CN210814763U - 酚醛树脂的输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酚醛树脂的输送系统，包括：提升管，用于将酚醛树脂从较低处提升至较高处；旋风分离器，用于将提升的粉料和颗粒料分离，并将颗粒料从底部出料口排出；袋式除尘器，用于收集旋风分离器分离出来的所述粉料；混料器，将所述粉料和颗粒料重新混合；以及连接袋式除尘器提供提升动力的真空泵。本实用新型输送系统内通过旋风分离器将颗粒料和粉料分离，避免颗粒料堵塞除尘器，除尘器收集粉料避免损坏真空泵，粉料重新与颗粒料混合，可以保证酚醛树脂物料均匀一致。

Description

酚醛树脂的输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，尤其涉及一种酚醛树脂的输送系统。

背景技术

酚醛树脂一般是由酚类化合物和醛类化合物缩聚反应制成，反应完成后放料至传送带冷却，形成颗粒状结构，最后通过输送系统输送至包装设备。但酚醛树脂一般含有粉状物料，如果直接采用负压装置提升，会导致粉料进入装置内部而造成设备故障，因此需要在负压装置进口处连接除尘装置。

袋式除尘器是一种干式机械除尘器，主要利用编织的纤维织物布料对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，粉尘被滞留，使得空气得到净化。但在实际应用过程中，由于灰尘的积累，经常需要人工利用压缩空气进行喷吹清灰或者利用水洗清灰，工程量大。

为解决该问题，如中国专利CN209076275U公开了一种袋式除尘器的清灰系统，该专利在在除尘器内部设置了多根毛刷，通过减速电机和升降机构实现毛刷的自转和上下运动，清理过滤袋外表面，但由于毛刷作用在除尘袋的外表面，毛刷与布袋之间的压力有限，导致清理效果并不理想。

又如中国专利CN208049603U公开了一种振打式布袋除尘器，该专利在除尘器的滤袋内安装有多根吹气管，每根吹气管上设置有多个吹气孔，通过反吹压力，有效提高布袋清灰效果，延长除尘器的连续工作时间。

如果提升管直接连接除尘器，会导致颗粒物料进入到除尘器内部，从而堵塞除尘器的滤袋，另外，粉状物料是合格的产品，如果直接丢弃会造成浪费，如果直接与颗粒料混合，容易导致物料不均匀。

实用新型内容

本实用新型公开了一种酚醛树脂的输送系统，解决传统输送系统不能将收集的粉料与颗粒料重新均匀混合的问题。

酚醛树脂的输送系统，所述酚醛树脂由粉料和颗粒料组成，所述输送系统包括：

提升管，用于将酚醛树脂从较低处提升至较高处；

旋风分离器，用于将提升的粉料和颗粒料分离，并将颗粒料从底部出料口排出；

袋式除尘器，用于收集旋风分离器分离出来的所述粉料；

混料器，将所述粉料和颗粒料重新混合；

以及连接袋式除尘器提供提升动力的真空泵。

所述旋风分离器和袋式除尘器的底部出料口分别连接第一卸料器和第二卸料器。

所述袋式除尘器包括壳体，所述壳体内设置有将其内腔分为上下两部分的隔板，隔板下方固定安装有滤袋，隔板上设置有与滤袋一一对应设置的通孔，所述壳体还设置有连通所述真空泵的气管组件，所述气管组件包括插入所述通孔伸入滤袋的支管，所述支管的管壁设置有气孔。

所述支管延伸至滤袋的底部。

所述气管组件包括多个同心环管，相邻同心环管之间设置有连通管，所述支管设置在同心环管上。

所述壳体具有侧壁倾斜的锥形部，所述锥形部的侧壁设置有吹料管，所述壳体外部具有连接吹料管间歇往吹料管输入高压气体的气源，所述吹料管的管壁具有朝向锥形部侧壁的吹气孔。

所述吹料管为环管。

所述壳体内具有两根同心设置的吹料管。

所述气源通过进气管连接所述吹料管，所述吹料管上设置有间歇开启的电磁阀。

本实用新型输送系统内通过旋风分离器将颗粒料和粉料分离，避免颗粒料堵塞除尘器，除尘器收集粉料避免损坏真空泵，粉料重新与颗粒料混合，可以保证酚醛树脂物料均匀一致。

附图说明

图1为本实用新型输送系统的结构示意图。

图2为本实用新型袋式除尘器的结构示意图。

图3为本实用新型气管组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一种酚醛树脂的输送系统，包括提升管1、旋风分离器2、袋式除尘器3、真空泵4和混料器5，因输送系统根据需要而长度不同，本实用新型改进主要在提升装置，因此附图仅仅提供该部分的结构。

