CN211932429U

CN211932429U - 酿造装置

Info

Publication number: CN211932429U
Application number: CN201921014676.0U
Authority: CN
Inventors: 蔡海平; 王宇江; 吴耿涛; 刘兵
Original assignee: Guangzhou Zhimeizhai Food Co ltd; Guangzhou Zhimeizhai Sauce Garden Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zhimeizhai Food Co ltd; Guangzhou Zhimeizhai Sauce Garden Co ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种酿造装置，包括：具有入料口和出料口的蒸面制粒一体机，以及与所述蒸面制粒一体机连接的蒸汽控制组件；所述蒸面制粒一体机包括中空容器以及设于所述中空容器内的搅拌器，所述入料口和所述出料口设于所述中空容器上，所述蒸汽控制组件与所述中空容器连通，至少所述出料口设有阀门、打碎器和格栅。本实用新型的酿造装置既符合生产工艺要求，又能综合各工艺过程，生产过程自动化，劳动强度大大降低，提高质量和生产效率，减少食品安全卫生风险。

Description

酿造装置

技术领域

本实用新型涉及食品酿造领域，特别是涉及一种酿造装置。

背景技术

调味品面酱酿造发酵工艺中需要进行蒸面制粒、制曲、加盐水发酵3个工段，传统的蒸面制粒工段基本由手工加简单辅助机器完成，劳动强度大，工况恶劣，导致产量低、质量不稳定、经常出现生粉团和颗粒过大且不均匀现象，影响了后续工段的制曲效果；并延长了发酵时间，面酱质量指标以及食品安全卫生也受较大影响。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术劳动强度大，工况恶劣，造成产量低、质量不稳定且食品安全卫生风险高的缺陷，提供一种酿造装置。

其技术方案如下：

一种酿造装置，包括：有入料口和出料口的蒸面制粒一体机，以及与所述蒸面制粒一体机连接的蒸汽控制组件；所述蒸面制粒一体机包括中空容器以及设于所述中空容器内的搅拌器，所述入料口和所述出料口设于所述中空容器上，所述蒸汽控制组件与所述中空容器连通，至少所述出料口设有阀门。

本技术方案的酿造装置既符合生产工艺要求，又能综合各工艺过程，生产过程自动化，劳动强度大大降低，提高质量和生产效率，减少食品安全卫生风险。具体地，本技术方案将面粉和定量工艺水通过入料口投入中空容器内后，内容物被搅拌器搅起分散在整个中空容器内吸水混合，同时开启蒸汽控制组件，蒸汽送入中空容器中，使得面粉快速受热开始糊化、聚合成小颗粒，完成和面、蒸面和制粒工序，即在所述中空容器内面粉搅拌分散吸水混合、受热糊化熟化、聚合成小团并保持分散状态三个工序同时完成。本技术方案的酿造装置多个工序自动完成，高强度手工操作被机器代替，工况明显改善，工作效率大为提高，质量和稳定性全面提升，解决了面粒出现生粉团和颗粒不稳定，影响发酵的质量问题，同时减少了食品安全卫生风险。

在其中一个实施例中，所述蒸面制粒一体机还包括打碎器和格栅，所述打碎器和格栅设于所述出料口内。

在其中一个实施例中，所述蒸汽控制组件包括与所述中空容器连通的蒸汽管道，以及设于所述蒸汽管道上的流量调节阀。

在其中一个实施例中，所述蒸汽控制组件还包括设于所述蒸汽管道上的水气分离器；和/或所述蒸汽控制组件还包括设于所述蒸汽管道上的减压阀。

在其中一个实施例中，所述蒸汽控制组件还包括设于所述蒸汽管道上的过滤器。

在其中一个实施例中，所述过滤器包括粗过滤器和精过滤器。

在其中一个实施例中，所述中空容器为圆柱形桶或球形桶。

在其中一个实施例中，还包括与所述出料口对接的冷却输送组件，所述冷却输送组件包括用于传输物料的传送元件和用于摊平传送元件上所传输物料的翻面元件。

在其中一个实施例中，所述传送元件为传送带。

在其中一个实施例中，所述冷却输送组件还包括用于控制物料接种温度的风机，所述风机设于所述传送元件侧边。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的酿造装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的蒸面制粒一体机的工作示意图一；

