CN219844144U - 一种环保节能型青粗饲料粉碎机 - Google Patents
一种环保节能型青粗饲料粉碎机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种环保节能型青粗饲料粉碎机,本实用新型有效解决了现有的粉碎机在进行送料时存在一定安全隐患的问题;解决的技术方案包括:该粉碎机进进料口位置处设有相配合的负压送料辊,进而实现将移动至进料口位置处的植株在负压的作用下送入至粉碎机内部,针对一些体积小且短的植株,工作人员借助木棍等工具将堆积在进料口位置的植株向里推送时,也不会产生安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎设备技术领域,具体涉及一种环保节能型青粗饲料粉碎机。
背景技术
青粗饲料是以青绿植物(如玉米株、秸秆、草等)首先进行粉碎,然后经控制发酵而制成的饲料,多汁适口,气味酸香,消化率高,营养丰富,是饲喂牛羊等家畜的上等饲料;
现有的粉碎机在针对上述青绿植物进行粉碎时,通常需要人工将待粉碎的植物送入至粉碎机的进料口,然后经粉碎单元进行粉碎并且最终得到呈碎末状的饲料,在针对一些体积较大且长的植株(如玉米)进行粉碎时,工作人员手持植株的另一端便可轻易将其送入至粉碎机的进料口(此时植株靠近进料口一端与粉碎机内的粉碎单元接触并且被卷入至粉碎机内),但是针对一些体积小且短的植株(如草)进行粉碎时,工作人员无法将其较好的送入至粉碎机的进料口,导致待粉碎的植株堆积在进料口外,此时需要工作人员借助木棍等工具将堆积在进料口外的植株向里推送,以至使其能够与粉碎单元接触并且被卷入至粉碎机内(进行粉碎),但是上述动作过程伴随着较高的危险性,稍有不慎极有可能发生安全事故(由于受植株的遮挡,工作人员无法判断与粉碎单元之间距离,极易导致木棍等工具误触碰到粉碎单元并且被粉碎单元打飞,造成人身安全事故);
鉴于以上,本申请提供一种环保节能型青粗饲料粉碎机用于解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种环保节能型青粗饲料粉碎机,该粉碎机进进料口位置处设有相配合的负压送料辊,进而实现将移动至进料口位置处的植株在负压的作用下送入至粉碎机内部,针对一些体积小且短的植株,工作人员借助木棍等工具将堆积在进料口位置的植株向里推送时,也不会产生安全隐患。
一种环保节能型青粗饲料粉碎机,包括机架且机架上间隔设有输送单元、切割单元,其特征在于,位于输送单元、切割单元之间的机架上竖向间隔设有送料辊,所述送料辊设置为中空结构且送料辊一端连接有设于机架上的送风单元,所述送料辊另一端与外界连通且送料辊圆周面上均布设有若干微孔,所述机架上设有与送料辊转动安装配合的圆形轨道盘且两圆形轨道盘相向一侧设有开口;
位于切割单元背离输送单元一侧的机架上设有粉碎单元。
上述技术方案有益效果在于:
(1)该粉碎机进进料口位置处设有相配合的负压送料辊,进而实现将移动至进料口位置处的植株在负压的作用下送入至粉碎机内部,针对一些体积小且短的植株,工作人员借助木棍等工具将堆积在进料口位置的植株向里推送时,也不会产生安全隐患;
(2)本方案中,还可同步实现对黏连在粉碎辊表面(相邻两齿之间部位)的植株粉碎颗粒进行清除,以免粉碎辊上黏连有过多的植株粉碎物,影响粉碎辊对植株的粉碎效果;
(3)在本方案中各个工作部件均由同一个电机驱动,而且用于产生负压区并且实现将粘连在粉碎辊上的植株粉碎颗粒物清理的扇叶同样经上述电机提供动力,避免了额外设置单独风扇的情况,节约了成本支出,也减少对能耗的消耗。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视示意图;
图2为本实用新型整体结构另一视角结构示意图;
图3为本实用新型机架部分剖视后内部结构示意图;
