CN221046089U - 一种合成反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜技术领域的一种合成反应釜，包括：釜体；顶盖，所述顶盖设置在所述釜体的顶部，所述顶盖的内腔侧壁设置有第一连接环，所述顶盖的顶部设置有进料端口，所述第一连接环的底部设置有预混桶，所述预混桶与所述进料端口内腔相贯通，所述预混桶设置在所述釜体的内腔，所述预混桶的内腔与所述釜体的内腔相贯通，所述釜体的底部设置有第一排料端口，所述第一排料端口与所述釜体内腔相贯通，该种合成反应釜，通过预混桶对原料进行预混，预混后直接进入到釜体内进行反应，通过对原料进行预混，使得原料在反应过程中能够更快的混合在一起生成产品，提高了生产效率。

Description

一种合成反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种合成反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂。是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，聚酯在生产时需要使用合成反应釜进行合成反应，现有的合成反应釜在使用时，将所需的原料一同置于反应釜内，通过反应釜上的搅拌机构对原料进行搅拌混合反应，生成聚酯产品，原料在反应釜内反应时并未进行预混合，使得进入到反应釜内的原料需要较长时间的搅拌，已达到原料充分混合的目的，极大的影响了生产效率。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合成反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的合成反应釜在使用时，将所需的原料一同置于反应釜内，通过反应釜上的搅拌机构对原料进行搅拌混合反应，生成聚酯产品，原料在反应釜内反应时并未进行预混合，使得进入到反应釜内的原料需要较长时间的搅拌，已达到原料充分混合的目的，极大的影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成反应釜，包括：

釜体；

顶盖，所述顶盖设置在所述釜体的顶部，所述顶盖的内腔侧壁设置有第一连接环，所述顶盖的顶部设置有进料端口，所述第一连接环的底部设置有预混桶，所述预混桶与所述进料端口内腔相贯通，所述预混桶设置在所述釜体的内腔，所述预混桶的内腔与所述釜体的内腔相贯通。

优选的，所述釜体的底部设置有第一排料端口，所述第一排料端口与所述釜体内腔相贯通，所述釜体的圆周外侧壁顶部设置有第一安装环。

优选的，所述顶盖的顶部开设有第一连接孔，所述顶盖的圆周外侧壁上设置有第二安装环，所述第二安装环与所述第一安装环连接。

优选的，所述预混桶的圆周外侧壁上设置有第二连接环，所述第二连接环与所述第一连接环连接，所述预混桶的底部设置有第二排料端口，所述第二排料端口与所述釜体内腔相贯通。

优选的，所述预混桶的圆周外侧壁上设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有连接套筒。

优选的，所述连接套筒的顶部开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二排料端口相对应，所述连接套筒的底部开设有安装槽，所述安装槽与所述第二连接孔相贯通。

优选的，所述顶盖的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括减速器和电机，所述减速器设置在所述电机的输出轴上，所述减速器与所述顶盖连接。

优选的，所述釜体的内腔设置有主搅拌杆，所述主搅拌杆的一端贯穿所述预混桶和所述顶盖与所述减速器上的输出轴连接，所述主搅拌杆的另一端设置在所述第一排料端口的内腔，所述主搅拌杆的圆周外侧壁上从上到下依次设置有第一搅拌叶片、第一下料叶片、第二搅拌叶片和第二下料叶片，所述第一搅拌叶片设置在所述预混桶的内腔，所述第一下料叶片设置在所述第二排料端口的内腔并与所述第二排料端口的内腔侧壁接触，所述第二搅拌叶片设置在所述釜体的内腔，所述第二下料叶片设置在所述第一排料端口的内腔并与所述第一排料端口的内腔侧壁接触。

优选的，所述主搅拌杆的圆周外侧壁上设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括齿圈、太阳轮、行星轮、连接支架和驱动轴，所述齿圈设置在所述安装槽的内腔，所述太阳轮设置在所述齿圈的内腔，所述太阳轮与所述主搅拌杆连接，所述行星轮设置在所述齿圈的内腔并与所述太阳轮相啮合，所述行星轮与所述齿圈相啮合，所述驱动轴与所述行星轮连接，所述连接支架与所述驱动轴连接，所述连接支架与所述主搅拌杆连接。

