（補給開始レベル）ＬＬＶになったことを検出するためのセンサ手段を構成する。
上記レベル計１９を設ける位置は、所定レベルＬＬＶに応じて、分岐接続部１３ａよりも下方かつ材料排出口１５よりも上方の適宜位置に設けるようにすればよい。例えば、図６（ａ）に示すように、分岐接続部１３ａの近傍に設けたレベル計１９Ａを採用してもよく、材料排出口１５の近傍に設けたレベル計１９Ｂを採用してもよい。

上記所定レベルＬＬＶは、レベル計１９の検出信号に基づいてなされる粉粒体材料の輸送制御の態様、材料排出口１５からの粉粒体材料の排出態様や排出量、空気輸送される粉粒体材料の平均粒径等や、流動性、安息角等に応じて、分岐接続部１３ａよりも下方であって、かつ材料排出口１５よりも上方の適宜レベルを、上記所定レベルＬＬＶとすればよい。
また、例えば、本実施形態に係る粉粒体材料供給装置１を、樹脂成形機の材料投入口の上部に設置（直付け設置）し、該樹脂成形機に向けて、粉粒体材料を連続供給するための供給装置とした場合は、該樹脂成形機への連続供給を阻害しないような貯留量が材料貯留合流管１１内に残存するよう、上記所定レベルＬＬＶを設定するようにしてもよい。すなわち、材料排出口１５の上方であって、該材料排出口１５のレベル（空レベル）から所定の貯留量が残存するような位置を所定レベルＬＬＶとしてもよい。

上記分岐管１６は、上記材料貯留合流管１１と、上記第２捕集器３０の排出口３２とを連通させ、その基端部が材料貯留合流管１１の分岐接続部１３ａに接続されており、該分岐管１６の終端部には、開口を閉塞するキャップ１６ａが着脱自在に取付けられている。このキャップ１６ａを脱離させることで、例えば、樹脂成形機内を浄化するためのパージ材の投入が可能とされている。
この分岐管１６の傾斜角度は、第２捕集器３０にて捕集された微粉等が基端部の分岐接続部１３ａに向けて移動可能なよう、微粉等の流動性や安息角、微粉等の移動を助長させるための振動発生源等の手段の有無等に応じて適宜、設定される。

また、上記分岐管１６の終端部の近傍には、上方に向けて連成された分岐部１６ｂが設けられており、該分岐部１６ｂに、フレキシブルホース１７を介して、第２捕集器３０の排出口３２が連通されている。
このフレキシブルホース１７は、その下端の分岐部１６ｂとの連結部が図示二点鎖線で示すように着脱自在とされている。このように、フレキシブルホース１７を着脱自在とすることで、第２捕集器３０にて捕集した微粉等を、材料貯留合流管１１に合流させたくない場合には、連結部から脱離させて、例えば、微粉回収ボックス等に接続することもできる。尚、このような態様に代えて、材料貯留合流管１１への微粉等の供給を遮断するバルブ等を、分岐管１６等に設けるようにしてもよい。

次に、上記構成とされた粉粒体材料供給装置１における粉粒体材料の捕集態様を、図２に基づいて説明する。
図２（ａ）は、上記２つの材料導入管２２，２３のうちの一方の材料導入管２２を経て導入された粉粒体材料（図例では、バージン材（主材）ｖｐ）を、多段式サイクロン捕集手段１０によって捕集する態様を示している。
材料空気輸送路等を介して、材料導入管２２に空気輸送されたバージン材ｖｐは、材料導入口２１ｄから第１捕集器２０の中空円筒部２１ａに導入される。この中空円筒部２１ａに導入されたバージン材ｖｐは、サイクロン作用による遠心力によって輸送空気及び微粉等と分離されてサイクロン本体部２１の内壁面に沿って旋回し、徐々に降下して第１捕集器２０において捕集される。
この第１捕集器２０にて捕集されたバージン材ｖｐは、下端の排出口２４から上記材料貯留合流管１１に向けて排出され、該材料貯留合流管１１にて貯留され、該材料貯留合流管１１の下端の材料排出口１５から順次、排出されて、次の処理工程に向けて供給される（図１参照）。