图4为本实用新型切割盘、拨料辊、送料辊配合关系示意图;
图5为本实用新型管道、粉碎腔连接关系态示意图;
图6为本实用新型高速气流作用范围示意图;
图7为本实用新型另一较佳实施例结构示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现,以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
实施例1,本实施例提供一种环保节能型青粗饲料粉碎机,如附图1所示,包括机架1且机架1上间隔设有输送单元18(为输送带系统)、切割单元,本方案的改进之处在于:
如附图3所示,在位于输送单元18、切割单元之间的机架1上竖向间隔设有送料辊2,在设置的时候,使得送料辊2内部设置为中空结构(送料辊2同轴心一体设有转轴21且转轴21内部同样设为中空结构,从而使得送料辊2内部经转轴21与外界实现连通)如附图2所示,转轴21一端连接有设于机架1上的送风单元且转轴21另一端与外界连通,如附图4所示,在送料辊2的圆周面上均布设有若干微孔3且在机架1上设有与送料辊2转动安装配合的圆形轨道盘4(如附图3所示),如附图5所示,两圆形轨道盘4相向一侧设有开口5(如附图4所示,开口5大小范围如图中弧形虚线覆盖的区域,开口5的朝向偏向于输送单元18一侧),在位于切割单元背离输送单元18的机架1上设有粉碎单元;
本实施例在具体实施时,具体过程如下:
如附图3所示,工作人员将待粉碎的植株(体积小且长度短)放在输送单元18上并且在输送单元18的作用下输送至靠近两送料辊2位置处,随后植株脱离输送单元18并且进入至两送料辊2之间区域,另外,该粉碎机在进行工作时,送风单元同步启动工作,如附图2所示,在送风单元的作用下外界风经内部中空的转轴21送入至内部中空的送料辊2内,并且最终从另一侧转轴21向外排出(如附图1所示),如附图4所示,当高速气流经过内部中空的送料辊2时,会导致送料辊2内部气压降低(进而在送料辊2内形成一个负压区),此时外界(两送料辊2之间区域)气压高于送料辊2内部气压(设于送料辊2圆周面的若干微孔3实现将送料辊2内部、与外界连通),在正常工作时(即,未有植株在进料口位置产生堵塞),在气压差的作用下使得刚与输送单元18脱离但是还未移动至两送料辊2之间区域的植株被吸附于送料辊2靠近输送单元18位置处的圆周表面上,并且随着两送料辊2的转动而向前逐步推送,直至植株的一端进入至切割单元内部并且切割单元所切割,切割单元将植株切割成一段一段的分段,随后被切割呈一段一段的植株进入至粉碎单元中并且被粉碎单元进行粉碎(将植株首先切割成一段一段有利于后续粉碎单元对其进行更换的粉碎,使得粉碎后的颗粒体积更加均匀);
在本方案中,针对一些体积小且长度短的植株进行粉碎时,当其随着输送单元18移动至两送料辊2位置处时,即使有植株在位于输送单元18、两送料辊2之间位置产生堵塞或者堆积,此时工作人员借助木棍等工具,可将堵塞的植株向里推送至两送料辊2之间位置,并且在两送料辊2的作用下将其逐步向前推送,由于送料辊2是利用负压吸附的原理实现将堆积的植株向前进行推送的,由于两送料辊2上未设置刀片,即使木棍将植株向前推送时,进入到两送料辊2之间(或者木棍与送料辊2接触),也不会造成安全事故(因为送料辊2表面是光滑的且没有任何齿状结构),其危险系数相对于传统的粉碎机大大降低,传统的粉碎机相当于省去了两送料辊2,即,省去了附图3中处于A区域范围内的结构,当植株在进料口位置堆积时,工作人员用手或者借助木棍将堆积的植株向里推送,因受植株的遮挡,极易导致人手或者木棍误触碰到粉碎机内的粉碎单元,从而产生安全事故(粉碎单元内内存在有刀片状结构,当木棍误与之接触时,极易将木棍打飞或者卷入其中,给手持木棍的工作人员人身安全构成一定危险);
