CN215704385U - 一种生物质颗粒成型设备用高效压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，包括底座，所述底座上端固定连接有机体，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述机体的一侧设置有出料槽，所述机体的内部设置有离心模压组件，所述出料槽的底端设置有碎料收集组件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置离心模压组件和碎料收集组件，其中离心模压组件包括齿轮箱、离心主轴、传动箱、压辊、压块模和连接轴杆，通过启动第一电机将动力传输到齿轮箱和离心主轴，通过离心主轴旋转产生离心力将物料甩到压块模的压制面，通过压辊旋转将物料填充入压块模中挤压成型，本装置降低了设备能耗，加快了生产速率，并且传动稳定且效率高。

Description

一种生物质颗粒成型设备用高效压块机

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒成型领域，具体为一种生物质颗粒成型设备用高效压块机。

背景技术

生物质压块主要原料是农林产业过程中的秸秆、树木、农产品加工的工业下脚料，农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物，经过压制块状，用于燃料、肥料等再生能源，生物质压缩成型设备是以农作物秸秆主要是玉米秸秆、树枝、牧草，木屑，刨花等茎秆类生物质原料，将其挤压成块的一种专用设备，生物质料压块机还应用在有机的生物质材料压制成型领域，由于在能源日益紧缺、环境不断恶化的今天，生物质颗粒成为煤、石油、天然气的最佳替代品，在我们的生产生活中都有着重要的应用。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、主要缺陷是产能低，能耗高等，由于设备的输入功率，压块模排布直径，压辊配比直径等设计不合理导致，导致设备存在产能低、能耗高的缺陷，设备的传动效率和性能较为不稳定，造成生产效率降低；

2、以往的生物质成型设备都是简单的排料口设置，往往出料口在排出成型的物料的同时还伴有一些碎料的粉尘一同排出，在没有收集装置的情况下，碎料和成型料相混合，需要二次的筛选，费时费力，排出的粉尘也会导致大量的扬尘，造成环境污染并危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，包括底座，所述底座上端固定连接有机体，所述底座的上端固定连接有第一电机，所述机体的一侧设置有出料槽，所述机体的内部设置有离心模压组件，所述出料槽的底端设置有碎料收集组件；

所述离心模压组件包括齿轮箱、离心主轴、传动箱、压辊、压块模和连接轴杆，所述齿轮箱安装于机体内部底端，所述离心主轴设置在机体的内部轴心处，所述传动箱设置在离心主轴的外侧，所述压辊设置在机体中部的两端，所述压块模设置在压辊外侧一端，所述连接轴杆设置在离心主轴的上端。

可选的，所述碎料收集组件包括固定板、透明集料桶、第一防尘外壳、第二防尘外壳、第二电机、扇叶、过滤棉、转轴和冲孔网，所述第一防尘外壳的底端固定连接在固定板的上端，所述透明集料桶的上端与固定板螺纹连接，所述冲孔网设置在第一防尘外壳的输入端，所述第二防尘外壳安装在第一防尘外壳内部顶端，所述第二电机安装在第二防尘外壳内部，所述转轴的一端转动连接在第二电机的输出端，所述扇叶固定连接在转轴的另一端，所述过滤棉设置在第二防尘外壳的下端。

可选的，所述第一电机的输出端固定连接在齿轮箱的输入端。

可选的，所述机体侧壁的上方设置有吸湿口。

可选的，所述机体中部右侧设置有回转盘，所述回转盘的输入端与回转盘减速机的输出端固定连接。

可选的，所述机体的上端开设有进料口。

可选的，所述固定板设置在出料管外侧底端，所述固定板的中心处设置有螺纹孔，所述第一防尘外壳的顶端设置有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置，本实用新型通过设置离心模压组件，离心模压组件包括所述离心模压组件包括齿轮箱、离心主轴、传动箱、压辊、压块模和连接轴杆，通过启动第一电机将动力传输到齿轮箱和离心主轴，通过离心主轴旋转产生离心力将物料甩到压块模的压制面，通过压辊旋转将物料填充入压块模中挤压成型，成型物料通过回转盘被切割成颗粒状并顺着载料台转动方向排出物料口，本装置利用离心力降低了设备能耗，加快了生产速率，并且传动稳定且效率高，不但提高企业的生产效率，而且降低工人的劳动强度，有力提高企业的整体经济效益；