また、この第１捕集器２０にて捕集されなかった微粉等ｓｐは、輸送空気とともに、排気管２５及び連結管３５を経て、第２捕集器３０の中空円筒部３１ａに導入される。この中空円筒部３１ａに導入された微粉等ｓｐは、上記同様、サイクロン本体部３１の内壁面に沿って旋回し、徐々に降下して第２捕集器３０において捕集される。また、この第２捕集器３０にて捕集されなかった一部の極小の微粉は、排気管３３を経て、集塵フィルタ３４（図１参照）にて輸送空気と分離されて捕捉される。
この第２捕集器３０にて捕集された微粉等ｓｐは、下端の排出口３２からフレキシブルホース１７に向けて排出され、フレキシブルホース１７及び分岐部１６ｂを経て、分岐管１６に貯留される（図１参照）。この分岐管１６に貯留された微粉等ｓｐは、分岐接続部１３ａより材料貯留合流管１１に流下し、貯留され、上記同様、該材料貯留合流管１１の下端の材料排出口１５から順次、排出されて、次の処理工程に向けて供給される（図１参照）。

図２（ｂ）は、他方の材料導入管２３を経て導入された粉粒体材料（図例では、粉砕材ｒｐ）を、多段式サイクロン捕集手段１０によって捕集する態様を示している。
材料空気輸送路等を介して、材料導入管２３に空気輸送された粉砕材ｒｐは、材料導入口２１ｅから第１捕集器２０の中空円筒部２１ａに導入され、上記同様、サイクロン作用による遠心力によって輸送空気及び微粉等と分離されて、第１捕集器２０にて捕集される。
この第１捕集器２０にて捕集された粉砕材ｒｐは、上記同様、下端の排出口２４から上記材料貯留合流管１１に向けて排出され、該材料貯留合流管１１にて貯留され、該材料貯留合流管１１の下端の材料排出口１５から順次、排出されて、次の処理工程に向けて供給される（図１参照）。
尚、この第１捕集器２０にて捕集されなかった微粉等ｓｐ及び上記のような極小の微粉は、上記同様、第２捕集器３０において捕集される。

以上のように、本実施形態に係る粉粒体材料供給装置１は、サイクロン式の第１捕集器２０と第２捕集器３０とを直列に連通させ、第１捕集器２０から導入させた粉粒体材料を、分級させて捕集する多段式サイクロン捕集手段１０を備えている。従って、上記のように、比較的、粒径等の大きい材料ｖｐ、ｒｐは、第１捕集器２０によって捕集され、微粉等ｓｐは、後段の第２捕集器３０によって捕集される。これにより、空気輸送される粉粒体材料を、効率的に捕集できる。すなわち、多段式サイクロン捕集手段１０を備えているので、各捕集器２０，３０において分級して捕集でき、本実施形態のように、集塵フィルタ３４を備えたものとした場合においても、１段のみの捕集器にて捕集するものと比べて、該集塵フィルタ３４の目詰まり等が低減される。よって、輸送空気の圧損が少なく、安定して粉粒体材料の捕集が行える。
また、上記粉粒体材料供給装置１では、上述のように、多段構成とされた上記捕集手段１０の各捕集器２０，３０において捕集された粉粒体材料は、材料貯留合流管１１を経て、また、これに接続された分岐管１６によって材料貯留合流管１１に合流されて、次の処理工程に向けて供給される。これにより、装置を大型化することなく、各捕集器２０，３０において捕集した粉粒体材料を次の処理工程に向けて供給できる。

