CN210935272U - 一种防粉体吸潮的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粉体吸潮的粉碎装置，它属于机械设备技术领域，包括外壳，外壳上设有料斗与出料口，外壳内设有导料箱、破碎箱和输送箱，料斗与所述导料箱相连通，出料口与输送箱相连通，破碎箱上设有进气管与出气管，进气管与出气管之间设有管道连通，管道上设有风机，导料箱内设有导料装置，破碎箱内设有破碎装置与喷气装置，喷气装置与进气管相连通，输送箱中设有输送装置，导料箱位于破碎箱一侧，导料箱与破碎箱位于输送箱上方，导料箱与破碎箱之间设有进料口连通，破碎箱与输送箱之间设有弧形滤网连通，弧形滤网与破碎装置相配合，出料口位于输送箱远离破碎箱的一端。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种防粉体吸潮的粉碎装置。
背景技术
目前市场上的粉碎机的风送模式都是开放式的，这对一些易吸潮的具有粘性的固体粉末来说，在粉碎过程中由于与外界接触，吸潮导致物料变粘，粉碎效率降低，尤其在夏季高温潮湿天气下，更不能正常生产，导致生产效率低，增加生产成本。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种防粉体吸潮的粉碎装置，既可以实现粉碎装置内部空气的循环流动，促进物料之间的相互碰撞，又可以在物料破碎时封闭破碎箱减少外界空气进入，可有效避免外界水汽进入粉碎箱，有利于提高粉体物料的粉碎效率及加工质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种防粉体吸潮的粉碎装置，包括外壳，所述外壳上设有料斗与出料口，所述外壳内设有导料箱、破碎箱和输送箱，所述料斗与所述导料箱相连通，所述出料口与所述输送箱相连通，所述破碎箱上设有进气管与出气管，所述进气管与出气管之间设有管道连通，所述管道上设有风机，所述导料箱内设有导料装置，所述破碎箱内设有破碎装置与喷气装置，所述喷气装置与所述进气管相连通，所述输送箱中设有输送装置，所述导料箱位于破碎箱一侧，所述导料箱与破碎箱位于所述输送箱上方，所述导料箱与破碎箱之间设有进料口连通，所述破碎箱与输送箱之间设有弧形滤网连通，所述弧形滤网与破碎装置相配合，所述出料口位于所述输送箱远离所述破碎箱的一端。
优选的，所述导料装置包括在所述导料箱内可竖直滑动的导料块，所述导料块靠近所述料斗的一端设为斜面，所述导料块与进料口相配合的侧面上设有密封垫，所述导料块远离所述料斗的一端设有驱动机构。
优选的，所述破碎装置包括转动连接在所述破碎箱内的转轴，所述转轴上设有若干均匀分布的破碎刀，所述转轴一端穿过所述破碎箱连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述破碎箱外侧面上。
优选的，所述输送装置包括转动连接在所述输送箱内的输送轴，所述输送轴一端穿过所述输送箱连接有第二驱动电机，所述输送箱内的所述输送轴上设有螺旋翅片，通过所述螺旋翅片推动粉体向所述出料口移动。
优选的，所述喷气装置包括若干均匀倾斜分布在所述破碎箱内侧壁上的喷头，所述喷头与弧形滤网相配合，所述出气管连接有若干均匀分布在所述破碎箱内部上表面的出气口，所述进气管处设有滤网，所述出气口的数量设为所述喷头数量的2-5倍。
优选的，所述驱动机构设为气缸。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型中通过驱动机构驱动导料块的移动实现物料的添加，同时物料添加完成后通过导料块堵塞进料口，物料破碎时可有效隔绝破碎箱与外界空气的连通，可避免因外界空气不断向破碎箱内补充水分导致粉体吸潮严重的问题；
2、本实用新型中通过喷头喷出的循环空气冲击弧形滤网，可以推动破碎中的物料在破碎箱相互碰撞，并配合破碎刀对粉体进行粉碎，有利于提高粉碎效果；
3、本实用新型中通过众多出气口分散出气，可有效降低每个出气口处的吸力，所以当粉体在滤网上不断聚集后因整体的重力大于吸力，可实现粉体的自动脱落，可有效避免滤网堵塞，同时出气口的数量多余喷头数量，可保证喷头排出空气的冲击性。
附图说明
图1为本实用新型一种防粉体吸潮的粉碎装置的整体结构示意图。
图中：1-外壳、2-出料口、3-料斗、4-导料箱、5-破碎箱、6-输送箱、7-进气管、8-出气管、9-管道、10-风机、11-进料口、12-弧形滤网、13-导料块、14-驱动机构、15-转轴、16-破碎刀、17-第一驱动电机、18-输送轴、19-第二驱动电机、20-螺旋翅片、21-喷头。