CN112300847A - 一种新能源生物质燃料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新能源生物质燃料加工方法，其使用了一种新能源生物质燃料加工装置，该新能源生物质燃料加工装置包括搅拌机构和切制机构，所述的搅拌机构的下端安装在已有工作地面上，搅拌机构的左下方设置有切制机构，切制机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用多方位混合搅拌结构相结合的设计理念进行新能源生物质燃料加工，设置的搅拌机构同时具备混合搅拌和杂质吸除双重功能，其可增大杂质呈现扬起状态的几率而提高杂质的吸除效果，设置的切制机构可对混合后的原料于切制前进行压实处理，以提高切刀单次快速切制的速度和质量。

Description

一种新能源生物质燃料加工方法
技术领域
本发明涉及新能源生物质燃料领域，特别涉及一种新能源生物质燃料加工方法。
背景技术
生物质燃料是指将生物质原料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型形状(如块状、颗粒状等)，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料相对燃煤或燃油，其不仅节约不可再生的化石能源和企业能耗成本，而且对环境的污染更小，但在新能源生物质燃料加工过程中中会出现以下问题：
1、利用简单搅拌结构实现原料的混合搅拌效果较低，且搅拌结构的搅动方向单一、搅动范围有限，从而使得底层和上层原料之间的混合度较低以及原料易出现边缘集中现象，同时使混合后的原料处于松散状态下直接接受切制时，单次切制的速度较慢且切制效果较差；
2、对原料与混合搅拌过程中扬起的粉尘等轻质杂质进行吸除时，吸除结构始终处于单面过滤吸除状态以及静止状态，此两中状态较易增加吸除结构出现堵塞现象的几率，同时搅拌后的原料无再过滤处理而呈现体积不均一状态。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种新能源生物质燃料加工方法，其使用了一种新能源生物质燃料加工装置，该新能源生物质燃料加工装置包括搅拌机构和切制机构，采用新能源生物质燃料加工装置进行新能源生物质燃料加工时具体加工方法如下：
S1、混合搅拌除杂：通过人工方式向搅拌桶内倒入原料，同时通过电机带动连接件转动，连接件带动搅拌叶同步转动以对原料进行混合搅拌处理，此过程中吸尘机同步工作并通过风管和筛管对扬起的粉尘等轻质杂质进行同步吸除；
S2、混合料输送：原料充分混合搅拌后，通过一号电动滑块带动封板向左运动直至输料通道完全打开，原料由输料通槽落在带式输送机右端，待原料落尽后，通过带式输送机将原料运送至倒置U型架的下方；
S3、切制：通过二号电动滑块带动一号电动推杆和二号电动推杆向左运动，同步通过一号电动推杆向下快速推动压板以对原料进行压实处理，然后通过二号电动推杆向下快速推动刀板，刀板带动切刀同步运动以对压实后的原料进行切制。
所述的搅拌机构的下端安装在已有工作地面上，搅拌机构的左下方设置有切制机构，切制机构的下端安装在已有工作地面上。
所述的搅拌机构包括支架、搅拌桶、连接架、电机、连接件、搅拌叶、筛管、风管、吸尘机、内置底板、一号电动滑块和封板，支架的下端与已有工作地面相连，支架的上端之间安装有搅拌桶，搅拌桶的上端面中部前后对称安装有连接架，连接架的上端之间安装有电机，电机的输出轴端安装有连接件，连接件的左右两端对称安装有搅拌叶，搅拌叶位于搅拌桶内，连接件左端的搅拌叶呈前倾结构，连接件右端的搅拌叶呈后倾结构，搅拌桶的上方前后对称设置有筛管，筛管位于连接架之间，且电机位于筛管之间，筛管的左端设置有风管，风管的左端与吸尘机的右上端相连，吸尘机的右端面下端与搅拌桶的外表面相连，内置地板设置于搅拌桶的内部下端，内置底板的左端面中部开设有输料通槽，输料通槽的下端为开通状态，输料通槽的正左侧设置有连接通槽，连接通槽开设在搅拌桶的左下端，连接通槽与输料通槽之间相通，输料通槽的前后内侧壁右端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块之间连接有封板，且一号电动滑块与连接通槽的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式向搅拌桶内倒入原料，同时通过电机带动连接件转动，连接件带动搅拌叶同步转动，搅拌叶对原料进行混合搅拌处理，在搅拌过程中，吸尘机同步工作，其通过风管和筛管对搅拌产生的粉尘及扬起的轻质杂质进行同步吸除，原料充分混合搅拌后，通过一号电动滑块带动封板向左运动直至输料通道完全打开，原料在搅拌叶的转动推动下由输料通槽向切制机构掉落，原料落尽后，通过一号电动滑块带动封板复位，通过切制机构对原料进行切段处理，同时搅拌机构进行新一轮原料混合搅拌除杂处理。