优选的，所述驱动轴的端部设置有辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆的圆周外侧壁上设置有第三搅拌叶片，所述第三搅拌叶片设置在所述釜体的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种合成反应釜，通过预混桶对原料进行预混，预混后直接进入到釜体内进行反应，通过对原料进行预混，使得原料在反应过程中能够更快的混合在一起生成产品，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型釜体、第一排料端口和第一安装环设置示意图；

图3为本实用新型顶盖、预混桶、连接杆和连接套筒剖视示意图；

图4为本实用新型预混桶、连接杆和连接套筒设置示意图；

图5为本实用新型驱动机构、主搅拌杆、行星齿轮组和辅助搅拌杆设置示意图；

图6为本实用新型行星齿轮组结构示意图。

图中：100釜体、110第一排料端口、120第一安装环、200顶盖、201第一连接环、202第一连接孔、203第二安装环、204进料端口、210预混桶、211第二连接环、212第二排料端口、220连接杆、230连接套筒、231第二连接孔、232安装槽、300驱动机构、301减速器、302电机、310主搅拌杆、311第一搅拌叶片、312第一下料叶片、313第二搅拌叶片、314第二下料叶片、320行星齿轮组、321齿圈、322太阳轮、323行星轮、324连接支架、325驱动轴、330辅助搅拌杆、331第三搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种合成反应釜，通过预混桶对原料进行预混，预混后直接进入到釜体内进行反应，通过对原料进行预混，使得原料在反应过程中能够更快的混合在一起生成产品，提高了生产效率，请参阅图1，包括：釜体100和顶盖200；

请参阅图1-3，顶盖200设置在釜体100的顶部，顶盖200的内腔侧壁设置有第一连接环201，顶盖200的顶部设置有进料端口204，第一连接环201的底部设置有预混桶210，预混桶210与进料端口204内腔相贯通，预混桶210设置在釜体100的内腔，预混桶210的内腔与釜体100的内腔相贯通，顶盖200通过螺栓和螺母的配合使用可拆卸安装在釜体100的顶部开口处，顶盖200与釜体100之间作密封处理，进料端口204一体化成型在顶盖200的边缘处，进料端口204斜向设置在顶盖200的顶部，预混桶210通过螺栓可拆卸安装在顶盖200的底部开口处，预混桶210同轴心设置在釜体100的内腔，预混桶210与进料端口204的内腔相贯通，原料通过进料端口204进入到预混桶210的内腔，原料在预混桶210的内腔进行预混合，预混合后的原料混合物从第二排料端口212处排出进入到釜体100的内腔进行反应混合，通过对原料进行预混，使得原料在反应过程中能够更快的混合在一起生成产品，提高了生产效率；

