CN205933676U - 一种模块化组装式搅拌发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化组装式搅拌发酵装置，包括进料单元、中间单元及出料单元，所述搅拌发酵装置由进料单元与出料单元首尾相接构成或者由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾相接构成，进料单元、中间单元及出料单元均为模块化结构，不同单元可以互换组合拼装，可以根据实际产能需要，将进料单元、中间单元及出料单元首尾拼装组合形成预定形状、预定规模大小的发酵装置，大大提高发酵装置的适用性。各单元拼装组合后，各发酵腔室相连通构成堆肥发酵腔室，堆肥物料在堆肥发酵腔室内进行发酵并通过搅拌机构搅拌混合，堆肥发酵完成后，可以选择部分肥料经出料口向外排出。

Description

一种模块化组装式搅拌发酵装置

技术领域

本实用新型涉及农业堆肥发酵技术领域，特别涉及一种模块化组装式搅拌发酵装置。

背景技术

目前，随着农业对有机肥需求的日益增加，以废弃物资源如畜禽粪便、农作物秸秆等为原料制取有机肥越来越得到广泛应用，堆肥发酵是生物有机肥生产的一个重要环节。

早期堆肥发酵的方法通常是将物料堆积并在表面再覆盖塑料膜以防止水分流失，并达到保温效果，经过一段时间发酵，温度上升后，再进行人工翻堆，如此反复翻堆，以达到堆肥腐熟，该种方法往往需耗时几个月以上时间。现有堆肥发酵多采用发酵槽堆肥发酵的方式，即将物料堆至发酵槽中并额外添加具高有机成分分解能力的微生物菌种的堆肥发酵剂，通过堆肥机定时翻堆物料，以加速堆肥腐熟，有效地降低人力成本，缩减堆肥发酵时间。

近年来，一方面因有机农业的全球趋势，另一方面因环保与改善土壤的迫切需求，有机堆肥的需求迅速成长，目前，现有的发酵槽堆肥方法，仍存在堆肥效率低、质量不良、环境脏乱、空气污染及成本高等问题，使得有机堆肥产能与质量远不及市场要求与需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绿色环保、使用成本低、发酵充分的模块化组装式搅拌发酵装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种模块化组装式搅拌发酵装置，包括进料单元、中间单元及出料单元，所述搅拌发酵装置由进料单元与出料单元首尾相接构成或者由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾相接构成，所述进料单元包括进料发酵腔室，在所述进料发酵腔室顶部设有进料口，所述进料发酵腔室的其中一侧面敞开形成连接接口，所述中间单元包括中间发酵腔室，所述中间发酵腔室的对立两侧面分别敞开形成连接接口，所述出料单元包括出料发酵腔室，所述出料发酵腔室的其中一侧面敞开形成连接接口，相对立的另外一侧面及底面设有出料口。

进一步地，各所述连接接口为法兰接口，所述进料单元、中间单元及出料单元之间通过法兰接口拼装组合。

进一步地，所述搅拌发酵装置由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾拼装组合形成水平式搅拌发酵装置。

进一步地，所述搅拌发酵装置由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾上下叠置拼装组合形成立体式搅拌发酵装置。

进一步地，在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室内分别设有用以搅拌并驱使物料流动的搅拌机构，各所述搅拌机构相互独立运转。

进一步地，所述搅拌机构包括水平安装的搅拌轴、设于搅拌轴上并沿搅拌轴轴向间隔交错排列的多个搅拌桨叶，以及驱动搅拌轴旋转的驱动部件，所述驱动部件包括位于外部的驱动电机和减速器，所述搅拌轴一端伸出与减速器的输出轴通过联轴器联接在一起。

进一步地，在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的底部分别设有用以加热物料的加热部件，在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的壁面设有保温层。

进一步地，在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的顶部分别设有出气口，所述出气口与负压吸气装置及废气处理装置相连接。

进一步地，所述出料口由多个水平布置的出料分口组成，所述出料口处设有定量出料机构，所述定量出料机构包括设于各出料分口处的独立闸门及驱动各独立闸门移动以调节出料分口开口大小的驱动气缸。

