CN203306496U - 料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓，便于对储物腔内的物料进行大范围移动，使用方便，设计灵活。该料仓主要包括仓体，所述仓体包括储物腔、前仓门以及与前仓门对置的仓体后部，所述储物腔的底部设置有载物底板，所述载物底板靠近前仓门的一端与仓体铰接，载物底板远离前仓门的一端为活动端，载物底板的活动端通过与仓体相连的升降机构定位；载物底板的活动端设置有朝仓体后部滑动的滑动板，所述滑动板通过与载物底板相连的驱动装置驱动，当载物底板的活动端由升降机构升起时，载物底板的活动端与仓体后部之间的间隙通过所述滑动板封闭。所述载物底板上还设置有空气调节排气筒，可使物料在恒温条件下储存。

Description

料仓

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域应用的料仓。

背景技术

目前，食品加工领域应用的料仓一般包括仓体，仓体包括储物腔、前仓门、侧壁、顶棚以及与前仓门对置的仓体后部。现有的这种料仓一般在储存物料时，会出现靠近仓体后部的物料很难取出，也就是物料放置在仓体的储物腔后物料的可移动范围很小，不便于对物料进行大范围移动。而且，仓体内由于没有换气设施，使得仓体内的温度无法控制，经常导致物料腐败变质。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于对储物腔内的物料进行大范围移动的料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：料仓，包括仓体，所述仓体包括储物腔、前仓门以及与前仓门对置的仓体后部，所述储物腔的底部设置有载物底板，所述载物底板靠近前仓门的一端与仓体铰接，载物底板远离前仓门的一端为活动端，载物底板的活动端通过与仓体相连的升降机构定位；载物底板的活动端设置有朝仓体后部滑动的滑动板，所述滑动板通过与载物底板相连的驱动装置驱动，当载物底板的活动端由升降机构升起时，载物底板的活动端与仓体后部之间的间隙通过所述滑动板封闭。

进一步的是：所述驱动装置为滑动板驱动气缸。

进一步的是：所述载物底板上设置有空气调节排气筒，所述空气调节排气筒的侧壁由下而上设置有多个与空气调节排气筒的内腔连通的换气孔，空气调节排气筒的顶部设置在仓体顶部的上方。

进一步的是：所述仓体底部设置有用于支撑仓体的标脚。

进一步的是：所述前仓门上设置有料仓门手。

进一步的是：所述升降机构为设置在仓体底部的升降气缸。

进一步的是：所述载物底板上设置有排气孔。

本实用新型的有益效果是：

1、由于载物底板为活动式，一端可在升降机构作用下升起或下降，因此可将仓体后部的物料进行大范围转移，便于将储物腔内储存的物料导出至前仓门位置，从而便于将物料取出，而且由于设置有滑动板，可有效防止载物底板的活动端上的物料下落。使用方便。

2、该料仓的几何尺寸可根据现场实际情况设计，设计灵活。

3、通过设置空气调节排气筒，可让物料在一个相对恒定的温度下存放。

4、标脚的设置可对仓体形成良好支撑，避免仓体受潮。

5、料仓门手可方便将前仓门开启。

6、载物底板上设置排气孔可利于物料的长期保存而不变质。

附图说明

图1为载物底板、滑动板以及空气调节排气筒的设置方式示意图；

图2为前仓门与仓体后部的位置关系示意图；

图3为前仓门以及料仓门手的示意图；

图中标记为：骨架1，标脚2，载物底板3，前仓门4，料仓门手5，滑动板驱动气缸6，滑动板7，升降气缸8，仓体后部9，换气孔10，空气调节排气筒11，活动端12，仓体顶部13，仓体14，储物腔15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的料仓，包括仓体14，所述仓体14包括储物腔15、前仓门4以及与前仓门对置的仓体后部9，所述储物腔15的底部设置有载物底板3，所述载物底板3靠近前仓门的一端与仓体14铰接，载物底板3远离前仓门的一端为活动端12，载物底板3的活动端12通过与仓体14相连的升降机构定位；载物底板3的活动端12设置有朝仓体后部9滑动的滑动板7，所述滑动板7通过与载物底板3相连的驱动装置驱动，当载物底板3的活动端12由升降机构升起时，载物底板3的活动端12与仓体后部9之间的间隙通过所述滑动板7封闭。上述料仓搭设时，可通过搭设骨架然后安装前仓门等结构形成一个储物腔15。骨架1只要保证装料骨力即可。通常只考虑物料特性（体积、面积、重量、物料摩擦系数等）来确定料仓的几何尺寸。进料时，可从料仓顶部进料，然后将料仓顶部封起即可。上述载物底板3为承重设计，通常用镀锌板即可，并考虑排气需要可在载物底板3上设置排气孔，以利于物料长期保存而不变质。