真空泵4主要用于提供提升动力，将酚醛树脂从提升管1的较低处提升至较高处。因酚醛树脂料为颗粒状，如果直接用真空泵抽吸，会导致粉料进入到设备内部，从而损坏设备。

在提升管1和真空泵4之间设置袋式除尘器3可以解决该问题，由于酚醛树脂大部分是颗粒料，如果直接经过除尘器，会导致滤袋堵塞，因此还需要在袋式除尘器3和提升管1之间设置旋风分离器2。

旋风分离器2可以将颗粒料和粉料分离，它具有两个出料口，其中粉料出料口连接袋式除尘器3的进料口，颗粒料出料口位于底部，连接出料管道。

因旋风分离器2和袋式除尘器均是连通真空泵，为了能够实现及时落料，在袋式除尘器和旋风分离器的底部出料口处分别设置卸料器7和卸料器6。

如图2所示，袋式除尘器3包括壳体，壳体横截面为圆形或方形，底部设置有锥形部，锥形部的侧壁为倾斜设置。壳体内设置有隔板36，将其分为上、下两个部分。

下部腔体设置有进料口30和出料口31，上部腔体设置有气管组件。隔板36上设置有多个通孔，下方设置有与通孔一一对应设置的滤袋37，滤袋37内部设置有支撑架(图中未示出)。

气管组件主要用连通真空泵4和上部腔体，真空泵4抽吸使得滤袋37内部形成负压，让进入除尘器的粉料吸附在滤袋37的外表面，如果需要让粉料脱离，真空泵4反向转动(反吹)，往滤袋37内输送高压气体，冲击滤袋，使得粉尘掉落。

因上部腔体的体积较大，反吹压力有限，导致粉尘不能及时脱落，本实用新型改进了气管组件。如图2和3所示，气管组件包括连接真空泵4的进气管 32、多个同心设置的环形管35、连接相邻环形管35的连通管33以及连接环形管35伸入滤袋37的支管34，支管34伸入到滤袋的底部。因支管34的管壁上设置有气孔341，当真空泵4反向吹气时，可以直接冲击滤袋，使粉尘全部脱落，提高清灰效果。

壳体的底部具有锥形部38，锥形部38的侧壁为倾斜设置，导致脱落的粉尘积压在该侧壁上，无法及时从出料口31出料。

为解决该问题，锥形部38的内侧设置有两根吹料管39，吹料管39通过进气管392连接外部的气源394，吹料管39的管壁上设置有吹气孔391，出气孔 391斜对锥形部38的内壁，当气源往吹料管39输送高压气体时，可以将积压在内壁上的粉料吹落。

因为无需一直对侧壁进行吹气，进气管392上设置有电磁阀393，电磁阀 393受控于PLC控制器(图中未示出)，只是间歇性开启，进气管393也只是间歇性进气。

颗粒料从旋风分离器2输出，粉料从袋式除尘器3输出，两者在混料器5 内重新混合均匀，避免了粉料浪费，同时可以保证物料混合均匀，分布一致。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.酚醛树脂的输送系统，所述酚醛树脂由粉料和颗粒料组成，其特征在于，所述输送系统包括：

提升管，用于将酚醛树脂从较低处提升至较高处；

旋风分离器，用于将提升的粉料和颗粒料分离，并将颗粒料从底部出料口排出；

袋式除尘器，用于收集旋风分离器分离出来的所述粉料；

混料器，将所述粉料和颗粒料重新混合；

以及连接袋式除尘器提供提升动力的真空泵。

2.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述旋风分离器和袋式除尘器的底部出料口分别连接第一卸料器和第二卸料器。

3.如权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述袋式除尘器包括壳体，所述壳体内设置有将其内腔分为上下两部分的隔板，隔板下方固定安装有滤袋，隔板上设置有与滤袋一一对应设置的通孔，所述壳体还设置有连通所述真空泵的气管组件，所述气管组件包括插入所述通孔伸入滤袋的支管，所述支管的管壁设置有气孔。

4.如权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述支管延伸至滤袋的底部。

5.如权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述气管组件包括多个同心环管，相邻同心环管之间设置有连通管，所述支管设置在同心环管上。

6.如权利要求3所述的输送系统，其特征在于，所述壳体具有侧壁倾斜的锥形部，所述锥形部的侧壁设置有吹料管，所述壳体外部具有连接吹料管间歇往吹料管输入高压气体的气源，所述吹料管的管壁具有朝向锥形部侧壁的吹气孔。

7.如权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述吹料管为环管。

8.如权利要求7所述的输送系统，其特征在于，所述壳体内具有两根同心设置的吹料管。

9.如权利要求6所述的输送系统，其特征在于，所述气源通过进气管连接所述吹料管，所述吹料管上设置有间歇开启的电磁阀。

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