CN202449655U - 一种铺纸装置 - Google Patents

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Abstract

一种铺纸装置，其特征在于它包括大张纸纸堆升降机构、摆板、滚轮、吸纸器、挡纸板、成品纸堆及水平移动送纸机构；所述大张纸纸堆升降机构上堆放大张纸纸堆；所述摆板安装在大张纸纸堆上方；所述摆板的一端铰接，另一端安装吸纸器及滚轮；所述吸纸器与大张纸纸堆送纸方向一侧相对应；所述挡纸板安装在成品纸堆与大张纸纸堆之间的上方，并与上下移动机构连接，上下移动装置与水平移动送纸机构相配合；所述水平移动送纸机构的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮相对应的凸轮结构。优越性：储存的整张纸多，可长时间不用添加，节省放纸时间；纸堆上升采用电机控制，上升高度容易控制，可适应不同厚度纸张；提高效率；适应整张纸的幅面范围大。

Description

一种铺纸装置
(一)技术领域：
本实用新型适用于印刷机械，尤其适用于具有全清废功能的印刷机械，用于成品收集过程中铺纸计数及增加成品堆垛稳定的装置，即一种铺纸装置。
(二)背景技术：
具有全清废功能的印刷设备机械化程度很高，作为高端的模切设备，市场需求量很大。
全清废模切机最后收集的是独立盒形的成品，为了保证成品堆垛的稳固和便于数量的统计，需要采用铺纸计数的方法将整张大纸扑在一堆堆的成品堆纸垛上。
现有技术中采用的铺纸方式是采用将大张纸堆放到抽屉中，再由吸纸器将大张纸吸附，最后放置在成品堆垛的表面。虽然此套结构比较紧凑，也能完成铺纸工作，但是由于受抽屉空间的限制，存放的大张纸数量有限且幅面范围也受限，需要频繁的添加大张纸，影响工作效率。
(三)实用新型内容：
本实用新型的目的在于设计一种铺纸装置，它能够解决现有技术的不足，利用链条升降式堆纸垛发送整张纸，由吸纸器将整张纸吸住，放置在成品纸堆上的装置；储存大量整张纸节省放纸时间，适用不同厚度和幅面的整张纸，需要添加整张纸时实现不影响其正常铺纸工作的情况下提前预堆整张纸。
本实用新型的技术方案：一种铺纸装置，其特征在于它包括大张纸纸堆升降机构、摆板、滚轮、吸纸器、挡纸板、成品纸堆及水平移动送纸机构；所述大张纸纸堆升降机构上堆放大张纸纸堆；所述摆板安装在大张纸纸堆上方；所述摆板的一端铰接，另一端安装吸纸器及滚轮；所述吸纸器与大张纸纸堆送纸方向一侧相对应；所述挡纸板安装在成品纸堆与大张纸纸堆之间的上方，并与上下移动机构连接，上下移动装置与水平移动送纸机构相配合；所述水平移动送纸机构的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮相对应的凸轮结构。
所述大张纸纸堆升降机构包括输纸台、链条及升降链轮；所述升降链轮通过链条与输纸台连接；所述链条铰接于输纸台的四个角上；需要导向的链条经导向轮导向；所述输纸台上堆放大张纸纸堆。
所述升降链轮通过链条与电机链轮连接，所述电机链轮与电机的轴经键连接。
所述堆放大张纸纸堆堆放在托板上；托板安放在输纸台上。
所述上下移动机构为气缸；气缸上端固定，下端连接挡纸板。
所述水平移动送纸机构包括移动板和插纸板；所述插纸板安装在移动板上；所述移动板的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮相对应的凸轮结构。
所述凸轮结构为与滚轮圆弧面相配合的曲面。
所述一种铺纸装置安装在印刷机械中清成品部和废边输送部处；所述印刷机械由前至后依次安装输纸部、模切部、清废部、清成品部及废边输送部。
本实用新型的工作过程：(1)电机转动，链条带动输纸台及木托板和大张纸纸堆上升到位后停止；(2)移动板水平移动，滚轮圆弧面与移动板曲面低处配合，吸纸器在下端吸住大张纸纸堆最上端一张纸；(3)移动板继续向大张纸纸堆方向移动，滚轮圆弧面逐渐与移动板曲线较高处配合，摆板绕铰接点顺时针转动，吸纸器与吸住的纸张同时抬起；(4)移动板到位后，，吸纸器停止吸纸，纸张落在插纸板上，移动板带动插纸板回退到成品纸堆上；(5)回退到位后，移动板向大张纸纸堆方向移动，气缸活塞杆伸出挡住插纸板上的整张纸，移动板继续向大张纸纸堆方向移动，整张纸被挡住并放置在成品纸堆上，完成一次铺纸；(6)移动板及气缸往复运动，完成铺纸工作。
