CN114247164A - 废油墨预处理装置以及带有废油墨预处理的印刷生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废油墨预处理装置，包括废油墨处理桶，所述废油墨处理桶内设置有相互隔离的废油墨池以及加热水腔，所述加热水腔设置有热水进口以及热水出口，所述废油墨处理桶上设置有真空吸管，所述真空吸管与废油墨池连通。采用上述方案，提供一种可在印刷生产公司内部进行废油墨的预处理，将废油墨通过水浴加热蒸发以及真空吸走的方式减少剩余废油墨量，从而减少运输费用以及处理费，最终提高效益的一种用过程中将废油墨的废油墨预处理装置。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布生产线，具体的为一种废油墨预处理装置以及带有废油墨预处理的印刷生产线。
背景技术
印刷生产线是用于在接装纸上进行特定图案印刷的生产线，通过印刷生产装置压印并传输接装纸，并在压印过程中对压辊持续补给油墨而实现将油墨压印于接装纸表面，形成特定颜色及形状的压印图案。
其中，油墨采用循环的方式进行使用，即压辊从油墨池内进行油墨的吸附，并在滚动过程中将部分油墨压印于接装纸，而多余的油墨在压辊重新进入油墨池内而重复利用。
因此，废油墨是印刷生产领域不可避免的产物，常见的废油墨产生情况有当油墨经过长期使用、不同需求的油墨更换、落入杂质而导致油墨质量不合格等情况下，均会导致油墨池内的油墨成为废油墨，以及配比错误、长期放置而成分发生变化等情况下的油墨也属于废油墨，由于废油墨为危险化学废弃物，无法直接作为废水直接排放，现有的废油墨处理方式均为印刷生产公司将废油墨集中收集，并通过车辆运输至特定的化工处理公司进行统一处理，使得运输费用以及处理费用成为公司的成本支出。
其中，由于废油墨为固液混合物，重量大，使得运输费用以及处理费用高，从而大大增大了支出成本。
因此，如何降低生产成本，提高效益，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可在印刷生产公司内部进行废油墨的预处理，将废油墨通过水浴加热蒸发以及真空吸走的方式减少剩余废油墨量，从而减少运输费用以及处理费，最终提高效益的一种废油墨预处理装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括废油墨处理桶，所述废油墨处理桶内设置有相互隔离的废油墨池以及加热水腔，所述加热水腔设置有热水进口以及热水出口，所述废油墨处理桶上设置有真空吸管，所述真空吸管与废油墨池连通。
通过采用上述技术方案，印刷产生的废油墨倒入废油墨池内，通过热水进口朝加热水腔内通入热水，从而通过热水对废油墨池内的废油墨进行加热而蒸发部分液态废油墨（该部分液态废油墨主要为水以及分子量较小的化学物），同时采用真空吸管将蒸发的废油墨部分更加快速的吸收进行后续处理，使得只需将废油墨处理桶内剩余的废油墨运输至特定的化工处理公司进行统一处理，极大的进行了成本的节省，提高效益。
本发明进一步设置为：所述废油墨处理桶上设置有搅拌电机以及搅拌桨，所述搅拌电机用于驱动搅拌桨转动，所述搅拌桨设置于废油墨池内。
通过采用上述技术方案，废油墨处理桶上还配备搅拌电机与搅拌桨实现对废油墨池内的搅拌，使得废油墨池内的废油墨蒸发速率更快。
本发明进一步设置为：所述加热水腔包括位于废油墨池外周的周向水浴段，所述周向水浴段内设置有由弹性材质制成的螺旋导流板，所述废油墨处理桶位于螺旋导流板下端固定设置有与螺旋导流板下端相抵的下支撑部，所述周向水浴段内位于螺旋导流板上端设置有沿竖向滑移的供水调整板，所述热水进口设置于螺旋导流板下方，所述供水调整板上设置有出流管，所述热水出口包括有第一出口，所述第一出口设置于出流管，所述废油墨处理桶上设置有用于驱动供水调整板竖向滑移的供水调整装置。