さらに、上記粉粒体材料供給装置１は、上記レベル計１９を備えているので、該レベル計１９の検出信号に基づいて、上記第１捕集器２０への空気輸送による粉粒体材料の補給を制御できる。これにより、上述のように、第１捕集器２０の排出口２４に接続されたメインの材料貯留合流管１１内に貯留された材料が分岐接続部１３ａよりも下方の所定レベル（補給開始レベル）ＬＬＶになったときに、第１捕集器２０への補給が行える。従って、後段の第２捕集器３０にて捕集されて分岐管１６内に貯留されている微粉等は、材料貯留合流管１１内の粉粒体材料によってブロックされる等の影響を受けることなく、分岐管１６から流下し、材料貯留合流管１１に合流して、該材料貯留合流管１１に貯留される。つまり、分岐管１６内に貯留されている微粉等が、材料貯留合流管１１内に流下して、補給開始レベルＬＬＶになるまでは、補給が開始されないように制御できるので、分岐管１６内において微粉等が滞留するようなことを防止できる。

特に、本実施形態のように、粉粒体材料供給装置１を、合成樹脂ペレットを次の処理工程に向けて供給するための供給装置として適用することで、従来は、成形品の品質上の観点から空気輸送されて輸送空気及び微粉等と分離された材料のみが、成形機等に供給されて利用され、その分離された微粉等は、集塵装置のダスト回収ボックス等に収容されて廃棄等されていたが、本実施形態によれば、その微粉等も簡便な構成で容易に成形用として利用できる。
また、本実施形態のように、２つの材料導入口２１ｄ，２１ｅを設けることで、二種類の粉粒体材料を、多段式サイクロン捕集手段１０によって捕集できる。

尚、本実施形態に係る粉粒体材料供給装置１では、材料貯留合流管１１の材料排出口１５は、下方に開口し、貯留された粉粒体材料が順次、その開口から自重にて次の処理工程に向けて供給される態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、材料貯留合流管１１の下部に、ロータリーバルブや切り出しダンパー、スクリューフィーダ、振動フィーダ等の材料定量切り出し装置を更に設けるようにしてもよい。
また、第１捕集器２０にて捕集した粉粒体材料を貯留する貯留部としては、材料貯留合流管１１のみに限らず、第１捕集器２０のサイクロン本体部２１も貯留部として把握するようにしてもよい。また、同様に、第２捕集器３０にて捕集した微粉等を貯留する貯留部としては、分岐管１６のみに限らず、第２捕集器３０のサイクロン本体部３１やフレキシブルホース１７も貯留部として把握するようにしてもよい。また、上記貯留部としては、図例のようなパイプ状の材料貯留合流管１１や分岐管１６に限らず、これらに代えて、或いは加えて、タンク状（ホッパー状）のものを設けるようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、材料貯留合流管１１内に貯留されている粉粒体材料の貯留レベルが、所定レベル（補給開始レベル）ＬＬＶになったことを検出するためのセンサ手段として、静電容量形のレベル計１９を例示しているが、これに限られない。例えば、ロードセル等の重量センサ或いは他の光センサ等、材料貯留合流管１１内に貯留されている粉粒体材料の貯留レベルが、所定レベル（補給開始レベル）ＬＬＶになったことを検出可能なセンサ手段であれば、どのようなものでもよい。
さらにまた、本実施形態では、分岐管１６に貯留された微粉等を、よりスムーズに材料貯留合流管１１に合流させるためにボールバイブレータ１８を設け、また、微粉の外部放散による大気汚染等を考慮して、後段の第２捕集器３０に集塵フィルタ３４を設けているが、これらを設けないようにしてもよい。
また、本実施形態では、第１捕集器２０に、２つの材料導入口２１ｄ，２１ｅを設けた例を示しているが、材料導入口を１つのみとしてもよく、或いは３つ以上の材料導入口を設けるようにしてもよい。

次に、上記構成とされた粉粒体材料供給装置１を備えた粉粒体材料供給システムＡについて、図３〜図７に基づいて説明する。
本実施形態に係る粉粒体材料供給システムＡは、図３に示すように、大略的に、上記粉粒体材料供給装置１と、粉粒体材料の供給源２と、成形機４からの粉砕材を粉砕するための粉砕機３と、圧縮空気導入手段としてのエアーユニット５，６と、供給源２から粉粒体材料供給装置１に向けてバージン材を空気輸送するためのバージン材空気輸送路７と、粉砕機３から粉粒体材料供給装置１に向けて粉砕材を空気輸送するための粉砕材空気輸送路８とを備えている。