图3为本实用新型实施例所述的蒸面制粒一体机的工作示意图二；

图4为本实用新型实施例所述的蒸面制粒一体机的工作示意图三；

图5为本实用新型实施例所述的酿造装置的工作示意图；

图6为本实用新型实施例所述的蒸汽控制组件的流程控制示意图。

附图标记说明：

10、蒸面制粒一体机；11、入料口；12、出料口；13、中空容器；14、搅拌器；15、闸板阀门；20、蒸汽控制组件；21、蒸汽管道；22、流量调节阀；23、手动阀；24、水气分离器；25、减压阀；26、过滤器；261、粗过滤器；262、精过滤器；27、总阀；30、冷却输送组件；31、传送元件；32、翻面元件；321、顶盖；33、风机；34、通风槽；40、打碎器；41、格栅。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1结合图2所示的一种酿造装置，包括：具有入料口11和出料口12的蒸面制粒一体机10，以及与所述蒸面制粒一体机10连接的蒸汽控制组件20；所述蒸面制粒一体机10包括中空容器13以及设于所述中空容器13内的搅拌器14，所述入料口11和所述出料口12设于所述中空容器13上，所述蒸汽控制组件20与所述中空容器13连通，至少所述出料口12设有阀门。

本实施方式的酿造装置既符合生产工艺要求，又能综合各工艺过程，生产过程自动化，劳动强度大大降低，提高质量和生产效率，减少食品安全卫生风险。具体地，本实施方式将面粉和定量工艺水通过入料口11投入中空容器13内后，内容物被搅拌器14搅起分散在整个中空容器13内，同时开启蒸汽控制组件20，蒸汽送入中空容器13中，使得面粉快速受热开始糊化、聚合成小颗粒，完成和面、蒸面和制粒工序，即在所述中空容器13内面粉搅拌分散吸水、受热糊化熟化、聚合成小团并保持分散状态三个工序同时完成，并通过蒸汽控制系统来控制糊化程度和聚合制粒的大小。

本实施方式的酿造装置多个工序自动完成，高强度手工操作被机器代替，工况明显改善，工作效率大为提高，本实施案例中由原来不到150kg/h提高到500kg/h，质量和稳定性全面提升，解决了面粒出现生粉团和颗粒不稳定，影响发酵的质量问题，同时减少了食品安全卫生风险。

如图2-图3所示，所述中空容器13呈圆柱形桶或球形桶，桶腔内的面粉处于分散状态，吸水、受热糊化非常快，且当搅拌器14搅拌时，圆柱形桶或球形桶壁面光滑平整没有物料停留死角，杀菌彻底，几分钟内就能完成蒸煮过程。所述搅拌器14包括设于中空容器13内的转轴，以及设于转轴上的搅拌叶片，所述转轴设于所述中空容器的中轴线上，且所述搅拌叶片的长度与所述圆柱形桶或所述球形桶的半径匹配，从而保证桶腔内的物料可被搅拌叶片完全搅动。本实施方式还包括设于所述入料口11的料盖以及设于所述中空容器13上的安全开关，当物料投放完毕后，料盖关闭，安全开关解锁，所述蒸面制粒一体机准备就绪，可启动。本实施方式当料盖关闭后，安全开关才能完成解锁，才可启动设备，不仅保证物料在封闭容器内搅拌不受污染，而且保证了机器开启时工作人员的人身安全。

如图4-图5所示，本实施方式所述蒸面制粒一体机10还包括打碎器40和格栅41，所述打碎器40和格栅41设于所述出料口12内，当出料时，物料在搅拌器14的搅动下，通过阀门15进入打碎器40和格栅41，将面粒大小进行控制，过大颗粒被打碎，最终面粒打碎成均匀颗粒后，再从出料口12排出至冷却输送组件30。所述打碎器40包括转轴以及设置在所述转轴上的旋转刀片，本实施方式中，所述旋转刀片与格栅41配套，且所述旋转刀片的尺寸与所述出料口12的内径匹配，当打碎器40启动，旋转刀片运动后，阀门15开启，物料通过阀门15进入出料口12内，被旋转刀片均匀打碎后从出料口12中落下。

如图6所示，所述蒸汽控制组件20包括与所述中空容器13连通的蒸汽管道21，以及设于所述蒸汽管道21上的流量调节阀22。通过控制所述流量调节阀22，从而控制蒸汽的流量和时间，从而控制颗粒大小和熟度。采用PLC可编程控制器及自动蒸汽控制系统来控制流量调节阀22的动作。另，还可用所述流量调节阀22与所述中空容器13之间设置一个手动阀23来应急控制或节流。