2、本实用新型通过设置，本实用新型通过设置碎料收集组件，碎料收集组件包括固定板、透明集料桶、第一防尘外壳、第二防尘外壳、第二电机、扇叶、过滤棉、转轴和冲孔网，通过扇叶转动，将出料槽内的粉尘和碎料收集到集料槽内，而成型物料通过出料槽直接排出，实现成型物料与碎料的分离，通过透明集料桶与固定板间的螺纹连接，实现对物料桶内积料状况监控，方便拆卸更换集料桶，通过设置过滤棉，实现腔室内上扬粉尘二次过滤，使出气孔排放出净化后的气体，减少对外部的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图2局部放大示意。

图中：1、底座；2、第一电机；3、齿轮箱；4、离心主轴；5、压辊；6、压块模；7、回转盘减速机；8、回转盘；9、传动箱；10、出料槽；11、吸湿口；12、进料口；13、连接轴杆；14、过滤棉；15、出料管；16、固定板；17、第一防尘外壳；18、第二防尘外壳；19、第二电机；20、扇叶；21、冲孔网；22、透明集料桶；23、螺纹孔；24、机体；25、出气孔；26、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，包括底座1，底座1上端固定连接有机体24，底座1的上端固定连接有第一电机2，机体24的一侧设置有出料槽10，机体24的内部设置有离心模压组件，出料槽10的底端设置有碎料收集组件；

离心模压组件包括齿轮箱3、离心主轴4、传动箱9、压辊5、压块模6和连接轴杆13，齿轮箱3安装于机体24内部底端，离心主轴4设置在机体24的内部轴心处，传动箱9设置在离心主轴4的外侧，压辊5设置在机体24中部的两端，压块模6设置在压辊5外侧一端，连接轴杆13设置在离心主轴4的上端；利用离心主轴4产生离心力，实现将物料甩到压块模6的压制面上，再利用压辊5实现对物料的压覆，便于物料在压块模6中挤压成型，利用回转盘8，实现将成型物料切割成颗粒状落到载物装置上的效果，有利于物料被传送出出料槽10，传动稳定且效率高，不但提高企业的生产效率，而且降低工人劳动强度，有力提高企业的整体经济效益。

碎料收集组件包括固定板16、透明集料桶22、第一防尘外壳17、第二防尘外壳18、第二电机19、扇叶20、过滤棉14、转轴26和冲孔网21，第一防尘外壳17的底端固定连接在固定板16的上端，透明集料桶22的上端与固定板16螺纹连接，冲孔网21设置在第一防尘外壳17的输入端，第二防尘外壳18安装在第一防尘外壳17内部顶端，第二电机19安装在第二防尘外壳18内部，转轴26的一端转动连接在第二电机19的输出端，扇叶20固定连接在转轴26的另一端，过滤棉14设置在第二防尘外壳18的下端；利用第一防尘外壳17和第二防尘外壳18，避免收集的粉尘外扬，损害内部设置的元器件，通过第二电机19带动转轴26上的扇叶20转动，使得出料槽10内的粉尘和碎料通过冲孔网21进入到透明集料桶22内，而成型物料将通过出料槽10直接排出，实现成型物料与碎料的分离，并且可以对粉尘和碎料进行收集，降低了因直接排放造成扬尘的危害，通过透明集料桶22与固定板16间的螺纹连接，实现对透明集料桶22积料状况监控，方便拆卸透明集料桶22，通过设置过滤棉14，实现腔室内上扬粉尘二次过滤，使出气孔25排放出净化后的气体，减少对外部的污染。