所述的切制机构包括带式输送机、倒置U型架、二号电动滑块、一号电动推杆、刀板、切刀、二号电动推杆和压板，带式输送机的右端呈上倾结构，且带式输送机的右端位于输料通槽的正下方，带式输送机的下端与已有工作地面相连，带式输送机左端的上端面安装有倒置U型架，倒置U型架上端的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的下端面左端前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端面与刀板的上端面相连，刀板的下端面中部安装有切刀，一号电动推杆的正左侧设置有二号电动推杆，二号电动推杆上端面与二号电动滑块的下端面相连，二号电动推杆的下端面与压板的上端相连，原料由输料通槽落在带式输送机右端，待原料落尽后，通过带式输送机将原料运送至倒置U型架的下方，其次通过二号电动滑块带动一号电动推杆和二号电动推杆向左运动，在此过程中，通过一号电动推杆向下快速推动压板，压板对原料进行压实处理，然后通过二号电动推杆向下快速推动刀板，刀板带动切刀同步运动，切刀对压实后的原料进行切段处理，此批次原料完成切段处理后，再次通过带式输送机将切段的原料向左输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括中心轴、空心轴、主锥形齿轮、副锥形齿轮、轴杆和搅板，中心轴的上端面与电机的输出轴端相连，中心轴的下端通过轴承与内置底板的中部相连，且中心轴的下端面位于搅拌桶下端面的下方，中心轴的中下端安装有空心轴，空心轴的内径大于中心轴的直径，中心轴的中下端从上往下等距离安装有主锥形齿轮，主锥形齿轮的前后两侧对称设置有副锥形齿轮，主锥形齿轮与副锥形齿轮之间相啮合，且主锥形齿轮与副锥形齿轮均位于空心轴内，副锥形齿轮套装在轴杆的内侧端，通过电机带动中心轴转动，中心轴带动空心轴与主锥形齿轮同步转动，主锥形齿轮与副锥形齿轮之间的啮合而使得副锥形齿轮同步做竖直方向的转动运动，副锥形齿轮带动轴杆同步转动，轴杆带动搅板同步转动，搅板对原料进行竖直方向的混合搅拌处理，搅动方向不同的搅板和搅拌叶之间的配合可大大提高原料的混合程度，且可增大原料的搅动范围和幅度，同时又利于底部与上层原料之间混合，进而可大大提高原料的混合搅拌及除杂程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌桶的右端外表面的上端中部安装有延伸板，延伸板的中部通过轴承安装有转动轴，转动轴的上端与电机的输出轴端之间通过皮带相连，皮带位于连接件的上方，转动轴的下端安装有不完全齿轮，不完全齿轮的左右两侧对称设置有齿牙，齿牙从前往后等距离排布，齿牙与不完全齿轮之间相啮合，齿牙的外侧端面与矩形通槽的内侧壁相连，矩形通槽开设在转板的右端，转板的左端通过与中心轴的下端之间转动连接，转板的左端的上端面与内置底板的下端面相连，电机通过皮带带动转动轴同步转动，转动轴带动不完全齿轮同步转动，不完全齿轮与齿牙之间的啮合使得转板绕中心轴做前后往复转动运动，转板带动内置底板同步转动，内置底板的往复转动相当于对原料进行往复筛动处理，其在与搅板和搅拌叶之间的配合下可大大增大原料的搅动幅度，进而提高杂质的扬起程度以致杂质的清除效果有所提升。