有益效果：此模块化组装式搅拌发酵装置中，进料单元、中间单元及出料单元均为模块化结构，不同单元可以互换组合拼装，可以根据实际产能需要，将进料单元、中间单元及出料单元首尾拼装组合形成预定形状、预定规模大小的发酵装置，大大提高发酵装置的适用性。各单元拼装组合后，各发酵腔室相连通构成堆肥发酵腔室，堆肥物料在堆肥发酵腔室内进行发酵并通过搅拌机构搅拌混合，加速堆肥发酵的进行，堆肥发酵完成后，可以选择部分肥料经出料口向外排出，但仍留有部分的肥料作为下次堆肥发酵的发酵引子，下次新鲜进入的肥料带入养分及水分，旧料中内含丰富的菌种能很快对新料分解，使其快速进入发酵状态，有效提高发酵效率，也可以减少对堆肥发酵剂的依赖，减少使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的第三实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的第四实施例的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中进料单元的侧视图；

图6为本实用新型实施例中进料单元的俯视图；

图7为本实用新型实施例中中间单元的侧视图；

图8为本实用新型实施例中中间单元的俯视图；

图9为本实用新型实施例中出料单元的侧视图；

图10为本实用新型实施例中出料单元的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图10，本实用新型一种模块化组装式搅拌发酵装置，包括进料单元10、中间单元20及出料单元30，搅拌发酵装置由进料单元10与出料单元30首尾相接构成或者由进料单元10、至少一个中间单元20及出料单元30依次首尾相接构成，进料单元10包括进料发酵腔室，在进料发酵腔室顶部设有进料口11，进料发酵腔室的其中一侧面敞开形成连接接口，中间单元20包括中间发酵腔室，中间发酵腔室的对立两侧面分别敞开形成连接接口，出料单元30包括出料发酵腔室，出料发酵腔室的其中一侧面敞开形成连接接口，相对立的另外一侧面及底面设有出料口31。

其中，该进料单元10、中间单元20及出料单元30均为模块化结构，不同单元可以互换组合拼装，可以根据实际产能需要，将进料单元、中间单元及出料单元首尾拼装组合形成预定形状、预定规模大小的发酵装置，具体地：

进料单元10与出料单元30拼装组合可以形成小型水平式搅拌发酵装置，如图1所示；当然，进料单元10与出料单元30还可以首尾上下叠置拼装组合形成小型立体式搅拌发酵装置，如图2所示。

进料单元10、至少一个中间单元20及出料单元30可以依次首尾拼装组合形成水平式搅拌发酵装置，中间单元20可以根据实际产能需要布置多个，如图3所示；当然，进料单元、至少一个中间单元及出料单元还可以依次首尾上下叠置拼装组合形成立体式搅拌发酵装置，如图4所示。

其中，各单元的连接接口设计为法兰接口，可以方便进料单元10、中间单元20及出料单元30之间拼装组合形成不同规模的搅拌发酵装置。

当进料单元10、中间单元20及出料单元30拼装组合形成整体后，进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室彼此相连通构成堆肥发酵腔室，在进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室内分别设有用以搅拌并驱使物料流动的搅拌机构40，即每个单元均配置一个搅拌机构40，堆肥物料在堆肥发酵腔室内进行发酵并通过搅拌机构搅拌混合，加速堆肥发酵的进行，当堆肥发酵完成后，通过搅拌机构40搅拌并驱使物料朝出料口31方向流动，经出料口31排出。

搅拌机构40包括水平安装的搅拌轴41、设于搅拌轴41上并沿搅拌轴轴向间隔交错排列的多个搅拌桨叶42，以及驱动搅拌轴41旋转的驱动部件，驱动部件包括位于外部的驱动电机43和减速器44，搅拌轴41一端伸出与减速器44的输出轴通过联轴器联接在一起，驱动电机43驱动搅拌轴41旋转，进而带动搅拌桨叶22转动对堆肥发酵腔室内的物料进行翻抛、搅拌，使得物料更为均匀发酵；搅拌机构40不仅起到搅拌混合的作用，还驱使物料朝出料口31的方向流动，最后经过出料口31向外排出。

在进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的底部分别设有用以加热物料的加热部件，在进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的壁面设有保温层。进料单元10、中间单元20及出料单元30拼装组合后，通过加热和保温措施，可以在堆肥发酵腔室内形成密封式的、稳定的、可精确控制发酵条件的环境。

在进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的顶部分别设有出气口51，出气口51与负压吸气装置及废气处理装置相连接，通过负压吸气装置可以使得堆肥发酵腔室内形成微负压环境，新鲜空气通过入气网孔补充进入，与不停翻动的物料接触换气，使物料在发酵过程中处于好氧状态。

