CN202449239U - 用于输液瓶的自动装箱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够提高装箱效率的用于输液瓶的自动装箱装置。该用于输液瓶的自动装箱装置，包括平板，平板下方设置有能够使平板上下移动的升降机构，还包括推送输液瓶的推瓶机构。通过升降机构逐步将包装箱升起，同时推瓶机构将输送线上的输液瓶推送到包装箱内，能够自动将输液瓶装入包装箱内并装满，大大提高了装箱的效率，能够满足生产需求，而且无需人员辅助，节约了大量的人力，降低了成本，另外，采用该自动装箱装置，排出了人为的不可控因素，能够避免对输液瓶的质量造成影响。适合在输液瓶包装领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及输液瓶包装领域，尤其是一种用于输液瓶的自动装箱装置。
背景技术
为了便于运输、贮藏，通常需要将生产加工完成的输液瓶进行装箱，目前，在将输液瓶装入包装箱时，一般采用人工的方式进行装箱，在实际装箱过程中，人工装箱效率低，不能满足生产需求，而且人工装箱劳动强度大，费时又费力，成本较高，另外，在人工装箱的过程中，不可控因素较多，容易对输液瓶的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高装箱效率的用于输液瓶的自动装箱装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于输液瓶的自动装箱装置，包括平板，平板下方设置有能够使平板上下移动的升降机构，还包括推送输液瓶的推瓶机构。
进一步的是，所述推瓶机构包括支撑架，支撑架上设置有推瓶气缸，推瓶气缸的活塞端头连接有推板。
进一步的是，所述推板为U形结构。
进一步的是，所述推板与推瓶气缸之间设置有入箱气缸，推板的U形槽内设置有推块，入箱气缸的活塞杆穿过推板并与推块连接在一起。
进一步的是，所述升降机构包括机架，机架上设置有丝杆以及驱动丝杆转动的电机，丝杆上套设有升降座，所述升降座与丝杆通过螺纹连接，平板固定在升降座上。
进一步的是，所述机架上设置有导向杆，在升降座上设置有与导向杆相适配的导向孔。
进一步的是，所述平板与升降座通过铰链连接，在平板上设置有翻板机构。
进一步的是，所述翻板机构包括翻板气缸，翻板气缸的底座固定在升降座上，翻板气缸的活塞杆端头连接在平板底部。
本实用新型的有益效果是：通过升降机构逐步将包装箱升起，同时推瓶机构将输送线上的输液瓶推送到包装箱内，能够自动将输液瓶装入包装箱内并装满，大大提高了装箱的效率，能够满足生产需求，而且无需人员辅助，节约了大量的人力，降低了成本，另外，采用该自动装箱装置，排出了人为的不可控因素，能够避免对输液瓶的质量造成影响。由支撑架、推瓶气缸、推板组成的推瓶机构，结构简单，加工安装方便，而且能够快速将输送线上的输液瓶推入到包装箱内，提高装箱效率。将推板设置为U形结构，在推瓶时，能够防止被推的输液瓶掉落。在推板与推瓶气缸之间设置入箱气缸以及在推板的U形槽内设置推块，能够增加推瓶距离，可以将输液瓶推送到位。由机架、电机、丝杆、升降座组成的升降机构，能够很容易的控制升降距离和速度，而且结构简单，成本低。在机架上设置导向杆，可以使升降座升降更加平稳，避免发生晃动。在平板上设置翻板机构，可以将平板翻转，使包装箱立起，能够避免包装箱内的输液瓶在后续的运输过程中从包装箱内掉出。由翻板气缸组成的翻板机构，结构简单，能够很方便的将包装箱立起，翻板效果好。
附图说明
图1是本实用新型用于输液瓶的自动装箱装置的正视图；
图2是本实用新型用于输液瓶的自动装箱装置的俯视图；
图中标记说明：平板1、支撑架2、推瓶气缸3、推板4、入箱气缸5、推块6、机架7、丝杆8、电机9、升降座10、导向杆11、翻板气缸12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、2所示，该用于输液瓶的自动装箱装置，包括平板1，平板1下方设置有能够使平板1上下移动的升降机构，还包括推送输液瓶的推瓶机构。在安装时，分别将平板1、推瓶机构安装在输送线的两侧，在开始装箱时，在平板1上放置包装箱，并将包装箱的开口朝向输送线，当输送线上的输液瓶输送过来时，推瓶机构将输送线上的输液瓶推送到包装箱内然后回到原位，接着通过升降机构将包装箱降下一定的距离，该距离与输液瓶平放时的厚度相同，推瓶机构继续将输送线上的输液瓶推送到包装箱内然后回到原位，重复上述步骤多次，即可将包装箱装满，完成装箱作业，该装置能够自动将输液瓶装入包装箱内并装满，大大提高了装箱的效率，能够满足生产需求，而且无需人员辅助，节约了大量的人力，降低了成本，另外，在采用该自动装箱装置，排出了人为的不可控因素，能够避免对输液瓶的质量造成影响。