使用时，升降机构与滑动板7的驱动装置联动，通过上述升降机构可驱动载物底板3上升或下降，并且通过升降机构可使上升或下降后的载物底板3定位。当载物底板3上升时，其活动端12与仓体后部9之间会出现间隙，这时可通过上述驱动装置来驱动滑动板7朝仓体后部9滑动，进而将间隙封闭，以防止物料由此间隙下落。上述载物底板3的上升与滑动板7的滑动是同步进行，可有效防止物料下落。载物底板3上升后，形成一个后端高于前端的斜坡，从而可促使物料朝前仓门4方向移动。这样就可实现物料的大范围移动。上述驱动装置的实施方式有多种，例如可为液压缸、曲柄连杆机构、滑动板驱动气缸6等。上述升降机构的实施方式也有多种，例如可为升降气缸8或液压缸等。

在上述基础上，为了使储物腔15内的物料保持在一个恒温环境中，如图1所示，所述载物底板上设置有空气调节排气筒11，所述空气调节排气筒11的侧壁由下而上设置有多个与空气调节排气筒的内腔连通的换气孔10，空气调节排气筒11的顶部设置在仓体顶部13的上方。设置时，仓体顶部可留出足够空气调节排气筒11移动的通孔。当储物腔15内的温度升高时，热气流会通过换气孔10进入空气调节排气筒11的内腔，进而由空气调节排气筒11排出至储物腔15外部，相应的冷气流会进入储物腔15内部。从而达到换气和恒温的作用。上述空气调节排气筒11的个数可根据物料的多少来设定。

为了防止仓体在使用时受潮，可在仓体底部设置多个标脚2。标脚的设置可根据仓体实际要承受的重量来设计。

为了方便将上述前仓门开启，如图3所示，所述前仓门上设置有料仓门手5。

Claims (7)

1.料仓，包括仓体（14），所述仓体（14）包括储物腔（15）、前仓门（4）以及与前仓门对置的仓体后部（9），其特征是：所述储物腔（15）的底部设置有载物底板（3），所述载物底板（3）靠近前仓门的一端与仓体（14）铰接，载物底板（3）远离前仓门的一端为活动端（12），载物底板（3）的活动端（12）通过与仓体（14）相连的升降机构定位；载物底板（3）的活动端（12）设置有朝仓体后部（9）滑动的滑动板（7），所述滑动板（7）通过与载物底板（3）相连的驱动装置驱动，当载物底板（3）的活动端（12）由升降机构升起时，载物底板（3）的活动端（12）与仓体后部（9）之间的间隙通过所述滑动板（7）封闭。

2.如权利要求1所述的料仓，其特征是：所述驱动装置为滑动板驱动气缸（6）。

3.如权利要求1所述的料仓，其特征是：所述载物底板上设置有空气调节排气筒（11），所述空气调节排气筒（11）的侧壁由下而上设置有多个与空气调节排气筒的内腔连通的换气孔（10），空气调节排气筒（11）的顶部设置在仓体顶部（13）的上方。

4.如权利要求1所述的料仓，其特征是：所述仓体底部设置有用于支撑仓体的标脚（2）。

5.如权利要求1所述的料仓，其特征是：所述前仓门上设置有料仓门手（5）。

6.如权利要求1所述的料仓，其特征是：所述升降机构为设置在仓体底部的升降气缸（8）。

7.如权利要求1所述的料仓，其特征是：所述载物底板（3）上设置有排气孔。

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