CN202097862U

CN202097862U - 卧式橡胶研磨机

Info

Publication number: CN202097862U
Application number: CN2011201685794U
Authority: CN
Inventors: 王兴洪
Original assignee: DONGGUAN YUNTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: DONGGUAN YUNTONG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2012-01-04
Anticipated expiration: 2021-05-25

Abstract

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种橡胶研磨机，它具有：一机架，机架上卧式安装有主轴，主轴由电机驱动旋转；一动刀盘安装在主轴的一端，动刀盘的外端面上设有若干呈放射状的刀片；一定刀盘固定安装在机架上，与动刀盘形成对接，且定刀盘的对接端上也设有可与动刀盘之刀片配合切削工作的刀片；定刀盘上设有进料口；一进料机构，其输出端连通定刀盘上的进料口。本实用新型采用卧式研磨，利用动刀盘和定刀盘的相对转动来切削物料，不仅满足研磨要求，还使物料由离心力和刀片切削时产生的推力使物料甩出刀盘，掉入集料斗中，由气流输送将物料送出，研磨切削原理更合理、更科学，相比传统的切削原理，更有效的提高了产能；节省人力。

Description

卧式橡胶研磨机

技术领域

本实用新型涉及生产机械技术领域，特指一种橡胶研磨机。

背景技术

目前，每年有大量废橡胶制品产生，其中包括非轮胎橡胶制品及轮胎，这些废橡胶制品需要处理，而处理这些废料，既不能给环境造成污染，又能回收再利用，这是当今世界各国共同追求的目标。

废轮胎在经过粉碎生产线的多级粉碎并经过纤维和钢丝分离处理后，已粉碎成粒径较小的颗粒橡胶，由于在再利用方面，其粒径不能完全满足使用要求，为了能达到完全再利用的目的，目前市场上所使用的橡胶研磨机均多为立式研磨，且由于结构上设计缺陷，传统的橡胶研磨机存在的缺点主要是噪音大、制造精度低、产量低、能耗大、生产成本高。

本申请人有鉴于上述习知橡胶研磨机的结构缺陷和使用缺陷，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，提出了一种应用范围广，符合产业利用价值的卧式橡胶研磨机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，操作简便，低噪音、低能耗、低成本、高产能的卧式橡胶研磨机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

卧式橡胶研磨机，具有：

一机架，机架上卧式安装有一主轴，主轴由电机驱动旋转；

一动刀盘，安装在主轴的一端，动刀盘的外端面上设有若干呈放射状的刀片；

一定刀盘，固定安装在机架上，与动刀盘形成对接，且定刀盘的对接端上也设有可与动刀盘之刀片配合切削工作的刀片；定刀盘上设有进料口；

一进料机构，其输出端连通定刀盘上的进料口。

所述进料机构是通过螺杆螺旋进料，包括有调速电机、螺旋杆、料斗及套管，料斗与套管连通，螺旋杆穿设于套管中，套管的端口连通定刀盘上的进料口。

所述机架上还设有用于调整定刀盘与动刀盘之间间隙的调整机构，调整机构包括有调节套、蜗轮及蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合形成蜗轮蜗杆传动，蜗杆连接外动力，蜗轮上的内螺纹则啮合调节套上的外螺纹，调节套固定套接在主轴上，蜗轮固定安装于机架上。

所述蜗杆连接一手轮或一伺服电机。

所述定刀盘上的刀片也呈放射状设计。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

1、卧式研磨，利用动刀盘和定刀盘的相对转动来切削物料，不仅满足研磨要求，还使物料由离心力和刀片切削时产生的推力使物料甩出刀盘，掉入集料斗中，由气流输送将物料送出，研磨切削原理更合理、更科学，相比传统的切削原理，更有效的提高了产能。

2、可智能调节进料量和磨盘间隙，减少故障率，节省人力。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图；