在上述实施方式中，所述推瓶机构可以采用多种实施方式，譬如，所述推瓶机构可以采用一个支架，在支架上设置导轨，导轨上设置有滑块，还包括推动滑块沿导轨移动的电机、液压缸、气缸等动力装置，作为优选的方式是：所述推瓶机构包括支撑架2，支撑架2上设置有推瓶气缸3，推瓶气缸3的活塞端头连接有推板4，由支撑架2、推瓶气缸3、推板4组成的推瓶机构，结构简单，加工安装方便，而且能够快速将输送线上的输液瓶推入到包装箱内，提高装箱效率。所述推板4可以是各种各样的形状，为了防止在推瓶时的输液瓶掉落，所述推板4为U形结构。为了增加推瓶距离，将输液瓶推送到位，在推板4与推瓶气缸3之间设置有入箱气缸5，推板4的U形槽内设置有推块6，入箱气缸5的活塞杆穿过推板4并与推块6连接在一起。
在上述实施方式中，所述升降机构可以采用多种实施方式，譬如，可以采用气缸、液压缸等实现，作为优选的方式是：所述升降机构包括机架7，机架7上设置有丝杆8以及驱动丝杆8转动的电机9，丝杆8上套设有升降座10，所述升降座10与丝杆8通过螺纹连接，平板1固定在升降座10上，由机架7、电机9、丝杆8、升降座10组成的升降机构，能够很容易的控制升降距离和速度，而且结构简单，成本低。为了使升降座10升降更加平稳，在升降过程中避免发生晃动，所述机架7上设置有导向杆11，在升降座10上设置有与导向杆11相适配的导向孔。
为了使包装箱立起，避免包装箱内的输液瓶在后续的运输过程中从包装箱内掉出，所述平板1与升降座10通过铰链连接，在平板1上设置有翻板机构，可以将平板1翻转，进而使包装箱立起。所述翻板机构可以采用多种实施方式，譬如，可以在平板1上方设置收线机，收线机的线头固定在平板1的一端，平板1的另一端与升降座10铰链连接，作为优选的方式是：所述翻板机构包括翻板气缸12，翻板气缸12的底座固定在升降座10上，翻板气缸12的活塞杆端头连接在平板1底部，由翻板气缸12组成的翻板机构，结构简单，能够很方便的将包装箱立起，翻板效果好。
Claims (8)
1.用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：包括平板(1)，平板(1)下方设置有能够使平板(1)上下移动的升降机构，还包括推送输液瓶的推瓶机构。
2.如权利要求1所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述推瓶机构包括支撑架(2)，支撑架(2)上设置有推瓶气缸(3)，推瓶气缸(3)的活塞端头连接有推板(4)。
3.如权利要求2所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述推板(4)为U形结构。
4.如权利要求3所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述推板(4)与推瓶气缸(3)之间设置有入箱气缸(5)，推板(4)的U形槽内设置有推块(6)，入箱气缸(5)的活塞杆穿过推板(4)并与推块(6)连接在一起。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述升降机构包括机架(7)，机架(7)上设置有丝杆(8)以及驱动丝杆(8)转动的电机(9)，丝杆(8)上套设有升降座(10)，所述升降座(10)与丝杆(8)通过螺纹连接，平板(1)固定在升降座(10)上。
6.如权利要求5所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述机架(7)上设置有导向杆(11)，在升降座(10)上设置有与导向杆(11)相适配的导向孔。
7.如权利要求6所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述平板(1)与升降座(10)通过铰链连接，在平板(1)上设置有翻板机构。
8.如权利要求7所述的用于输液瓶的自动装箱装置，其特征在于：所述翻板机构包括翻板气缸(12)，翻板气缸(12)的底座固定在升降座(10)上，翻板气缸(12)的活塞杆端头连接在平板(1)底部。
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2012
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