上記粉粒体材料の供給源２は、合成樹脂ペレット等のバージン材を貯留する材料タンク２ａと、バージン材を所定の水分率に乾燥するための乾燥装置２ｂと、吸引ブロアや吸引ポンプ等を備えた吸引手段２ｃとを備えている。
材料タンク２ａに貯留されているバージン材は、吸引手段２ｃによる吸引によって、乾燥装置２ｂの捕集ホッパーに輸送され、乾燥ホッパーに投入されてヒータ等の熱源によって昇温された熱風により加熱乾燥される。
上記粉砕機３は、成形機等から取り出されて成形品と分離されたスプルやランナ等の成形副産物が投入される投入口３ａと、投入された成形副産物を粉砕して、粉粒体状にするための回転刃や固定刃、粉砕刃等からなる粉砕部３ｂとを備えている。

上記エアーユニット５は、エアーコンプレッサー等の圧縮空気生成手段を内蔵し、バージン材空気輸送路７の上流側端部に設けられたブースターノズル７ａ、及び上記ボールバイブレータ１８に接続されたバイブレータライン５ｃに圧縮空気をそれぞれ導入する。これら圧縮空気の導入は、それぞれの空気ラインに設けられた電磁弁等のバージン材輸送用バルブ５ａ及びバイブレータ用バルブ５ｂの開閉によって制御される。尚、図において、符号５ｄは、バイブレータライン５ｃの圧縮空気の流量を調整するための流量調整手段（スピードコントローラ）である。
また、上記エアーユニット６も同様、エアーコンプレッサー等を内蔵し、粉砕材空気輸送路８の上流側端部に設けられたブースターノズル８ａに圧縮空気を導入する。この圧縮空気の導入は、上記同様、粉砕材輸送用バルブ６ａの開閉によって制御される。

上記バージン材空気輸送路７は、その上流側端部に設けられたブースターノズル７ａが、乾燥装置２ｂの材料排出部のバージン材内に差し込まれており、該材料排出部のバージン材は、ブースターノズル７ａの管内に導入された圧縮空気の負圧による吸引作用によってブースターノズル７ａ内に引き込まれ、圧縮空気の加圧によって下流側に向けて圧送される。また、該バージン材空気輸送路７の下流側端部７ｂは、上記粉粒体材料供給装置１の一方の材料導入管２２に接続されている。
また、粉砕材空気輸送路８は、上記同様、その上流側端部に設けられたブースターノズル８ａが、粉砕機３の材料排出部の粉砕材内に差し込まれており、該材料排出部の粉砕材は、上記同様、ブースターノズル８ａ内に引き込まれて下流側に向けて圧送される。また、該粉砕材空気輸送路８の下流側端部８ｂは、他方の材料導入管２３に接続されている。

上記粉粒体材料供給システムＡは、図４に示すように、粉粒体材料供給装置１が備える制御盤９に内蔵された制御手段としてのＣＰＵ９０によって制御される。
すなわち、該ＣＰＵ９０の制御によって、記憶手段９１に格納されたプログラムに従い、後記するように、バイブレータ用バルブ５ｂの開閉、並びに、レベル計１９からの材料補給開始信号に基づいて、バージン材輸送用バルブ５ａ及び粉砕材輸送用バルブ６ａの開閉がなされる。