通过采用上述技术方案，1.周向水浴段环绕于废油墨池的外周，而实现对废油墨的周向进行均匀加热来提高废油墨的受热均匀性；2.周向水浴段内的螺旋导流板则增大了热水进口与第一出口之间的行程，使得热水在周向水浴段内的流动时长更长来实现热水更加充分的与废油墨池进行热交换，提高热量的利用率而实现节能减排的目的；3.螺旋导流板由弹性材质制成，且下端受下支撑部支撑而定位，以及上端受供水调整板滑移调整进行螺旋导流板的高度调整，因此，可根据实际的废油墨池内废油墨的量进行高度调整，使得加热水腔内的热水可更加集中的对废油墨部分接触热传递，提高能量利用率，以及通过出流管适配不同高度的滑移调整结构，保证热水使用完毕后的导出。
本发明进一步设置为：所述加热水腔包括位于废油墨池下方的下水浴段，所述下水浴段内设置有涡状导流板，所述热水进口设置于涡状导流板外周，所述热水出口包括有第二出口，所述第二出口设置于涡状导流板内周。
通过采用上述技术方案，1.下水浴段的设置，使得热水还进入下水浴段内对废油墨池的底部进行热交换，进一步提高废油墨的受热均匀性来提高废油墨的蒸发速率；2.下水浴段内涡状导流板的设置，则有效的增大了热水进口与第二出口之间的行程，使得热水在下水浴段内的流动时长更长来实现热水更加充分的与废油墨池进行热交换，提高热量的利用率而实现节能减排的目的。
本发明还提供一种搭配上述废油墨处理装置，并有效利用印刷生产装置使用完毕的冷凝水作为热水进行废油墨池蒸发来提高能源利用率的一种带有废油墨预处理的印刷生产线。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括至少1台印刷生产装置、权利要求1-4任一所述的废油墨预处理装置、供热系统，各所述印刷生产装置包括烘干室，所述供热系统包括蒸汽热源通道、第一冷凝水通道以及第二冷凝水通道，所述蒸汽热源通道用于对各烘干室输入蒸汽热源，所述第一冷凝水通道用于接收由经过烘干室的蒸汽热源冷凝形成的冷凝水，并将该冷凝水对热水进口进行供给，所述第二冷凝水通道用于接收由加热水腔的热水出口排出的冷凝水。
通过采用上述技术方案，蒸汽热源通道提供高温蒸汽热源而实现对烘干室加热进行印刷油墨的加速烘干，经过烘干使用的高温蒸汽热源冷却形成高温热水并通过第一冷凝水通道输入加热水腔内进行蒸发废油墨，并经过传输后输出，最终通过第二冷凝水通道排出完成，实现高温蒸汽热源的双重利用，达到热量最大利用化，最大程度的起到了节能目的。
本发明进一步设置为：还包括抽气系统以及废气处理装置，所述抽气系统包括印刷油墨蒸汽通道以及第三油墨蒸汽通道，所述印刷油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收各印刷生产装置关联气体，所述第三油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收真空吸管排出气体，所述废气处理装置用于处理印刷油墨蒸汽通道以及第三油墨蒸汽通道排出的气体。
通过采用上述技术方案，抽气系统与废气处理装置是印刷生产装置常见的相互搭配结构，使得通过抽气系统中的印刷油墨蒸汽通道进行印刷生产装置关联的气体吸收，并传输至废气处理装置进行处理，起到防止印刷产生的有毒有害气体直接排入空气造成污染，而抽气系统还通过第三油墨蒸汽通道实现对真空管排出的气体进行吸收，并传输至废气处理装置进行处理，实现废油墨处理桶更加有效贴合的搭配进入印刷生产装置，降低处理成本。