请参阅图1-4，釜体100的底部设置有第一排料端口110，第一排料端口110与釜体110内腔相贯通，釜体100的圆周外侧壁顶部设置有第一安装环120，顶盖200的顶部开设有第一连接孔202，顶盖200的圆周外侧壁上设置有第二安装环203，第二安装环203与第一安装环120连接，预混桶210的圆周外侧壁上设置有第二连接环211，第二连接环211与第一连接环201连接，预混桶210的底部设置有第二排料端口212，第二排料端口212与釜体100内腔相贯通，预混桶210的圆周外侧壁上设置有连接杆220，连接杆220的底部设置有连接套筒230，连接套筒230的顶部开设有第二连接孔231，第二连接孔231与第二排料端口212相对应，连接套筒230的底部开设有安装槽232，安装槽232与第二连接孔231相贯通，釜体100是由直筒和锥筒组成，直筒一体化成型在锥筒的顶部，直筒与锥筒为同轴心设置，直筒的内腔与锥筒的内腔相贯通，第一排料端口110一体化成型在锥筒上远离直筒的一端，第一排料端口110与锥筒为同轴心设置，第一排料端口110的内腔与锥筒的内腔相贯通，第一安装环120一体化成型在釜体100的圆周外侧壁顶部，第一安装环120与釜体100为同轴心设置，第一安装环120的顶部与釜体100的顶部平齐，第一连接环201一体化成型在顶盖200的内腔侧壁底部，第一连接环201的底部与顶盖200的底部平齐，第二安装环203一体化成型在顶盖200的圆周外侧壁底部，第二安装环203的底部与顶盖200的底部平齐，顶盖200的底部与釜体100的顶部接触，第二安装环203的底部与第一安装环120的顶部接触，第二安装环203通过螺栓和螺母的配合使用安装在第一安装环120的顶部，第二安装环203与第一安装环120之间作密封处理，第二连接环211一体化成型在预混桶210的圆周外侧壁上，第二连接环211与预混桶210为同轴心设置，第二连接环211的顶部与第一连接环201的底部接触，第二连接环211通过螺栓可拆卸安装在第一连接环201的底部，第二连接环211与第一连接环201之间作密封处理，第二排料端口212一体化成型在预混桶210上远离第二连接环211的一端，第二连接环211与预混桶210为同轴心设置，原料通过进料端口204进入到预混桶210的内腔，在预混桶210的内腔进行预混合，预混合后的原料混合物从第二排料端口212处排出，连接杆220一体化成型在预混桶210的圆周外侧壁底部，连接杆220的截面为三角形连接杆，连接套筒230一体化成像在连接杆220的底部，连接套筒230与第二排料端口212相对应，连接套筒230到的顶部呈锥形设置，预混合完成的原料混合物从第二排料端口212排出到连接套筒230顶部的锥形部位上，通过锥形部位进行导流进入到釜体100的内腔，连接杆220为三角形连接杆，能够有效避免原料淤积在连接杆220与连接套筒230之间的连接处，减少原料的淤积；