所述印品经输纸部输送出，至模切部加工后被输送至清废部，中间废边被清除后，被输送至清成品部；
所述木托板上预先在外部堆放大张纸纸堆，为替换设备上的大张纸纸堆做准备。
本实用新型的工作原理：采用将铺纸用的大张纸堆放到输纸台上，输纸台升至到相应高度停止，吸纸器将大张纸纸堆最上端一张整张大纸吸附，铺到一定数量成品堆垛的表面；一次堆放数量充足的大张纸，避免了要经常添加的工作，大张纸幅面范围大。
本实用新型的优越性在于：1、储存的整张纸多，可长时间不用添加，节省放纸时间；2、纸堆上升采用电机控制，上升高度容易控制，可适应不同厚度纸张；3、可实现预堆纸，第一剁纸用完更换时直接推入，提高效率；4、适应整张纸的幅面范围大。
(四)附图说明：
图1为本实用新型所涉一种铺纸装置的结构示意图。
图2为本实用新型所涉一种铺纸装置的实施示意图。
其中：1为电机，2为电机链轮，3为摆板，4为滚轮，5为吸纸器，6为气缸，7为挡纸板，8为移动板，9为插纸板，10为成品纸堆，11为大张纸纸堆，12为输纸台，13为木托板，14为链条，15为导向轮，16为升降链轮，2-1为输纸部，2-2为模切部，2-3为清废部，2-4为清成品部，2-5为废边输送部。
(五)具体实施方式：
实施例：一种铺纸装置(见图1、图2)，其特征在于它包括大张纸纸堆升降机构、摆板3、滚轮4、吸纸器5、挡纸板7、成品纸堆10及水平移动送纸机构；所述大张纸纸堆升降机构上堆放大张纸纸堆11；所述摆板3安装在大张纸纸堆上方；所述摆板3的一端铰接，另一端安装吸纸器5及滚轮4；所述吸纸器5与大张纸纸堆送纸方向一侧相对应；所述挡纸板7安装在成品纸堆10与大张纸纸堆11之间的上方，并与上下移动机构连接，上下移动装置与水平移动送纸机构相配合；所述水平移动送纸机构的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮4相对应的凸轮结构。
所述大张纸纸堆升降机构包括输纸台12、链条14及升降链轮16；所述升降链轮16通过链条14与输纸台12连接；所述链条14铰接于输纸台12的四个角上；需要导向的链条14经导向轮15导向；所述输纸台12上堆放大张纸纸堆11。(见图1、图2)
所述升降链轮16通过链条与电机链轮2连接，所述电机链轮2与电机1的轴经键连接。(见图1、图2)
所述堆放大张纸纸堆11堆放在托板13上；托板13安放在输纸台12上。(见图1、图2)
所述上下移动机构为气缸6；气缸6上端固定，下端连接挡纸板7。(见图1、图2)
所述水平移动送纸机构包括移动板8和插纸板9；所述插纸板9安装在移动板8上；所述移动板8的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮4相对应的凸轮结构。(见图1、图2)
所述凸轮结构为与滚轮4圆弧面相配合的曲面。(见图1、图2)
所述一种铺纸装置安装在印刷机械中清成品部2-4和废边输送部2-5处；所述印刷机械由前至后依次安装输纸部2-1、模切部2-2、清废部2-3、清成品部2-4及废边输送部2-5。(见图2)
所述输纸部2-1、模切部2-2、清废部2-3、清成品部2-4及废边输送部2-5均为常规设备。
本实用新型的工作过程：(1)电机1转动，链条14带动输纸台12及木托板13和大张纸纸堆11上升到位后停止；(2)移动板8水平移动，滚轮4圆弧面与移动板8曲面低处配合，吸纸器5在下端吸住大张纸纸堆11最上端一张纸；(3)移动板8继续向大张纸纸堆11方向移动，滚轮4圆弧面逐渐与移动板8曲线较高处配合，摆板3绕铰接点顺时针转动，吸纸器5与吸住的纸张同时抬起；(4)移动板8到位后，，吸纸器5停止吸纸，纸张落在插纸板9上，移动板8带动插纸板9回退到成品纸堆10上；(5)回退到位后，移动板8向大张纸纸堆11方向移动，气缸6活塞杆伸出挡住插纸板9上的整张纸，移动板8继续向大张纸纸堆11方向移动，整张纸被挡住并放置在成品纸堆10上，完成一次铺纸；(6)移动板8及气缸6往复运动，完成铺纸工作。
所述印品经输纸部2-1输送出，至模切部2-2加工后被输送至清废部2-3，中间废边被清除后，被输送至清成品部2-4；
所述木托板13上预先在外部堆放大张纸纸堆11，为替换设备上的大张纸纸堆11做准备。