作为优选，出料口31由多个水平布置的出料分口组成，出料口处设有定量出料机构60，定量出料机构60包括设于各出料分口处的独立闸门61及驱动各独立闸门61移动以调节出料分口开口大小的驱动气缸62，发酵完成的物料从各出料分口送出，通过独立闸门61可以选择性敞开或封堵部分出料分口，从而达到选择性定量送出物料。

通过上述搅拌发酵装置进行堆肥发酵包括以下步骤：

（1）、出料：发酵物料按工艺要求从进料单元10流动到出料单元30后，已完成发酵作业，准备好接料装置后，开动驱动气缸62，打开出料口处的独立闸门61，开动出料单元30的搅拌机构40，放料出腔，其中，根据接料装置的能力，通过定量出料机构60调节出料口的大小。

（2）、入料：完成出料后，关闭各独立闸门61，开动中间单元20、进料单元10的搅拌机构，使腔内物料流向出料单元30，空出进料单元10的空间，此时，打开进料单元10的进料口11，将待发酵料投入进料单元10，完成后关门。

（3）、发酵：完成投料后，根据情况开始加温作业，并根据情况开动各单元的搅拌机构40，将发酵物料翻拌打散、通氧散汽，物料在标准的密封环境下，快速发酵。

（4）、曝气：选择其中一个单元的出气口51与负压吸气装置及废气处理装置相连接，通过负压吸气装置吸风，堆肥发酵腔室内形成微负压环境，新鲜空气通过特设的入气网孔补充入腔内，与不停翻动的物料接触换气，使物料在发酵过程中处于好氧状态，当物料发酵完成后，重复进行上述步骤以完成下一轮的物料堆肥发酵。

其中，以上步骤可通过控制装置（含电机控制装置、发酵参数测控装置）自动完成，使搅拌发酵装置成为密封堆肥装置，集原料处理、贮存容器、搅拌发酵、鼓风除臭于一体，发酵过程不外露，发酵废气全收集处理，无二次污染，物料在装置内完成发酵，输出肥料成品。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：包括进料单元、中间单元及出料单元，所述搅拌发酵装置由进料单元与出料单元首尾相接构成或者由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾相接构成，所述进料单元包括进料发酵腔室，在所述进料发酵腔室顶部设有进料口，所述进料发酵腔室的其中一侧面敞开形成连接接口，所述中间单元包括中间发酵腔室，所述中间发酵腔室的对立两侧面分别敞开形成连接接口，所述出料单元包括出料发酵腔室，所述出料发酵腔室的其中一侧面敞开形成连接接口，相对立的另外一侧面及底面设有出料口。

2.根据权利要求1所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：各所述连接接口为法兰接口，所述进料单元、中间单元及出料单元之间通过法兰接口拼装组合。

3.根据权利要求2所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：所述搅拌发酵装置由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾拼装组合形成水平式搅拌发酵装置。

4.根据权利要求2所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：所述搅拌发酵装置由进料单元、至少一个中间单元及出料单元依次首尾上下叠置拼装组合形成立体式搅拌发酵装置。

5.根据权利要求1所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室内分别设有用以搅拌并驱使物料流动的搅拌机构，各所述搅拌机构相互独立运转。

6.根据权利要求5所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：所述搅拌机构包括水平安装的搅拌轴、设于搅拌轴上并沿搅拌轴轴向间隔交错排列的多个搅拌桨叶，以及驱动搅拌轴旋转的驱动部件，所述驱动部件包括位于外部的驱动电机和减速器，所述搅拌轴一端伸出与减速器的输出轴通过联轴器联接在一起。

7.根据权利要求1所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的底部分别设有用以加热物料的加热部件，在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的壁面设有保温层。

8.根据权利要求1所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：在所述进料发酵腔室、中间发酵腔室及出料发酵腔室的顶部分别设有出气口，所述出气口与负压吸气装置及废气处理装置相连接。

9.根据权利要求1所述的模块化组装式搅拌发酵装置，其特征在于：所述出料口由多个水平布置的出料分口组成，所述出料口处设有定量出料机构，所述定量出料机构包括设于各出料分口处的独立闸门及驱动各独立闸门移动以调节出料分口开口大小的驱动气缸。