次に、上記構成とされた粉粒体材料供給システムＡにおける動作、及び各材料の輸送制御の一例を、図５〜図７に基づいて説明する。
まず、図５及び図６（ａ）に示すように、材料貯留合流管１１内に貯留されている粉粒体材料（図例では、バージン材ｖｐ）の貯留レベルが満レベルＦＬＶから補給開始レベルＬＬＶまでは、バージン材輸送用バルブ５ａ及び粉砕材輸送用バルブ６ａは閉とされており、いずれの材料の輸送も行われていない。
また、材料貯留合流管１１内に貯留されているバージン材ｖｐ及び微粉等ｓｐは、順次、材料排出口１５から排出されて、成形機４に供給され、この成形機４への供給がなされている間は、図５に示すように、バイブレータ用バルブ５ｂは、常時、開とされており、ボールバイブレータ１８によって材料貯留合流管１１及び分岐管１６に振動が付与されている。
上記状態では、前回輸送時に、第２捕集器３０にて捕集された微粉等ｓｐが分岐管１６内に貯留されており、この微粉等ｓｐは、ボールバイブレータ１８の振動作用によって、徐々に材料貯留合流管１１に向けて流下するが、材料貯留合流管１１内に貯留されている流動性の良いバージン材ｖｐによってブロックされ、その流下がスムーズにはなされない場合がある。

次いで、図６（ｂ）に示すように、材料排出口１５から順次、バージン材ｖｐ及び微粉等ｓｐが排出されて、材料貯留合流管１１内のバージン材ｖｐ及び微粉等ｓｐの貯留レベルが低下し、分岐接続部１３ａ近傍のレベルに達する。
この状態から新たな材料が投入されるまでは、分岐管１６に貯留されている微粉等ｓｐは、バージン材ｖｐによるブロック等の影響を受けることなく、分岐管１６から材料貯留合流管１１内にスムーズに流下して合流される。
上記状態から、図６（ｃ）に示すように、さらに貯留レベルが低下すると、分岐管１６に貯留されていた微粉等ｓｐの略全量が、材料貯留合流管１１内に流下して貯留される。また、この貯留レベルが補給開始レベルＬＬＶになると、図５に示すように、レベル計１９が材料補給開始信号（材料無し信号）を発し、粉砕材輸送用バルブ６ａが所定時間、開とされる。

粉砕材輸送用バルブ６ａが開とされると、図７（ａ）に示すように、タイマー制御によって、貯留レベルが満レベルＦＬＶになるまで、粉砕機３からの粉砕材ｒｐが粉粒体材料供給装置１の多段式サイクロン捕集手段１０に向けて圧送される。
次いで、図７（ｂ）に示すように、材料貯留合流管１１内に貯留されている粉砕材ｒｐ及び微粉等ｓｐの貯留レベルが低下すると、上記同様、微粉等ｓｐがスムーズに材料貯留合流管１１に向けて流下する。
さらに、貯留レベルが低下し、図５及び図７（ｃ）に示すように、補給開始レベルＬＬＶになると、レベル計１９が材料補給開始信号を発し、バージン材輸送用バルブ５ａが所定時間、開とされ、上記同様、タイマー制御によって、貯留レベルが満レベルＦＬＶになるまで、供給源２からのバージン材ｖｐが粉粒体材料供給装置１の多段式サイクロン捕集手段１０に向けて圧送される。以下、上記動作が繰り返される。

以上のように、本実施形態に係る粉粒体材料供給システムＡによれば、供給源２から空気輸送されたバージン材ｖｐは、その略全量が、成形品の成形用として利用される。つまり、供給源２からのバージン材ｖｐは、成形機４に供給され、該成形機４において成形されて成形品となり、また、この成形品から分離された成形品以外の成形副産物は、粉砕機３において粉砕されて、粉砕材ｒｐとして多段式サイクロン捕集手段１０に向けて空気輸送され、再度、成形機４に供給される。また、上記バージン材ｖｐ及び粉砕材ｒｐに含まれ、第１捕集器２０にて捕集されなかった微粉等ｓｐも、第２捕集器３０にて捕集され、上述のように、分岐管１６から材料貯留合流管１１に合流されて、成形機４に供給される。これにより、粉砕材ｒｐのみならず、従来は、廃棄等をしていたこれらバージン材ｖｐ及び粉砕材ｒｐに含まれる微粉等ｓｐも成形品の成形用として利用でき、省資源化を図ることができる。