请参阅图1-6，顶盖200的顶部设置有驱动机构300，驱动机构300包括减速器301和电机302，减速器301设置在电机302的输出轴上，减速器301与顶盖200连接，釜体100的内腔设置有主搅拌杆310，主搅拌杆310的一端贯穿预混桶210和顶盖200与减速器301上的输出轴连接，主搅拌杆310的另一端设置在第一排料端口110的内腔，主搅拌杆310的圆周外侧壁上从上到下依次设置有第一搅拌叶片311、第一下料叶片312、第二搅拌叶片313和第二下料叶片314，第一搅拌叶片311设置在预混桶210的内腔，第一下料叶片312设置在第二排料端口212的内腔并与第二排料端口212的内腔侧壁接触，第二搅拌叶片313设置在釜体100的内腔，第二下料叶片314设置在第一排料端口110的内腔并与第一排料端口110的内腔侧壁接触，主搅拌杆310的圆周外侧壁上设置有行星齿轮组320，行星齿轮组320包括齿圈321、太阳轮322、行星轮323、连接支架324和驱动轴325，齿圈321设置在安装槽232的内腔，太阳轮322设置在齿圈321的内腔，太阳轮322与主搅拌杆310连接，行星轮323设置在齿圈321的内腔并与太阳轮322相啮合，行星轮323与齿圈321相啮合，驱动轴325与行星轮323连接，连接支架324与驱动轴325连接，连接支架324与主搅拌杆310连接，驱动轴325的端部设置有辅助搅拌杆330，辅助搅拌杆330的圆周外侧壁上设置有第三搅拌叶片331，第三搅拌叶片331设置在釜体100的内腔，减速器301通过螺栓可拆卸安装在顶盖200的顶部，减速器301与第一连接孔202相对应，减速器301上的输出轴贯穿第一连接孔202，电机302通过螺栓可拆卸安装在减速器301上远离顶盖200的一端，减速器301与电机302的输出轴连接，通过电机302上的输出轴带动减速器301上的输出轴旋转，主搅拌杆310通过花键或者平键连接安装在减速器301的输出轴上，通过减速器301上的输出轴驱动主搅拌杆310旋转，主搅拌杆310插接在顶盖200和预混桶210的内腔并贯穿第二排料端口212插接在第二连接孔231的内腔，主搅拌杆310通过轴承与第二连接孔231连接，主搅拌杆310上远离减速器301的一端贯穿安装槽232插接在釜体100和第一排料端口110的内腔，第一搅拌叶片311一体化成型在主搅拌杆310的圆周外侧壁上，第一搅拌叶片311设置在预混桶210的内腔，通过主搅拌杆310驱动第一搅拌叶片311旋转，通过第一搅拌叶片311的旋转对进入到预混桶210内腔的原料进行预混合，第一下料叶片312一体化成型在主搅拌杆310的圆周外侧壁上，第一下料叶片312设置在第一搅拌叶片311的下端，第一下料叶片312设置在第二排料端口212的内腔并与第二排料端口212内腔侧壁接触，通过主搅拌杆310带动第一下料叶片312旋转，通过第一下料叶片312的旋转驱动预混桶210内腔预混合完成的原料混合物从第二排料端口212处排出到釜体100的内腔，在进行搅拌反应的同时通过第一搅拌叶片311对原料进行预混合，齿圈321通过螺栓可拆卸安装在安装槽232的内腔，太阳轮322同轴心设置在齿圈321的内侧，太阳轮322通过花键或者平键连接安装在主搅拌杆310的圆周外侧壁上，通过主搅拌杆310驱动太阳轮322旋转，行星轮323的数量为三个，三个行星轮323呈等边三角形设置在齿圈321的内侧，行星轮323分别与太阳轮322与齿圈321相啮合，通过太阳轮322的旋转驱动行星轮323在齿圈321的内腔沿着齿圈321的圆周运动，三个行星轮323在齿圈321内侧沿着齿圈321的圆周运动同时进行自转，驱动轴325通过花键或者平键连接与行星轮323连接，驱动轴325通过轴承与连接支架324连接，通过行星轮323驱动驱动轴325在连接支架324上旋转，连接支架324通过轴承与主搅拌杆310连接，辅助搅拌杆330通过花键或者平键连接安装在驱动轴325上远离连接支架324的一端，第三搅拌叶片331一体化成型在辅助搅拌杆330的圆周外侧壁上，辅助搅拌杆330在驱动轴325的带动下在釜体100的内腔旋转，对预混合后的原料混合物进行搅拌反应，主搅拌杆310上远离减速器301的一端依次贯穿太阳轮322和釜体100插接在第一排料端口110的内腔，第二搅拌叶片313一体化成型在主搅拌杆310的圆周外侧壁上，通过主搅拌杆310的旋转带动第二搅拌叶片313旋转，通过第二搅拌叶片313对进入到釜体100内腔的原料混合物进行搅拌反应，在主搅拌杆310旋转时带动太阳轮322旋转，通过太阳轮322带动行星轮323在齿圈321的内腔沿着齿圈321的圆周运动，以此带动三个辅助搅拌杆330在釜体100的内腔围绕着主搅拌杆310转动对原料混合物进行搅拌，在辅助搅拌杆330围绕着主搅拌杆310转动对原料混合物进行搅拌的同时，通过辅助搅拌杆330的自转带动第三搅拌叶片331旋转对原料混合物进行搅拌反应，通过第二搅拌叶片313的自转和第三搅拌叶片331的公转以及自转对原料混合物进行搅拌反应，有效的提高了原料的混合均匀度，使得原料能够充分的混合在一起，提高产品质量，第二下料叶片314一体化成型在主搅拌杆310的圆周外侧壁上，第二下料叶片314设置在第二搅拌叶片313的下端，第二下料叶片314设置在第一排料端口110的内腔，第二下料叶片314在主搅拌杆310的带动下在第一排料端口110的内腔旋转，第二下料叶片314在正向旋转时，会带动掉入到第一排料端口110内腔的原料朝向釜体100的内腔移动，避免原料从第一排料端口110处排出，在第二下料叶片314进行反转时，能够对釜体100内腔的反应完成的产品进行排料，从而能够防止部分掉落到第一排料端口110内腔的原料不参与搅拌混合，造成原料浪费的现象出现。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种合成反应釜，其特征在于：包括：