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支架的内侧端面开设有板槽，板槽之间通过滑动配合方式安装有筛板，筛板位于搅拌桶的下端面与带式输送机右端的上端面之间，筛板的下端面中部前后对称连接有气囊，气囊的下端与板槽的内底壁相连，气囊的右端中部连接有气管，气管的右端与空心筒的下端相连，空心筒的下端面安装有支板，支板的左端面与支架的右端面相连，空心筒的内部通过滑动配合方式安装有活塞板，活塞板的上端面中部安装有三号电动推杆，三号电动推杆的上端套装有板块，板块的左端面与支架的右端面相连，空心筒的左端面中部上端开设有通气孔，通气孔位于活塞板的上方，原料由输料通槽穿过筛板掉落于带式输送机的右端的过程中，通过三号电动推杆推动活塞板向下运动，活塞板将空气向气管内压缩，空气通过气管进入气囊内，气囊膨胀将筛板顶起，当通过三号电动推杆带动活塞板向上运动至通气孔的上方时，气囊内的空气通过气管和通气孔溢出，气囊萎缩，筛板随之向下运动，如此重复上述操作，筛板可做上下往复运动而处于震动状态，震动状态可提高筛板对原料的过滤程度和提升过滤速度，同时又可降低筛板出现堵塞现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛管的右端安装有环形电动滑块，环形电动滑块通过滑动配合方式与圆形通槽的内侧壁相邻，圆形通槽开设在卡块的上端，卡块设置于搅拌桶的上端，吸尘机工作的过程中，通过环形电动滑块带动筛管转动，以避免筛管始终仅单个面承受过滤吸除杂质的工作而极易出现堵塞现象，进而提高筛管整体过滤效果的保持度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的轴杆延伸出空心轴外部的长度从上往下逐渐缩短，其中空心轴最上端的轴杆外侧端安装的搅板的长度大于其他搅板的长度，轴杆与搅板均长度不一的设置特征有利于增大整体的搅动范围而提高原料的混合充分度，同时又可降低原料出现边角堆积现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡块的下端为T型结构，T型结构通过滑动配合方式与搅拌桶的上端相连，筛管与风管之间转动连接，筛管整体采取的活动安装方式可便于操作人员对其进行及时的拆卸与清理，以达到保持筛管过滤效果的目的。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种新能源生物质燃料加工方法，本发明采用多方位混合搅拌结构相结合的设计理念进行新能源生物质燃料加工，设置的搅拌机构同时具备混合搅拌和杂质吸除双重功能，其可增大杂质呈现扬起状态的几率而提高杂质的吸除效果，设置的切制机构可对混合后的原料于切制前进行压实处理，以提高切刀单次快速切制的速度和质量；
2、本发明所述的搅板可对原料进行竖直方向的混合搅拌处理，其和搅拌叶之间的配合可大大提高原料的混合程度，且可增大原料的搅动范围和幅度，同时又利于底部与上层原料之间混合，进而可大大提高原料的混合搅拌及除杂程度；
3、本发明所述的三号电动推杆、空心筒、活塞和气囊之间的配合可利用气囊的膨胀与收缩而使得筛板处于震动状态中，进而可提高筛板对原料的过滤程度和提升过滤速度，同时又可降低筛板出现堵塞现象的几率；
4、本发明所述的内置底板所做的往复转动可相当于对原料进行往复筛动处理，其在与搅板和搅拌叶之间的配合下可大大增大原料的搅动幅度，进而提高杂质的扬起程度以致杂质的清除效果有所提升；
5、本发明所述的环形电动滑块、卡块和筛管之间的配合使得筛管于过滤杂质过程中同步进行自转运动，自转运动可避免筛管始终仅单个面承受过滤吸除杂质的工作而极易出现堵塞现象，进而提高筛管整体过滤效果的保持度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明的第三剖视图；
图6是本发明的第四剖视图；
图7是本发明图2的X向局部放大图；
图8是本发明图3的Y向局部放大图；
图9是本发明图4的Z向局部放大图；
图10是本发明图4的M向局部放大图；
图11是本发明图5的N向局部放大图；
图12是本发明图6的R向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种新能源生物质燃料加工方法，其使用了一种新能源生物质燃料加工装置，该新能源生物质燃料加工装置包括搅拌机构1和切制机构2，采用新能源生物质燃料加工装置进行新能源生物质燃料加工时具体加工方法如下：
S1、混合搅拌除杂：通过人工方式向搅拌桶11内倒入原料，同时通过电机13带动连接件14转动，连接件14带动搅拌叶15同步转动以对原料进行混合搅拌处理，此过程中吸尘机18同步工作并通过风管17和筛管16对扬起的粉尘等轻质杂质进行同步吸除；