附图2为定刀盘的结构示意图；

附图3为动刀盘的结构示意图；

附图4为进料机构的结构示意图；

附图5为调整机构的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

参阅图1~5所示，系为本实用新型的较佳实施例示意图；本实用新型有关一种卧式橡胶研磨机，它具有一机架1，机架1上卧式安装有一主轴2，主轴2由电机驱动旋转，电机通过皮带传递动力给主轴2。一动刀盘3安装在主轴2的一端，动刀盘3的外端面上设有若干呈放射状的刀片31，刀片31采用镶嵌固定。图3所示，本实施例中，刀片31为硬质合金刀片，呈放射状设置，与刀盘中心虚拟圆相切，刀片31之位于刀盘中心的内端高于刀片31之位于刀盘外边缘的外端，相邻两刀片31之间相互间隔，且朝刀盘中心方向延伸的内端之深度不同。一定刀盘4固定安装在机架1上，与动刀盘3形成对接，且定刀盘4的对接端上也设有可与动刀盘3之刀片31配合切削工作的刀片41。图2所示，定刀盘的刀片41也呈放射状设计，其设计与动刀盘的刀片31设计一致；定刀盘4上设有进料口42，进料口42为定刀盘4的中部通孔。一进料机构5，其输出端连通定刀盘4上的进料口42。图1、4所示，进料机构5是通过螺杆螺旋进料，包括有调速电机51、螺旋杆52、料斗53及套管54，料斗53与套管54连通，螺旋杆52穿设于套管54中，套管54的端口连通定刀盘4上的进料口42。工作时，能根据研磨橡胶粉的粒径要求，通过调节螺旋杆52的转速来控制进料量。

图1、5所示，机架1上还设有用于调整定刀盘4与动刀盘3之间间隙的调整机构6，调整机构6包括有调节套61、蜗轮62及蜗杆63，蜗轮62和蜗杆63啮合形成蜗轮蜗杆传动，蜗杆63连接外动力，蜗轮62上的内螺纹则啮合调节套61上的外螺纹，调节套61固定套接在主轴2上，蜗轮62固定安装于机架1上。外力输送到蜗杆63上，蜗杆63转动则带动蜗轮62转动，蜗轮62的内螺纹啮合调节套61上的外螺纹，拉动调节套61移动，调节套61则带动主轴2轴向移动，从而达到调整定刀盘4与动刀盘3之间的间隙，满足研磨橡胶粉的不同粒径的要求，适用面广。图5所示，蜗杆63可连接手轮64或伺服电机65，以实现手动调整或自动调整，即可根据研磨橡胶粉的粒径要求手动或者自动调节动、定刀盘的间隙。由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，可避免磨机工作时刀盘的间隙的改变，结构性好，使用寿命长。

工作时，电机通过皮带传递动力给主轴2，使其旋转。主轴2上的动刀盘3则与定刀盘4形成相对运动，并利用设置在动、定刀盘上呈放射状且与中心虚拟圆相切的特殊硬质合金刀片31、41相对运动，实现切削研磨物料。与此同时，需要研磨的物料经过进料机构5及定刀盘4上的进料口42送入到动刀盘3和定刀盘4的研磨区间，以便两组刀片31、41相对运动切削。动刀盘3在旋转过程中，使物料由离心力和刀片切削时产生的推力使物料甩出动、定刀盘，掉入集料斗中，再由气流输送将物料送出即可。在刀盘研磨过程中，进料机构5可根据物料的研磨粒径连续、变速进料，而采用手动或者自动调节刀盘间隙，可使物料经研磨后达到所需粒径要求。

本实用新型可实现卧式研磨，研磨切削原理合理、科学，相比传统的切削原理，更有效的提高了产能；还可智能调节进料量和磨盘间隙，减少故障率，节省人力。

当然，以上图示，仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.卧式橡胶研磨机，其特征在于：具有

一机架（1），机架（1）上卧式安装有一主轴（2），主轴（2）由电机驱动旋转；

一动刀盘（3），安装在主轴（2）的一端，动刀盘（3）的外端面上设有若干呈放射状的刀片（31）；

一定刀盘（4），固定安装在机架（1）上，与动刀盘（3）形成对接，且定刀盘（4）的对接端上也设有可与动刀盘（3）之刀片（31）配合切削工作的刀片（41）；定刀盘（4）上设有进料口（42）；

一进料机构（5），其输出端连通定刀盘（4）上的进料口（42）。

2.根据权利要求1所述的卧式橡胶研磨机，其特征在于：进料机构（5）是通过螺杆螺旋进料，包括有调速电机（51）、螺旋杆（52）、料斗（53）及套管（54），料斗（53）与套管（54）连通，螺旋杆（52）穿设于套管（54）中，套管（54）的端口连通定刀盘（4）上的进料口（42）。

3.根据权利要求1所述的卧式橡胶研磨机，其特征在于：机架（1）上还设有用于调整定刀盘（4）与动刀盘（3）之间间隙的调整机构（6），调整机构（6）包括有调节套（61）、蜗轮（62）及蜗杆（63），蜗轮（62）和蜗杆（63）啮合形成蜗轮蜗杆传动，蜗杆（63）连接外动力，蜗轮（62）上的内螺纹则啮合调节套（61）上的外螺纹，调节套（61）固定套接在主轴（2）上，蜗轮（62）固定安装于机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的卧式橡胶研磨机，其特征在于：蜗杆（63）连接一手轮（64）或一伺服电机（65）。

5.根据权利要求1所述的卧式橡胶研磨机，其特征在于：定刀盘（4）上的刀片（41）也呈放射状设计。