釜体(100)；

顶盖(200)，所述顶盖(200)设置在所述釜体(100)的顶部，所述顶盖(200)的内腔侧壁设置有第一连接环(201)，所述顶盖(200)的顶部设置有进料端口(204)，所述第一连接环(201)的底部设置有预混桶(210)，所述预混桶(210)与所述进料端口(204)内腔相贯通，所述预混桶(210)设置在所述釜体(100)的内腔，所述预混桶(210)的内腔与所述釜体(100)的内腔相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述釜体(100)的底部设置有第一排料端口(110)，所述第一排料端口(110)与所述釜体(110)内腔相贯通，所述釜体(100)的圆周外侧壁顶部设置有第一安装环(120)。

3.根据权利要求2所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述顶盖(200)的顶部开设有第一连接孔(202)，所述顶盖(200)的圆周外侧壁上设置有第二安装环(203)，所述第二安装环(203)与所述第一安装环(120)连接。

4.根据权利要求3所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述预混桶(210)的圆周外侧壁上设置有第二连接环(211)，所述第二连接环(211)与所述第一连接环(201)连接，所述预混桶(210)的底部设置有第二排料端口(212)，所述第二排料端口(212)与所述釜体(100)内腔相贯通。

5.根据权利要求4所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述预混桶(210)的圆周外侧壁上设置有连接杆(220)，所述连接杆(220)的底部设置有连接套筒(230)。

6.根据权利要求5所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述连接套筒(230)的顶部开设有第二连接孔(231)，所述第二连接孔(231)与所述第二排料端口(212)相对应，所述连接套筒(230)的底部开设有安装槽(232)，所述安装槽(232)与所述第二连接孔(231)相贯通。

7.根据权利要求6所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述顶盖(200)的顶部设置有驱动机构(300)，所述驱动机构(300)包括减速器(301)和电机(302)，所述减速器(301)设置在所述电机(302)的输出轴上，所述减速器(301)与所述顶盖(200)连接。

8.根据权利要求7所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述釜体(100)的内腔设置有主搅拌杆(310)，所述主搅拌杆(310)的一端贯穿所述预混桶(210)和所述顶盖(200)与所述减速器(301)上的输出轴连接，所述主搅拌杆(310)的另一端设置在所述第一排料端口(110)的内腔，所述主搅拌杆(310)的圆周外侧壁上从上到下依次设置有第一搅拌叶片(311)、第一下料叶片(312)、第二搅拌叶片(313)和第二下料叶片(314)，所述第一搅拌叶片(311)设置在所述预混桶(210)的内腔，所述第一下料叶片(312)设置在所述第二排料端口(212)的内腔并与所述第二排料端口(212)的内腔侧壁接触，所述第二搅拌叶片(313)设置在所述釜体(100)的内腔，所述第二下料叶片(314)设置在所述第一排料端口(110)的内腔并与所述第一排料端口(110)的内腔侧壁接触。

9.根据权利要求8所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述主搅拌杆(310)的圆周外侧壁上设置有行星齿轮组(320)，所述行星齿轮组(320)包括齿圈(321)、太阳轮(322)、行星轮(323)、连接支架(324)和驱动轴(325)，所述齿圈(321)设置在所述安装槽(232)的内腔，所述太阳轮(322)设置在所述齿圈(321)的内腔，所述太阳轮(322)与所述主搅拌杆(310)连接，所述行星轮(323)设置在所述齿圈(321)的内腔并与所述太阳轮(322)相啮合，所述行星轮(323)与所述齿圈(321)相啮合，所述驱动轴(325)与所述行星轮(323)连接，所述连接支架(324)与所述驱动轴(325)连接，所述连接支架(324)与所述主搅拌杆(310)连接。

10.根据权利要求9所述的一种合成反应釜，其特征在于：所述驱动轴(325)的端部设置有辅助搅拌杆(330)，所述辅助搅拌杆(330)的圆周外侧壁上设置有第三搅拌叶片(331)，所述第三搅拌叶片(331)设置在所述釜体(100)的内腔。