S2、混合料输送：原料充分混合搅拌后，通过一号电动滑块120带动封板121向左运动直至输料通道完全打开，原料由输料通槽落在带式输送机20右端，待原料落尽后，通过带式输送机20将原料运送至倒置U型架21的下方；
S3、切制：通过二号电动滑块22带动一号电动推杆23和二号电动推杆26向左运动，同步通过一号电动推杆23向下快速推动压板27以对原料进行压实处理，然后通过二号电动推杆26向下快速推动刀板24，刀板24带动切刀25同步运动以对压实后的原料进行切制。
所述的搅拌机构1的下端安装在已有工作地面上，搅拌机构1的左下方设置有切制机构2，切制机构2的下端安装在已有工作地面上。
所述的搅拌机构1包括支架10、搅拌桶11、连接架12、电机13、连接件14、搅拌叶15、筛管16、风管17、吸尘机18、内置底板19、一号电动滑块120和封板121，支架10的下端与已有工作地面相连，支架10的上端之间安装有搅拌桶11，搅拌桶11的上端面中部前后对称安装有连接架12，连接架12的上端之间安装有电机13，电机13的输出轴端安装有连接件14，连接件14的左右两端对称安装有搅拌叶15，搅拌叶15位于搅拌桶11内，连接件14左端的搅拌叶15呈前倾结构，连接件14右端的搅拌叶15呈后倾结构，搅拌桶11的上方前后对称设置有筛管16，筛管16位于连接架12之间，且电机13位于筛管16之间，筛管16的左端设置有风管17，风管17的左端与吸尘机18的右上端相连，吸尘机18的右端面下端与搅拌桶11的外表面相连，内置地板设置于搅拌桶11的内部下端，内置底板19的左端面中部开设有输料通槽，输料通槽的下端为开通状态，输料通槽的正左侧设置有连接通槽，连接通槽开设在搅拌桶11的左下端，连接通槽与输料通槽之间相通，输料通槽的前后内侧壁右端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块120，一号电动滑块120之间连接有封板121，且一号电动滑块120与连接通槽的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式向搅拌桶11内倒入原料，同时通过电机13带动连接件14转动，连接件14带动搅拌叶15同步转动，搅拌叶15对原料进行混合搅拌处理，在搅拌过程中，吸尘机18同步工作，其通过风管17和筛管16对搅拌产生的粉尘及扬起的轻质杂质进行同步吸除，原料充分混合搅拌后，通过一号电动滑块120带动封板121向左运动直至输料通道完全打开，原料在搅拌叶15的转动推动下由输料通槽向切制机构2掉落，原料落尽后，通过一号电动滑块120带动封板121复位，通过切制机构2对原料进行切段处理，同时搅拌机构1进行新一轮原料混合搅拌除杂处理，搅拌机构1既可实现原料的混合搅拌又使得原料处于运动状态下进行除杂而增大杂质呈现扬起状态的几率，筛管16的设置在满足通过风力吸除杂质的基础上，可避免出现原料被误吸而导致出现吸除卡滞现象。
所述的筛管16的右端安装有环形电动滑块160，环形电动滑块160通过滑动配合方式与圆形通槽的内侧壁相邻，圆形通槽开设在卡块161的上端，卡块161设置于搅拌桶11的上端，吸尘机18工作的过程中，通过环形电动滑块160带动筛管16转动，以避免筛管16始终仅单个面承受过滤吸除杂质的工作而极易出现堵塞现象，进而提高筛管16整体过滤效果的保持度。
所述的卡块161的下端为T型结构，T型结构通过滑动配合方式与搅拌桶11的上端相连，筛管16与风管17之间转动连接，筛管16整体采取的活动安装方式可便于操作人员对其进行及时的拆卸与清理，以达到保持筛管16过滤效果的目的。
所述的连接件14包括中心轴140、空心轴141、主锥形齿轮142、副锥形齿轮143、轴杆144和搅板145，中心轴140的上端面与电机13的输出轴端相连，中心轴140的下端通过轴承与内置底板19的中部相连，且中心轴140的下端面位于搅拌桶11下端面的下方，中心轴140的中下端安装有空心轴141，空心轴141的内径大于中心轴140的直径，中心轴140的中下端从上往下等距离安装有主锥形齿轮142，主锥形齿轮142的前后两侧对称设置有副锥形齿轮143，主锥形齿轮142与副锥形齿轮143之间相啮合，且主锥形齿轮142与副锥形齿轮143均位于空心轴141内，副锥形齿轮143套装在轴杆144的内侧端，通过电机13带动中心轴140转动，中心轴140带动空心轴141与主锥形齿轮142同步转动，主锥形齿轮142与副锥形齿轮143之间的啮合而使得副锥形齿轮143同步做竖直方向的转动运动，副锥形齿轮143带动轴杆144同步转动，轴杆144带动搅板145同步转动，搅板145对原料进行竖直方向的混合搅拌处理，搅动方向不同的搅板145和搅拌叶15之间的配合可大大提高原料的混合程度，且可增大原料的搅动范围和幅度，同时又利于底部与上层原料之间混合，进而可大大提高原料的混合搅拌及除杂程度。
