CN211660492U - 一种喷气式气流分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷气式气流分选机，包括机壳、由上至下依次安装在壳体上的料斗、一级分选组件及二级分选组件；所述料斗端面呈倾斜状，高度低的一端延伸至机壳内部；所述一级分选组件包括一级辊轴及设置在一级辊轴侧边的一级喷气枪；所述一级喷气枪端部处在料斗与一级辊轴之间；所述二级分选组件包括导流块、二级辊轴及设置在二级辊轴侧边的二级喷气枪；所述二级喷气枪固定在机壳侧壁上，并延伸至机壳内，端部处在导流块与二级辊轴之间；本实用新型用于实现混合物料通过气流的作用实现分离，通过设置一级分选组件及二级分选组件，进一步提高物料分离效果，避免经过一级分离之后，较重物料内部还混合有较轻的物料，有效提高结构设计的可靠性。

Description

一种喷气式气流分选机

技术领域

本实用新型涉及气流分选设备技术领域，特别涉及一种喷气式气流分选机。

背景技术

气流分选是重力分选的一种常用方法,又称风选或风力分选,是以空气为分选介质,在气流作用下使固体废物按密度和粒度大小进行分选的方法,基本原理是气流能将较轻的物料上浮，而较重物料由于自身重力会下沉。气流分选机适用于各类金属与非金属分离、粉状物料、粒状物料、混合性物料，根据他们的比重不同、粒径或者形状不同进行分离和分选，在废旧电路板和电线再利用生产线的物料分选过程中起着重要作用。目前，气流分选机常采用一级处理实现物料的分离，此时会出现分离效果不佳的问题，仍然存在较轻物料混合在较重物料中无法分离的情况，因此本实用新型研制了一种喷气式气流分选机，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种喷气式气流分选机，以解决现有技术中气流分选过程中较轻物料与较重物理分离效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是：一种喷气式气流分选机，包括机壳、由上至下依次安装在壳体上的料斗、一级分选组件及二级分选组件；所述料斗端面呈倾斜状，并设置在机壳侧边，高度低的一端延伸至机壳内部；所述一级分选组件包括一级辊轴及设置在一级辊轴侧边的一级喷气枪；所述一级辊轴设置在料斗端部下方，中轴线向远离机壳侧壁的一端偏离料斗端部；所述一级喷气枪固定在机壳侧壁上，并延伸至机壳内，端部处在料斗与一级辊轴之间；所述二级分选组件包括导流块、二级辊轴及设置在二级辊轴侧边的二级喷气枪；所述二级辊轴设置在一级辊轴下方，中轴线与机壳内壁之间的距离小于一级辊轴中轴线与机壳内壁之间的距离；所述导流块设置在一级辊轴与二级辊轴之间，并固定在机壳内壁上，上端面呈倾斜状；所述二级喷气枪固定在机壳侧壁上，并延伸至机壳内，端部处在导流块与二级辊轴之间。

优选的，所述机壳下端具有一呈内凹状的空腔，所述空腔上端呈圆弧形，并与二级辊轴侧壁相切，所述空腔、一级辊轴及二级辊轴将机壳内壁分隔为第一下料区及第二下料区，所述第一下料区处在偏向一级喷气枪及二级喷气枪一侧，下方设置有第一集料盒；所述第二下料区下方设置有第二集料盒。

优选的，所述第二下料区侧壁上设置有一级过滤板，所述一级过滤板与机壳内壁之间形成净化室，所述净化室侧壁上设置有出气口，所述出气口内侧端还设置有二级过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本实用新型用于实现混合物料通过气流的作用实现分离，当物料落在一级辊轴或二级辊轴上时，落料点与中轴线偏离，当一级喷气枪和二级喷气枪开始工作时，较重的物料不受气流的作用，直接通过自身重力下落在第一下料区内，而较轻的物料受气流的作用，被吹动至第二下料区内，从而实现了物料的分离；同时本实用新型还设置了一级分选组件及二级分选组件，进一步提高物料分离效果，避免经过一级分离之后，较重物料内部还混合有较轻的物料，有效提高结构设计的可靠性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型所述结构的主视图。

其中：1、机壳，2、料斗，3、一级辊轴，4、一级喷气枪，5、导流块，6、二级辊轴，7、二级喷气枪，8、空腔，9、第一下料区，10、第二下料区，11、第一集料盒，12、第二集料盒，13、一级过滤板，14、净化室，15、二级过滤板，16、出气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，一种喷气式气流分选机，通过气流的作用实现物料的分离，其结构主要包括机壳1、由上至下依次安装在壳体上的料斗2、一级分选组件及二级分选组件。