Claims (8)

1.一种铺纸装置，其特征在于它包括大张纸纸堆升降机构、摆板、滚轮、吸纸器、挡纸板、成品纸堆及水平移动送纸机构；所述大张纸纸堆升降机构上堆放大张纸纸堆；所述摆板安装在大张纸纸堆上方；所述摆板的一端铰接，另一端安装吸纸器及滚轮；所述吸纸器与大张纸纸堆送纸方向一侧相对应；所述挡纸板安装在成品纸堆与大张纸纸堆之间的上方，并与上下移动机构连接，上下移动装置与水平移动送纸机构相配合；所述水平移动送纸机构的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮相对应的凸轮结构。
2.根据权利要求1所述一种铺纸装置，其特征在于所述大张纸纸堆升降机构包括输纸台、链条及升降链轮；所述升降链轮通过链条与输纸台连接；所述链条铰接于输纸台的四个角上；需要导向的链条经导向轮导向；所述输纸台上堆放大张纸纸堆。
3.根据权利要求2所述一种铺纸装置，其特征在于所述升降链轮通过链条与电机链轮连接，所述电机链轮与电机的轴经键连接。
4.根据权利要求2所述一种铺纸装置，其特征在于所述堆放大张纸纸堆堆放在托板上；托板安放在输纸台上。
5.根据权利要求1所述一种铺纸装置，其特征在于所述上下移动机构为气缸；气缸上端固定，下端连接挡纸板。
6.根据权利要求1所述一种铺纸装置，其特征在于所述水平移动送纸机构包括移动板和插纸板；所述插纸板安装在移动板上；所述移动板的靠近大张纸纸堆一侧的端部为与滚轮相对应的凸轮结构。
7.根据权利要求1或6所述一种铺纸装置，其特征在于所述凸轮结构为与滚轮圆弧面相配合的曲面。
8.根据权利要求1所述一种铺纸装置，其特征在于所述一种铺纸装置安装在印刷机械中清成品部和废边输送部处；所述印刷机械由前至后依次安装输纸部、模切部、清废部、清成品部及废边输送部。
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