所述的搅拌桶11的右端外表面的上端中部安装有延伸板110，延伸板110的中部通过轴承安装有转动轴111，转动轴111的上端与电机13的输出轴端之间通过皮带112相连，皮带112位于连接件14的上方，转动轴111的下端安装有不完全齿轮113，不完全齿轮113的左右两侧对称设置有齿牙114，齿牙114从前往后等距离排布，齿牙114与不完全齿轮113之间相啮合，齿牙114的外侧端面与矩形通槽的内侧壁相连，矩形通槽开设在转板115的右端，转板115的左端通过与中心轴140的下端之间转动连接，转板115的左端的上端面与内置底板19的下端面相连，电机13通过皮带112带动转动轴111同步转动，转动轴111带动不完全齿轮113同步转动，不完全齿轮113与齿牙114之间的啮合使得转板115绕中心轴140做前后往复转动运动，转板115带动内置底板19同步转动，内置底板19的往复转动相当于对原料进行往复筛动处理，其在与搅板145和搅拌叶15之间的配合下可大大增大原料的搅动幅度，进而提高杂质的扬起程度以致杂质的清除效果有所提升。
所述的支架10的内侧端面开设有板槽，板槽之间通过滑动配合方式安装有筛板101，筛板101位于搅拌桶11的下端面与带式输送机20右端的上端面之间，筛板101的下端面中部前后对称连接有气囊102，气囊102的下端与板槽的内底壁相连，气囊102的右端中部连接有气管103，气管103的右端与空心筒104的下端相连，空心筒104的下端面安装有支板105，支板105的左端面与支架10的右端面相连，空心筒104的内部通过滑动配合方式安装有活塞板106，活塞板106的上端面中部安装有三号电动推杆107，三号电动推杆107的上端套装有板块108，板块108的左端面与支架10的右端面相连，空心筒104的左端面中部上端开设有通气孔，通气孔位于活塞板106的上方，原料由输料通槽穿过筛板101掉落于带式输送机20的右端的过程中，通过三号电动推杆107推动活塞板106向下运动，活塞板106将空气向气管103内压缩，空气通过气管103进入气囊102内，气囊102膨胀将筛板101顶起，当通过三号电动推杆107带动活塞板106向上运动至通气孔的上方时，气囊102内的空气通过气管103和通气孔溢出，气囊102萎缩，筛板101随之向下运动，如此重复上述操作，筛板101可做上下往复运动而处于震动状态，震动状态可提高筛板101对原料的过滤程度和提升过滤速度，同时又可降低筛板101出现堵塞现象的几率。
所述的轴杆144延伸出空心轴141外部的长度从上往下逐渐缩短，其中空心轴141最上端的轴杆144外侧端安装的搅板145的长度大于其他搅板145的长度，轴杆144与搅板145均长度不一的设置特征有利于增大整体的搅动范围而提高原料的混合充分度，同时又可降低原料出现边角堆积现象的几率。
所述的切制机构2包括带式输送机20、倒置U型架21、二号电动滑块22、一号电动推杆23、刀板24、切刀25、二号电动推杆26和压板27，带式输送机20的右端呈上倾结构，且带式输送机20的右端位于输料通槽的正下方，带式输送机20的下端与已有工作地面相连，带式输送机20左端的上端面安装有倒置U型架21，倒置U型架21上端的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块22，二号电动滑块22的下端面左端前后对称安装有一号电动推杆23，一号电动推杆23的下端面与刀板24的上端面相连，刀板24的下端面中部安装有切刀25，一号电动推杆23的正左侧设置有二号电动推杆26，二号电动推杆26上端面与二号电动滑块22的下端面相连，二号电动推杆26的下端面与压板27的上端相连，原料由输料通槽落在带式输送机20右端，待原料落尽后，