本实施方式所述蒸汽控制组件20还包括设于所述蒸汽管道21上的水气分离器24，用于对蒸汽进行除水，保证物料蒸煮有稳定效果和含水量。

本实施方式所述蒸汽控制组件20还包括设于所述蒸汽管道21上的减压阀25，对蒸汽管道21内的蒸汽进行减稳压，提高设备稳定性，满足产品需求。且为了可视化管理蒸汽管道21内的压力大小，可在所述减压器25两侧分别设置一个压力指示器指示蒸汽管道21内的压力。

另外，为保证食品安全，蒸汽需要过滤处理，故而本实施方式所述蒸汽控制组件20还包括设于所述蒸汽管道21上的过滤器26。所述过滤器26包括粗过滤器261和精过滤器262，分别对蒸汽进行粗过滤和精过滤后再送入中空容器13中。具体地，本实施方式所述粗过滤器261和精过滤器262分别设于所述水气分离器24两侧，且所述粗过滤器261设于靠近蒸汽源头一侧。

本实施方式还包括与所述出料口12对接的冷却输送组件30，所述冷却输送组件30包括用于传输物料的传送元件31和用于摊平传送元件31上所传输物料的翻面元件32。所述传送元件31为传送带，具体地，所述传送带为细网传送带，透气性好，易于控制温度。在其他实施方式中，可为其他透气传送带。所述翻面元件32为设置在传送带上方的旋转叶片。所述传送元件31保持运输状态，故而避免面粒掉落时堆积，及时将面粒冷却分散，且翻面元件32设于传送元件31的传送路径上，将面粒摊平，进一步避免面粒堆积。具体地，本实施方式的翻面元件32设于所述传送元件31靠近所述出料口12的一侧，及时摊平面粒后再由传送元件31运送至下一工序。

本实施方式的翻面元件32还包括设于所述旋转叶片和转轴上方的顶盖321，即所述旋转叶片和转轴设于所述顶盖321和所述传送元件31之间，故而当旋转叶片摊平面粒时，顶盖起到遮挡作用，避免旋转叶片旋转过程中挥洒面粒。

所述冷却输送组件30还包括用于控制物料接种温度的风机33和通风槽34，所述通风槽34开设于所述传送元件31的侧边，所述风机33与所述通风槽34匹配，即所述风机33将冷却空气送入通风槽34内再通过传送元件31进入物料中，带走物料的部分热量。达到物料降温的目的，通过变频调节风量来控制物料冷却至合适的接种温度。

本实施方式还包括后台控制器，所述蒸面制粒一体机10、蒸汽控制组件20、冷却输送组件30以及打碎器40均与所述后台控制器电连接。例如搅拌器14、流量调节阀22、总阀27、水汽分离器24、减压阀25、过滤器26、传送元件31、翻面元件32、风机33等均与后台控制器连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种酿造装置，其特征在于，包括：有入料口和出料口的蒸面制粒一体机，设于所述出料口内的打碎器，以及与所述蒸面制粒一体机连接的蒸汽控制组件；所述蒸面制粒一体机包括中空容器以及设于所述中空容器内的搅拌器，所述入料口和所述出料口设于所述中空容器上，所述蒸汽控制组件与所述中空容器连通，至少所述出料口设有阀门。

2.根据权利要求1所述的酿造装置，其特征在于，所述蒸面制粒一体机还包括格栅，所述格栅设于所述出料口内。

3.根据权利要求1所述的酿造装置，其特征在于，所述蒸汽控制组件包括与所述中空容器连通的蒸汽管道，以及设于所述蒸汽管道上的流量调节阀。

4.根据权利要求3所述的酿造装置，其特征在于，所述蒸汽控制组件还包括设于所述蒸汽管道上的水气分离器；和/或所述蒸汽控制组件还包括设于所述蒸汽管道上的减压阀。

5.根据权利要求3所述的酿造装置，其特征在于，所述蒸汽控制组件还包括设于所述蒸汽管道上的过滤器。

6.根据权利要求5所述的酿造装置，其特征在于，所述过滤器包括粗过滤器和精过滤器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的酿造装置，其特征在于，所述中空容器为圆柱形桶或球形桶。

8.根据权利要求7所述的酿造装置，其特征在于，还包括与所述出料口对接的冷却输送组件，所述冷却输送组件包括用于传输物料的传送元件和用于摊平传送元件上所传输物料的翻面元件。

9.根据权利要求8所述的酿造装置，其特征在于，所述传送元件为传送带。

10.根据权利要求8所述的酿造装置，其特征在于，所述冷却输送组件还包括用于控制物料接种温度的风机，所述风机设于所述传送元件侧边。