注:如附图4所示,在开口5两端设有斜面19,实现当植株被吸附于送料辊2圆柱面并且随之移动至靠近右侧的斜面19位置时,随后吸附于送料辊2圆周面的植株受到斜面19的阻挡,而此时植株后端部位在送料辊2的作用下继续向前移动,从而使得植株前端(即,靠近切割单元一端)在斜面19的作用下开始与送料辊2脱离,最终被推送至切割单元中并且被切割单元进行切割,斜面19的设置为了使得受到斜面19阻挡后的植株在位于其后方植株的顶推作用下更好的与送料辊2脱离。
实施例2,在实施例1的基础上,为了使得本方案得以更好的实施,如附图4所示,在位于送料辊2、切割单元之间的机架1上竖向间隔设有两拨料辊6且拨料辊6圆周面上均布设有若干微齿7(微齿7的作用下在于当植株由送料辊2送入至两拨料辊6之间时,更好的将待粉碎的植株进行捕获),并且两拨料辊6圆周面之间的距离小于两送料辊2圆周面之间的距离,当待粉碎的植株在两送料辊2的作用下向前推送时,直至植株一端首先被推送至两拨料辊6之间位置并且被两拨料辊6所捕获,随后在两拨料辊6的作用下将被捕获的植株朝着粉碎单元进行输送,由于两拨料辊6之间的距离小于两送料辊2之间的距离,故,此时位于两拨料辊6之间的植株的压紧力度更大,当植株一端与切割单元接触并且被切割单元切割成一段一段的过程中,植株不会因受到切割单元的切割而产生晃动(更有利于切割的进行)。
实施例3,在实施例1的基础上,如附图5所示,粉碎单元包括设于机架1上的粉碎腔8且粉碎腔8内设有两间隔设置的粉碎辊9,如附图6所示,粉碎腔8另一侧设有排料口10,被切割成一段一段的植株从切割单元进入至粉碎腔8内时,被相配合的两粉碎辊9进行粉碎,最终经排料口10向外排出。
实施例4,在实施例3的基础上,如附图1所示,送料辊2背离送风单元一端分别经转动接头连接有安装在机架1上的管道11(即,与送料辊2内部连通的转轴21经转动接头与固定安装在机架1上的管道11转动连通),其中一个管道11与粉碎腔8上端连通,另一管道11与粉碎腔8下端连通,如附图2所示,在粉碎腔8另一侧上下两端分别设有与外界连通的出风口12;
当高速气流经送料辊2、转轴21进入至与之连通的管道11内时,高速气流最终沿着如附图5中箭头所示的方向进入至粉碎腔8中,如附图6所示,管道11与粉碎腔8连通部位所覆盖的区域为图中S区域,即,当粉碎辊9在转动过程中,经过图中的S区域范围内时,高速气流可实现对黏连在粉碎辊9圆周面(粉碎辊9相邻两齿之间部位)上的植株粉碎颗粒物进行清理(由于玉米、秸秆、草等植株被粉碎时,其内部由于具有一定的含水量,会使得粉碎后的植株颗粒湿度较大,随着粉碎工作的进行,会有一部分植株的粉碎颗粒黏连在粉碎辊9的圆周表面上),高速气流吹向黏连的植株粉碎颗粒时,会将其从粉碎辊9圆周表面吹离并且随着气流经出风口12向外排出。
实施例5,在实施例1的基础上,如附图3所示,切割单元包括设于机架1上的切割腔13且切割腔13内转动有切割盘14,切割盘14上均布设有若干切割刀片15;
切割刀片15的形状如附图3、4中所示,当待粉碎的植株经拨料辊6向前输送过程中,高速旋转的切割刀片15将进入至切割腔13中且被拨料辊6压紧的植株进行切割,进而被切割成段状的结构,随后在高速旋转的切割盘14作用下由切割腔13甩入至粉碎腔8内并且被设于粉碎腔8内的粉碎辊9进行粉碎。
实施例6,在实施例2的基础上,如附图2所示,送风单元包括固定安装在机架1上且与送料辊2转动连通的送风腔16(即,送风腔16与送料辊2的转轴21之间转动安装配合并且连通,两者之间同样可将转动接头实现连接),在送风腔16内同轴心转动安装有扇叶17,扇叶17经带轮组与拨料辊6轴连接并且经拨料辊6驱动,当拨料辊快速转动时,同步带动与之连接的扇叶17高速旋转,进而实现将外界的风经送风腔16输送至送料辊2内并且经位于另一端的转轴21进入至管道11中,最终经管道11进入至粉碎腔8内(实现对粘连在粉碎辊9表面的植株粉碎颗粒物进行清理);