また、上記粉粒体材料供給システムＡは、成形機４への供給に伴って貯留レベルが低下して、上記レベル計１９が補給開始レベルＬＬＶを検出する毎に、第１捕集器２０へのバージン材ｖｐまたは粉砕材ｒｐの空気輸送による補給を開始するようにしている。従って、空気輸送されるバージン材ｖｐ及び粉砕材ｒｐを効率的に多段式サイクロン捕集手段１０によって捕集できるとともに、各捕集器２０，３０において捕集したバージン材ｖｐ、粉砕材ｒｐ及び微粉等ｓｐを、上述のように、成形機４に向けてスムーズに供給できる。

尚、上記粉粒体材料供給システムＡでは、上記レベル計１９が補給開始レベルＬＬＶを検出したときには、粉砕材ｒｐを満レベルになるまでタイマー制御によって補給し、その後に、再度、補給開始レベルＬＬＶを検出したときには、バージン材ｖｐを満レベルＦＬＶになるまでタイマー制御によって補給し、以下、これを繰り返すような輸送制御の例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、補給開始レベルＬＬＶを検出したときには、満レベルＦＬＶになるまで、バージン材ｖｐと粉砕材ｒｐとを少量づつ交互に補給するような態様としてもよい。
また、上記粉粒体材料供給システムＡでは、各材料ｖｐ，ｒｐを、満レベルＦＬＶになるまでタイマー制御によって補給する態様を示しているが、例えば、満レベルＦＬＶを検出するための上限センサを材料貯留合流管１１或いは第１捕集器２０に設けるようにしてもよい。
さらに、上記粉粒体材料供給システムＡでは、上記各材料ｖｐ，ｒｐを、それぞれ上記レベル計１９が補給開始レベルＬＬＶを検出する毎に、略同量づつ補給する態様を例示しているが、例えば、バージン材ｖｐの補給量と、粉砕材ｒｐの補給量とを異ならせるようにしても良い。

さらに、上記粉粒体材料供給システムＡが備える供給源２は、本実施形態では、材料タンク２ａ、乾燥装置２ｂ及び吸引手段２ｃを備えたものを例示しているが、このようなものに限られず、例えば、材料タンクのみからなるものとしてもよい。
さらにまた、上記粉粒体材料供給システムＡは、供給源２と粉砕機３とを備え、これらからバージン材ｖｐ及び粉砕材ｒｐをそれぞれ粉粒体材料供給装置１に向けて空気輸送する例を示したが、他の構成としてもよい。例えば、粉砕機３を設けずに、二種類の粉粒体材料の供給源を備えて、二種類の粉粒体材料を、粉粒体材料供給装置１に向けて空気輸送するものとしてもよい。或いは、粉砕機３を設けずに、一種類の粉粒体材料のみを、粉粒体材料供給装置１に向けて空気輸送するものとしてもよい。この場合は、上記粉粒体材料供給装置１の第１捕集器２０の材料導入口を一つのみのものとすればよい。

次に、本実施形態に係る粉粒体材料供給装置の変形例について、図８に基づいて説明する。
図８は、本変形例に係る粉粒体材料供給装置を示し、図１（ａ）に対応させた図である。
尚、上記した例の粉粒体材料供給装置１との相違点は、主に、多段式サイクロン捕集手段及び分岐管の構成であり、同様の構成については、同一符合を付して、その説明を省略あるいは簡略に説明する。
また、本変形例に係る粉粒体材料供給装置１Ａも上記例の粉粒体材料供給装置１と同様、図３〜図７に基づいて説明した粉粒体材料供給システムＡに適用可能である。

本変形例に係る粉粒体材料供給装置１Ａが備える多段式サイクロン捕集手段１０Ａは、３個のサイクロン式の捕集器を直列に連通させており、第１段の第１捕集器２０と、その後段側の中段に位置する第２捕集器４０と、最終段の第３捕集器３０Ａとを備えている。
上記第１捕集器２０と第２捕集器４０とは、上記連結管３５と略同様の構成とされた連結管４５によって連通されており、また、第２捕集器４０と第３捕集器３０Ａとは、連結管３５によって連通されている。