通过带式输送机20将原料运送至倒置U型架21的下方，其次通过二号电动滑块22带动一号电动推杆23和二号电动推杆26向左运动，在此过程中，通过一号电动推杆23向下快速推动压板27，压板27对原料进行压实处理，然后通过二号电动推杆26向下快速推动刀板24，刀板24带动切刀25同步运动，切刀25对压实后的原料进行切段处理，此批次原料完成切段处理后，再次通过带式输送机20将切段的原料向左输送，压板27对原料的压实处理有利于提高切刀25单次快速切制的速度和质量，同时又可降低原料在切制过程中出现大范围偏移现象的几率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新能源生物质燃料加工方法，其使用了一种新能源生物质燃料加工装置，该新能源生物质燃料加工装置包括搅拌机构(1)和切制机构(2)，其特征在于：采用新能源生物质燃料加工装置进行新能源生物质燃料加工时具体加工方法如下：
S1、混合搅拌除杂：通过人工方式向搅拌桶(11)内倒入原料，同时通过电机(13)带动连接件(14)转动，连接件(14)带动搅拌叶(15)同步转动以对原料进行混合搅拌处理，此过程中吸尘机(18)同步工作并通过风管(17)和筛管(16)对扬起的粉尘等轻质杂质进行同步吸除；
S2、混合料输送：原料充分混合搅拌后，通过一号电动滑块(120)带动封板(121)向左运动直至输料通道完全打开，原料由输料通槽落在带式输送机(20)右端，待原料落尽后，通过带式输送机(20)将原料运送至倒置U型架(21)的下方；
S3、切制：通过二号电动滑块(22)带动一号电动推杆(23)和二号电动推杆(26)向左运动，同步通过一号电动推杆(23)向下快速推动压板(27)以对原料进行压实处理，然后通过二号电动推杆(26)向下快速推动刀板(24)，刀板(24)带动切刀(25)同步运动以对压实后的原料进行切制；
所述的搅拌机构(1)的下端安装在已有工作地面上，搅拌机构(1)的左下方设置有切制机构(2)，切制机构(2)的下端安装在已有工作地面上；
所述的搅拌机构(1)包括支架(10)、搅拌桶(11)、连接架(12)、电机(13)、连接件(14)、搅拌叶(15)、筛管(16)、风管(17)、吸尘机(18)、内置底板(19)、一号电动滑块(120)和封板(121)，支架(10)的下端与已有工作地面相连，支架(10)的上端之间安装有搅拌桶(11)，搅拌桶(11)的上端面中部前后对称安装有连接架(12)，连接架(12)的上端之间安装有电机(13)，电机(13)的输出轴端安装有连接件(14)，连接件(14)的左右两端对称安装有搅拌叶(15)，搅拌叶(15)位于搅拌桶(11)内，连接件(14)左端的搅拌叶(15)呈前倾结构，连接件(14)右端的搅拌叶(15)呈后倾结构，搅拌桶(11)的上方前后对称设置有筛管(16)，筛管(16)位于连接架(12)之间，且电机(13)位于筛管(16)之间，筛管(16)的左端设置有风管(17)，风管(17)的左端与吸尘机(18)的右上端相连，吸尘机(18)的右端面下端与搅拌桶(11)的外表面相连，内置地板设置于搅拌桶(11)的内部下端，内置底板(19)的左端面中部开设有输料通槽，输料通槽的下端为开通状态，输料通槽的正左侧设置有连接通槽，连接通槽开设在搅拌桶(11)的左下端，连接通槽与输料通槽之间相通，输料通槽的前后内侧壁右端通过滑动配合方式对称安装有一号电动滑块(120)，一号电动滑块(120)之间连接有封板(121)，且一号电动滑块(120)与连接通槽的内侧壁之间通过滑动配合方式相连；
所述的切制机构(2)包括带式输送机(20)、倒置U型架(21)、二号电动滑块(22)、一号电动推杆(23)、刀板(24)、切刀(25)、二号电动推杆(26)和压板(27)，带式输送机(20)的右端呈上倾结构，且带式输送机(20)的右端位于输料通槽的正下方，带式输送机(20)的下端与已有工作地面相连，带式输送机(20)左端的上端面安装有倒置U型架(21)，倒置U型架(21)上端的下端面中部通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(22)，二号电动滑块(22)的下端面左端前后对称安装有一号电动推杆(23)，一号电动推杆(23)的下端面与刀板(24)的上端面相连，刀板(24)的下端面中部安装有切刀(25)，一号电动推杆(23)的正左侧设置有二号电动推杆(26)，二号电动推杆(26)上端面与二号电动滑块(22)的下端面相连，二号电动推杆(26)的下端面与压板(27)的上端相连。