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种防粉体吸潮的粉碎装置，包括外壳1，所述外壳1上设有料斗3与出料口2，所述外壳1内设有导料箱4、破碎箱5和输送箱6，所述料斗3与所述导料箱4相连通，所述出料口2与所述输送箱6相连通，所述破碎箱5上设有进气管7与出气管8，所述进气管7与出气管8之间设有管道9连通，所述管道9上设有风机10，所述导料箱4内设有导料装置，所述破碎箱5内设有破碎装置与喷气装置，所述喷气装置与所述进气管7相连通，所述输送箱6中设有输送装置，所述导料箱4位于破碎箱5一侧，所述导料箱4与破碎箱5位于所述输送箱6上方，所述导料箱4与破碎箱5之间设有进料口11连通，所述破碎箱5与输送箱6之间设有弧形滤网12连通，所述弧形滤网12与破碎装置相配合，所述出料口2位于所述输送箱6远离所述破碎箱5的一端；所述导料装置包括在所述导料箱4内可竖直滑动的导料块13，所述导料块13靠近所述料斗3的一端设为斜面，所述导料块13与进料口11相配合的侧面上设有密封垫，所述导料块13远离所述料斗3的一端设有驱动机构14，所述驱动机构14设为气缸；所述破碎装置包括转动连接在所述破碎箱5内的转轴15，所述转轴15上设有若干均匀分布的破碎刀16，所述转轴15一端穿过所述破碎箱5连接有第一驱动电机17，所述第一驱动电机17固定安装在所述破碎箱5外侧面上；所述输送装置包括转动连接在所述输送箱6内的输送轴18，所述输送轴18一端穿过所述输送箱6连接有第二驱动电机19，所述输送箱6内的所述输送轴18上设有螺旋翅片20，通过所述螺旋翅片20推动粉体向所述出料口2移动；所述喷气装置包括若干均匀倾斜分布在所述破碎箱5内侧壁上的喷头21，所述喷头21与弧形滤网12相配合，所述出气管8连接有若干均匀分布在所述破碎箱5内部上表面的出气口，所述进气管处设有滤网，所述出气口的数量设为所述喷头21数量的2-5倍。
本实用新型工作时，首先将大块物料倒入所述料斗3，物料经所述料斗3进入所述导料箱4与所述导料块13接触，然后启动所述驱动机构14，所述驱动机构14带动所述导料块13下移，使所述导料块13逐渐与所述进料口11分离，大块物料经所述进料口11进入所述破碎箱5，然后控制所述驱动机构14带动所述导料块13上移，通过所述导料块13封闭所述进料口11，并通过所述密封垫实现所述进料口11的密封，然后启动所述第一驱动电机17，所述第一驱动电机17带动所述转轴15旋转，所述转轴15带动破碎刀16转动，所述破碎刀16对大块物料进行破碎，启动所述第一驱动电机17的同时启动所述第二驱动电机19与风机10，所述风机10将所述破碎箱5内空气经所述进风口吸入，经所述喷头21排出，所述破碎箱5内空气形成循环流动，所述喷头21喷出的空气吹向所述弧形滤网12不断冲击物料，粉碎后形成的粉体物料穿过所述弧形滤网12进入所述输送箱6，所述第二驱动电机19带动所述输送轴18转动，通过所述螺旋翅片20推动粉体物料向所述出料口2移动，经所述出料口2排出；其中当所述驱动机构14带动所述导料块13与进料口11分离时，所述第一驱动电机17、第二驱动电机19与风机10均不工作，同时驱动机构14、第一驱动电机17、第二驱动电机19与风机10的工作状态可以通过设定程序由控制箱控制实现。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种防粉体吸潮的粉碎装置，其特征是，包括外壳，所述外壳上设有料斗与出料口，所述外壳内设有导料箱、破碎箱和输送箱，所述料斗与所述导料箱相连通，所述出料口与所述输送箱相连通，所述破碎箱上设有进气管与出气管，所述进气管与出气管之间设有管道连通，所述管道上设有风机，所述导料箱内设有导料装置，所述破碎箱内设有破碎装置与喷气装置，所述喷气装置与所述进气管相连通，所述输送箱中设有输送装置，所述导料箱位于破碎箱一侧，所述导料箱与破碎箱位于所述输送箱上方，所述导料箱与破碎箱之间设有进料口连通，所述破碎箱与输送箱之间设有弧形滤网连通，所述弧形滤网与破碎装置相配合，所述出料口位于所述输送箱远离所述破碎箱的一端。
2.根据权利要求1所述的一种防粉体吸潮的粉碎装置，其特征是，所述导料装置包括在所述导料箱内可竖直滑动的导料块，所述导料块靠近所述料斗的一端设为斜面，所述导料块与进料口相配合的侧面上设有密封垫，所述导料块远离所述料斗的一端设有驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种防粉体吸潮的粉碎装置，其特征是，所述破碎装置包括转动连接在所述破碎箱内的转轴，所述转轴上设有若干均匀分布的破碎刀，所述转轴一端穿过所述破碎箱连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述破碎箱外侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种防粉体吸潮的粉碎装置，其特征是，所述输送装置包括转动连接在所述输送箱内的输送轴，所述输送轴一端穿过所述输送箱连接有第二驱动电机，所述输送箱内的所述输送轴上设有螺旋翅片。
5.根据权利要求1所述的一种防粉体吸潮的粉碎装置，其特征是，所述喷气装置包括若干均匀倾斜分布在所述破碎箱内侧壁上的喷头，所述喷头与弧形滤网相配合，所述出气管连接有若干均匀分布在所述破碎箱内部上表面的出气口，所述进气管处设有滤网，所述出气口的数量设为所述喷头数量的2-5倍。
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