料斗2端面呈倾斜状，便于下料，该料斗2并设置在机壳1侧边，高度低的一端延伸至机壳1内部。

一级分选组件包括一级辊轴3及设置在一级辊轴3侧边的一级喷气枪4；一级辊轴3设置在料斗2端部下方，中轴线向远离机壳1侧壁的一端偏离料斗2端部，同时保证物料下料时的落料点与一级辊轴3的中轴线偏离，一级喷气枪4固定在机壳1侧壁上，并延伸至机壳1内，端部处在料斗2与一级辊轴3之间；当物料落在一级辊轴3上之后，较重的物料会受自身重力作用而下落，较轻的物料会通过一级喷气枪4的气流作用而向一级辊轴3另一侧吹动。

二级分选组件包括导流块5、二级辊轴6及设置在二级辊轴6侧边的二级喷气枪7；二级辊轴6设置在一级辊轴3下方，中轴线与机壳1内壁之间的距离小于一级辊轴3中轴线与机壳1内壁之间的距离；导流块5设置在一级辊轴3与二级辊轴6之间，并固定在机壳1内壁上，上端面呈倾斜状；二级喷气枪7固定在机壳1侧壁上，并延伸至机壳1内，端部处在导流块5与二级辊轴6之间，当物料经过导流块5落在二级辊轴6上之后，较重的物料会受自身重力作用而下落，较轻的物料会通过二级喷气枪7的气流作用而向二级辊轴6另一侧吹动。

作为本实施例的进一步优化，机壳1下端具有一呈内凹状的空腔8，空腔8上端呈圆弧形，并与二级辊轴6侧壁相切，空腔8、一级辊轴3及二级辊轴6将机壳1内壁分隔为第一下料区9及第二下料区10，第一下料区9处在偏向一级喷气枪4及二级喷气枪7一侧，下方设置有第一集料盒11，第二下料区10下方设置有第二集料盒12，第一集料盒11及第二集料盒12下端均设置有滚轮，并可沿机壳1向外抽拉，从而可以对分离的物料进行处理。

第二下料区10侧壁上还设置有一级过滤板13，一级过滤板13与机壳1内壁之间形成净化室14，净化室14侧壁上设置有出气口，出气口内侧端还设置有二级过滤板15，出气口外侧端连接有出气管16。

本实用新型工作时，首先，物料处在料斗2内，并从料斗2内落入一级辊轴3上端，当物料落在一级辊轴3上之后，较重的物料(此时内部会混有少量的较轻物料)会受自身重力作用而下落至第一下料区9，较轻的物料会通过一级喷气枪4的气流作用而向一级辊轴3另一侧吹动，并落在第二下料区10内的第二集料盒12中；落入第一下料区9内的较重物料会先落在导流块5上，受导流块5的作用，较重的物料会受自身重力作用继续下落至第一集料盒11内，较轻的物料会通过二级喷气枪7的气流作用而向二级辊轴6另一侧吹动，并落在第二集料盒12中；过程中，一级喷气枪4和二级喷气枪7吹入即可内部的气体，最终经过滤后从出气管16排出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (3)

1.一种喷气式气流分选机，其特征在于：包括机壳、由上至下依次安装在壳体上的料斗、一级分选组件及二级分选组件；所述料斗端面呈倾斜状，并设置在机壳侧边，高度低的一端延伸至机壳内部；所述一级分选组件包括一级辊轴及设置在一级辊轴侧边的一级喷气枪；所述一级辊轴设置在料斗端部下方，中轴线向远离机壳侧壁的一端偏离料斗端部；所述一级喷气枪固定在机壳侧壁上，并延伸至机壳内，端部处在料斗与一级辊轴之间；所述二级分选组件包括导流块、二级辊轴及设置在二级辊轴侧边的二级喷气枪；所述二级辊轴设置在一级辊轴下方，中轴线与机壳内壁之间的距离小于一级辊轴中轴线与机壳内壁之间的距离；所述导流块设置在一级辊轴与二级辊轴之间，并固定在机壳内壁上，上端面呈倾斜状；所述二级喷气枪固定在机壳侧壁上，并延伸至机壳内，端部处在导流块与二级辊轴之间。

2.根据权利要求1所述的一种喷气式气流分选机，其特征在于：所述机壳下端具有一呈内凹状的空腔，所述空腔上端呈圆弧形，并与二级辊轴侧壁相切，所述空腔、一级辊轴及二级辊轴将机壳内壁分隔为第一下料区及第二下料区，所述第一下料区处在偏向一级喷气枪及二级喷气枪一侧，下方设置有第一集料盒；所述第二下料区下方设置有第二集料盒。

3.根据权利要求2所述的一种喷气式气流分选机，其特征在于：所述第二下料区侧壁上设置有一级过滤板，所述一级过滤板与机壳内壁之间形成净化室，所述净化室侧壁上设置有出气口，所述出气口内侧端还设置有二级过滤板。

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