第一电机2的输出端固定连接在齿轮箱3的输入端；通过第一电机2可以将动力传输到齿轮箱3，再通过齿轮箱3将动力传输到离心主轴4。

机体24侧壁的上方设置有吸湿口11；通过设置吸湿口11，实现机体24腔室内湿气的排放，有利于物料压块成型。

机体24中部右侧设置有回转盘8，回转盘8的输入端与回转盘减速机7的输出端固定连接；通过回转盘减速机7将动力传输给回转盘8，实现回转盘8转动并截断成型物料。

机体24的上端开设有进料口12；通过进料口12可以将物料倒入进机体24内部。

固定板16设置在出料管15外侧底端，固定板16的中心处设置有螺纹孔23，第一防尘外壳17的顶端设置有出气孔25；通过设置螺纹孔23，实现透明集料桶22与固定板16间螺纹连接，方便拆卸更换透明集料桶22，通过设置固定板16实现对碎料收集组件的固定，通过设置出气孔25，实现将碎料收集装置腔室内过滤后的气体排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动第一电机2，动力分别传递到齿轮箱3，离心主轴4，压辊5绕压块模6进行圆周旋转；原料通过进料口12进入，在离心主轴4旋转作用下离心，将原料甩到压块模6的压制面上，在通过压辊5旋转与压块模6之间咬合将物料逐步填充到模孔内，形成对原料的挤压成型，由模具孔挤出，在回转盘8转动过程中，将物料切断，由出料槽10排出，在物料进行排出的同时，通过启动第二电机19带动扇叶20转动，使得出料槽10内的粉尘和碎料通过冲孔网21进入到透明集料桶22内，实现成型物料与碎料的分离，而气体则通过过滤棉14过滤后，经出气孔25排放，成型物料将通过出料槽10直接排出，当通过透明集料桶22内的积料即将满时，需要拆卸更换透明集料桶22，对被更换下来的透明集料桶22，可以将其储存的碎料再次倒入进料口12进行加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端固定连接有机体（24），所述底座（1）的上端固定连接有第一电机（2），所述机体（24）的一侧设置有出料槽（10），所述机体（24）的内部设置有离心模压组件，所述出料槽（10）的底端设置有碎料收集组件；

所述离心模压组件包括齿轮箱（3）、离心主轴（4）、传动箱（9）、压辊（5）、压块模（6）和连接轴杆（13），所述齿轮箱（3）安装于机体（24）内部底端，所述离心主轴（4）设置在机体（24）的内部轴心处，所述传动箱（9）设置在离心主轴（4）的外侧，所述压辊（5）设置在机体（24）中部的两端，所述压块模（6）设置在压辊（5）外侧一端，所述连接轴杆（13）设置在离心主轴（4）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：所述碎料收集组件包括固定板（16）、透明集料桶（22）、第一防尘外壳（17）、第二防尘外壳（18）、第二电机（19）、扇叶（20）、过滤棉（14）、转轴（26）和冲孔网（21），所述第一防尘外壳（17）的底端固定连接在固定板（16）的上端，所述透明集料桶（22）的上端与固定板（16）螺纹连接，所述冲孔网（21）设置在第一防尘外壳（17）的输入端，所述第二防尘外壳（18）安装在第一防尘外壳（17）内部顶端，所述第二电机（19）安装在第二防尘外壳（18）内部，所述转轴（26）的一端转动连接在第二电机（19）的输出端，所述扇叶（20）固定连接在转轴（26）的另一端，所述过滤棉（14）设置在第二防尘外壳（18）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端固定连接在齿轮箱（3）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：所述机体（24）侧壁的上方设置有吸湿口（11）。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：所述机体（24）中部右侧设置有回转盘（8），所述回转盘（8）的输入端与回转盘减速机（7）的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：所述机体（24）的上端开设有进料口（12）。

7.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒成型设备用高效压块机，其特征在于：所述固定板（16）设置在出料管（15）外侧底端，所述固定板（16）的中心处设置有螺纹孔（23），所述第一防尘外壳（17）的顶端设置有出气孔（25）。

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