如附图1所示,切割盘14经电机驱动(电机在图中未示出),切割盘14轴经带轮组(换向齿轮组)分别驱动两拨料辊6、粉碎辊9高速旋转,拨料辊6轴同样经带轮组驱动与之对应的送料辊2,最终使得送料辊2、拨料辊6、切割盘14沿如附图4中箭头所示的方向进行转动,最终实现带动植株从输送单元18依次经过两送料辊2、拨料辊6、切割腔13,如附图6所示,两粉碎辊9的转动方向如图中箭头所示,当被切割成一段一段的植株在切割盘14的作用下甩入至送料腔中并且被高速旋转的粉碎辊9粉碎后,经排料口10向外排出;
在本方案中扇叶17经拨料辊6驱动,从而省去了额外设置风扇的情况,即,减少了成本支出,也节约了电能;
如附图7所示,在粉碎腔8面向切割腔13一侧分别设有清料口20,当粘连在粉碎辊9表面的植株粉碎颗粒物在高速气流作用下被吹离时,由于高速旋转的粉碎辊9,导致被吹离的颗粒物无法全部从出风口12被向外排出,还会有部分颗粒物随着粉碎辊9的转动掉落至粉碎腔8内,而设于粉碎腔8侧壁上的清料口20刚好实现将余下未排出的颗粒物进行清理,在本方案中粉碎腔8呈倾斜设置,使得未经出风口12排出的颗粒物最终在清料口20位置处聚集,并且最终排出粉碎腔8。
上面所述只是为了说明本实用新型,应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例,符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保节能型青粗饲料粉碎机,包括机架(1)且机架(1)上间隔设有输送单元(18)、切割单元,其特征在于,位于输送单元(18)、切割单元之间的机架(1)上竖向间隔设有送料辊(2),所述送料辊(2)设置为中空结构且送料辊(2)一端连接有设于机架(1)上的送风单元,所述送料辊(2)另一端与外界连通且送料辊(2)圆周面上均布设有若干微孔(3),所述机架(1)上设有与送料辊(2)转动安装配合的圆形轨道盘(4)且两圆形轨道盘(4)相向一侧设有开口(5);
位于切割单元背离输送单元(18)一侧的机架(1)上设有粉碎单元。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型青粗饲料粉碎机,其特征在于,所述位于送料辊(2)、切割单元之间的机架(1)上竖向间隔设有两拨料辊(6)且拨料辊(6)圆周面上均布设有若干微齿(7),两所述拨料辊(6)圆周面之间的距离小于两送料辊(2)圆周面之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型青粗饲料粉碎机,其特征在于,所述粉碎单元包括设于机架(1)上的粉碎腔(8)且粉碎腔(8)内设有两间隔设置的粉碎辊(9),所述粉碎腔(8)背离切割单元一侧设有排料口(10)。
4.根据权利要求3所述的一种环保节能型青粗饲料粉碎机,其特征在于,两所述送料辊(2)背离送风单元一端分别经转动接头连接有设于机架(1)上的管道(11),其中一管道(11)与粉碎腔(8)的上端连通,另一管道(11)与粉碎腔(8)下端连通,所述粉碎腔(8)另一端设于与外界连通的出风口(12)。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能型青粗饲料粉碎机,其特征在于,所述切割单元包括设于机架(1)上的切割腔(13)且切割腔(13)内转动有切割盘(14),所述切割盘(14)上均布设有若干切割刀片(15)。
6.根据权利要求2所述的一种环保节能型青粗饲料粉碎机,其特征在于,所述送风单元包括设于机架(1)上且与送料辊(2)转动连通的送风腔(16),所述送风腔(16)内设有扇叶(17)且扇叶(17)经拨料辊(6)驱动。
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