上記第２捕集器４０は、上記同様の中空円筒部４１ａ、コニカル部４１ｂ及び下端に排出口４２を有した短管部４１ｃからなるサイクロン本体部４１と、これに内設された上記同様の排気管４３と、サイクロン本体部４１の側壁上端部に連設された上記連結管４５とを備えている。
この第２捕集器４０の中空円筒部４１ａの内径（サイクロン径）は、上記第１捕集器２０の中空円筒部２１ａの内径と略同径或いは小さく形成されている。
また、上記連結管４５は、上記同様、第１捕集器２０の排気管２５に接続され、該接続部から上方に立設され、空気輸送される粉粒体材料が、上記同様、第２捕集器４０の中空円筒部４１ａに対して、平面視して接線方向に導入されるよう、屈曲されて該中空円筒部４１ａに連設されている。この連結管４５の中空円筒部４１ａ内に開口する接続部側開口が上記同様の材料導入口とされる。

上記第３捕集器３０Ａは、上記した例の第２捕集器３０と略同様の構成であり、上記第２捕集器４０の排気管４３に接続された連結管３５によって、第２捕集器４０と連通されている。
本変形例では、この第３捕集器３０Ａは、上記第１捕集器２０及び第２捕集器４０よりもサイクロン径が小さく形成されている。
これら第２捕集器４０及び第３捕集器３０Ａにて捕集した材料を、材料貯留合流管１１に合流させるための分岐管１６Ａは、本変形例では、上記例の分岐管１６よりも第３捕集器３０Ａの分を長くし、また、二つの分岐部１６ｂ，１６ｂを備えている。
この分岐管１６Ａの各分岐部１６ｂ，１６ｂに、上記第３捕集器３０Ａ及び第２捕集器４０の下端の各排出口３２，４２が上記同様のフレキシブルホース１７，１７Ａによってそれぞれ連通されている。

本変形例に係る粉粒体材料供給装置１Ａでは、材料空気輸送管等を介して空気輸送された各材料は、第１捕集器２０の材料導入管２２，２３から第１捕集器２０内に導入され、捕集されて、下端の排出口２１から材料貯留合流管１１に向けて排出される。
また、この第１捕集器２０において捕集されなかった材料は、排気管２５及び連結管４５を経て、第２捕集器４０内に導入され、捕集されて、下端の排出口４２から分岐管１６Ａに向けて排出される。
さらに、この第２捕集器４０において捕集されなかった材料は、排気管４３及び連結管３５を経て、第３捕集器３０Ａ内に導入され、捕集されて、下端の排出口３２から分岐管１６Ａに向けて排出される。また、この第３捕集器３０Ａにて捕集されなかった一部の極小の微粉は、排気管３３を経て、集塵フィルタ３４にて輸送空気と分離されて捕捉される。

また、上記のように分岐管１６Ａに貯留された微粉等の材料は、上記同様に、材料貯留合流管１１に向けて流下し、貯留されて、次の処理工程に向けて供給される。
以上のように、本変形例に係る粉粒体材料供給装置１Ａによれば、上記例と同様、装置を大型化することなく、各捕集器２０，４０，３０Ａにおいて捕集した粉粒体材料を、次の処理工程に向けてスムーズに供給できる。
また、本変形例では、上記例よりも捕集器の段数を増やし、また、後段側（本変形例では最終段）の捕集器を前段側の捕集器よりもサイクロン径を小さいものとしているので、上記した例と比べて、空気輸送される粉粒体材料を、より効率的に多段式サイクロン捕集手段１０Ａによって捕集できる。
尚、本変形例では、３個のサイクロン式の捕集器を直列に連通させた３段のサイクロン捕集手段１０Ａとしているが、４個以上のサイクロン式の捕集器を直列に連通させたものとしてもよい。

（ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料供給装置の一実施形態を模式的に示し、（ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略平面図である。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも同供給装置に空気輸送される材料の捕集態様を説明するための説明図であり、それぞれ図１（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視一部破断概略横断面図である。 同供給装置を備えた粉粒体材料供給システムの一例を模式的に示す概略システム図である。 同システムの要部ブロック図である。 同システムにおける動作の一例を説明するための動作タイムチャート図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも同システムにおける材料の輸送制御の一例を説明するための一部破断概略縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、いずれも同システムにおける材料の輸送制御の一例を説明するための一部破断概略縦断面図である。 同粉粒体材料供給装置の変形例を示し、図１（ａ）に対応させた図である。