2.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料加工方法，其特征在于：所述的连接件(14)包括中心轴(140)、空心轴(141)、主锥形齿轮(142)、副锥形齿轮(143)、轴杆(144)和搅板(145)，中心轴(140)的上端面与电机(13)的输出轴端相连，中心轴(140)的下端通过轴承与内置底板(19)的中部相连，且中心轴(140)的下端面位于搅拌桶(11)下端面的下方，中心轴(140)的中下端安装有空心轴(141)，空心轴(141)的内径大于中心轴(140)的直径，中心轴(140)的中下端从上往下等距离安装有主锥形齿轮(142)，主锥形齿轮(142)的前后两侧对称设置有副锥形齿轮(143)，主锥形齿轮(142)与副锥形齿轮(143)之间相啮合，且主锥形齿轮(142)与副锥形齿轮(143)均位于空心轴(141)内，副锥形齿轮(143)套装在轴杆(144)的内侧端。
3.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料加工方法，其特征在于：所述的搅拌桶(11)的右端外表面的上端中部安装有延伸板(110)，延伸板(110)的中部通过轴承安装有转动轴(111)，转动轴(111)的上端与电机(13)的输出轴端之间通过皮带(112)相连，皮带(112)位于连接件(14)的上方，转动轴(111)的下端安装有不完全齿轮(113)，不完全齿轮(113)的左右两侧对称设置有齿牙(114)，齿牙(114)从前往后等距离排布，齿牙(114)与不完全齿轮(113)之间相啮合，齿牙(114)的外侧端面与矩形通槽的内侧壁相连，矩形通槽开设在转板(115)的右端，转板(115)的左端通过与中心轴(140)的下端之间转动连接，转板(115)的左端的上端面与内置底板(19)的下端面相连。
4.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料加工方法，其特征在于：所述的支架(10)的内侧端面开设有板槽，板槽之间通过滑动配合方式安装有筛板(101)，筛板(101)位于搅拌桶(11)的下端面与带式输送机(20)右端的上端面之间，筛板(101)的下端面中部前后对称连接有气囊(102)，气囊(102)的下端与板槽的内底壁相连，气囊(102)的右端中部连接有气管(103)，气管(103)的右端与空心筒(104)的下端相连，空心筒(104)的下端面安装有支板(105)，支板(105)的左端面与支架(10)的右端面相连，空心筒(104)的内部通过滑动配合方式安装有活塞板(106)，活塞板(106)的上端面中部安装有三号电动推杆(107)，三号电动推杆(107)的上端套装有板块(108)，板块(108)的左端面与支架(10)的右端面相连，空心筒(104)的左端面中部上端开设有通气孔，通气孔位于活塞板(106)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种新能源生物质燃料加工方法，其特征在于：所述的筛管(16)的右端安装有环形电动滑块(160)，环形电动滑块(160)通过滑动配合方式与圆形通槽的内侧壁相邻，圆形通槽开设在卡块(161)的上端，卡块(161)设置于搅拌桶(11)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种新能源生物质燃料加工方法，其特征在于：所述的轴杆(144)延伸出空心轴(141)外部的长度从上往下逐渐缩短，其中空心轴(141)最上端的轴杆(144)外侧端安装的搅板(145)的长度大于其他搅板(145)的长度。
7.根据权利要求5所述的一种新能源生物质燃料加工方法，其特征在于：所述的卡块(161)的下端为T型结构，T型结构通过滑动配合方式与搅拌桶(11)的上端相连，筛管(16)与风管(17)之间转动连接。
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