符号の説明

１，１Ａ 粉粒体材料供給装置
２ 粉粒体材料の供給源
３ 粉砕機
７ バージン材空気輸送路（材料空気輸送路）
８ 粉砕材空気輸送路（材料空気輸送路）
１０，１０Ａ 多段式サイクロン捕集手段
１１ 材料貯留合流管
１３ａ 分岐接続部
１５ 材料排出口
１６，１６Ａ 分岐管
１９ レベル計（センサ手段）
２０ 第１捕集器（第１段の捕集器）
２１ｄ，２１ｅ 材料導入口
２４ 排出口（第１段の捕集器の排出口）
３０ 第２捕集器（最終段の捕集器）
３０Ａ 第３捕集器（最終段の捕集器）
３２，４２ 排出口（２段目以降の捕集器の排出口）
４０ 第２捕集器
９０ ＣＰＵ（制御手段）
Ａ 粉粒体材料供給システム
ｖｐ バージン材（粒径或いは比重が比較的大きい粉粒体材料）
ｒｐ 粉砕材（粒径或いは比重が比較的大きい粉粒体材料）
ｓｐ 微粉等（粒径或いは比重が比較的小さい粉粒体材料、微粉）
ＬＬＶ 補給開始レベル（所定レベル）

Claims (6)

1. サイクロン式の捕集器を複数段、直列に連通させ、第１段の捕集器から導入させた粉粒体材料を、分級させて捕集する多段式サイクロン捕集手段と、
   上端を前記第１段の捕集器の排出口に接続するとともに、下端に材料排出口を設け、かつ、途中に分岐接続部を設けて、該分岐接続部に、２段目以降の各捕集器の排出口に連通させた分岐管を接続した材料貯留合流管と、
   前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料が、前記材料排出口より排出されて、その貯留レベルが、前記分岐接続部よりも下方の所定レベルになったことを検出するためのセンサ手段とを備えていることを特徴とする粉粒体材料供給装置。
2. 請求項１において、
   前記センサ手段は、前記分岐接続部と前記材料排出口との間に設けられたレベル計であることを特徴とする粉粒体材料供給装置。
3. 請求項１または２において、
   前記第１段の捕集器には、二系統の材料空気輸送路にそれぞれ連結される二つの材料導入口が設けられていることを特徴とする粉粒体材料供給装置。
4. 請求項１または２に記載の粉粒体材料供給装置と、粉粒体材料の供給源とを備え、
   前記第１段の捕集器には、前記供給源からの粉粒体材料を輸送するための材料空気輸送路が連結されており、
   前記センサ手段が前記所定レベルを検出する毎に、前記第１段の捕集器への粉粒体材料の空気輸送による補給を開始するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする粉粒体材料供給システム。
5. 請求項３に記載の粉粒体材料供給装置と、粉粒体材料の供給源と、成形機からの成形副産物を粉砕する粉砕機とを備え、
   前記第１段の捕集器の一方の材料導入口には、前記供給源からの粉粒体材料を輸送するための材料空気輸送路が連結され、他方の材料導入口には、前記粉砕機からの粉砕材を輸送するための粉砕材空気輸送路が連結されており、
   前記センサ手段が前記所定レベルを検出する毎に、前記第１段の捕集器への前記粉粒体材料または前記粉砕材の空気輸送による補給を開始するように制御する制御手段を備えていることを特徴とする粉粒体材料供給システム。
6. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粉粒体材料供給装置を用いて行う粉粒体材料供給方法であって、
   前記材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料を、前記材料排出口から順次、排出しながら、該材料貯留合流管内に貯留されている粉粒体材料の貯留レベルが、前記所定レベルになる毎に、前記第１段の捕集器への粉粒体材料の空気輸送による補給を開始することを特徴とする粉粒体材料供給方法。

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