本发明进一步设置为：各所述印刷生产装置包括油墨池，所述印刷油墨蒸汽通道包括第一油墨蒸汽通道以及第二油墨蒸汽通道，所述第一油墨蒸汽源用于通过真空方式吸收各烘干室内的气体，所述第二油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收各油墨池附近气体。
通过采用上述技术方案，印刷油墨蒸汽通道通过第一油墨蒸汽通道对烘干室进行特定的气体吸收以及通过第二油墨蒸汽通道对油墨池附近的气体进行吸收，实现在印刷生产装置油墨挥发气体浓度最高位置进行气体吸收而达到气体吸收效率最大化。
本发明进一步设置为：所述供热系统还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于接收第二冷凝水通道排出的冷凝水以及用于对蒸汽热源通道供应蒸汽热源。
通过采用上述技术方案，蒸汽发生器的设置，使得供热系统形成循环供热，提高了水资源的循环利用，起到节约水资源的目的。
本发明进一步设置为：所述蒸汽发生器采用蒸汽锅炉，所述废气处理装置采用旋状式蓄热氧化装置，所述旋状式蓄热氧化装置包括沸石转轮浓缩机、焚烧炉、热风交换器，所述沸石转轮浓缩机用于压缩从抽气系统输入的气体，并朝焚烧炉输送，所述焚烧炉设置有进气口、出气口以及热旁通管路，所述进气口用于接收沸石转轮浓缩机传输来的气体，所述焚烧炉用于焚烧气体，所述出气口用于将焚烧产生的气体排出，所述热旁通管路用于对热风交换器以及蒸汽锅炉供热，所述热风交换器用于产生热风对沸石转轮浓缩机供热。
通过采用上述技术方案，废气处理装置采用旋状式蓄热氧化装置而达到高效的能量利用，具体的为沸石转轮浓缩机将气体进行压缩并送入焚烧炉焚烧使得有毒有害气体焚烧产生水和二氧化碳排出，此外，焚烧炉焚烧产生的热量又通过热旁通管路对热风交换器以及蒸汽锅炉加热，且热风交换器再将热能作用于沸石转轮浓缩机，实现焚烧热能的利用而达到节能的目的。
本发明进一步设置为：所述旋状式蓄热氧化装置包括过滤器，所述过滤器用于过滤抽气系统输入的气体，并朝沸石转轮浓缩机输出。
通过采用上述技术方案，过滤器的设置，则有效的实现气体中硫化物等燃烧后有毒气体的先行吸收处理，防止燃烧排放产生有毒气体而造成环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中实施例一的装配图；
图2为本发明具体实施方式中实施例一的剖视图；
图3为本发明具体实施方式中实施例一的剖视图；
图4为本发明具体实施方式中实施例二关于供热系统的示意图；
图5为本发明具体实施方式中实施例二关于抽气系统的示意图；
图6为本发明具体实施方式中实施例二关于印刷生产装置的示意图；
图7为本发明具体实施方式中实施例二关于废气处理系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-图3所示，本发明公开了一种废油墨预处理装置，包括废油墨处理桶1，所述废油墨处理桶1内设置有相互隔离的废油墨池11以及加热水腔12，所述加热水腔12设置有热水进口13以及热水出口，此外，所述废油墨处理桶1上设置有真空吸管15，其中，所述真空吸管15与废油墨池11连通。
因此，印刷产生的废油墨倒入废油墨池11内，通过热水进口13朝加热水腔12内通入热水，从而通过热水对废油墨池11内的废油墨进行加热而蒸发部分液态废油墨（该部分液态废油墨主要为水以及分子量较小的化学物），同时采用真空吸管15将蒸发的废油墨部分更加快速的吸收进行后续处理，使得只需将废油墨处理桶1内剩余的废油墨运输至特定的化工处理公司进行统一处理，极大的进行了成本的节省，提高效益。
此外，本实施例中的所述废油墨处理桶1上设置有搅拌电机16以及搅拌桨17，其中，所述搅拌电机16固定安装于废油墨处理桶1上方，而搅拌桨17固定安装于搅拌电机16的输出轴上，并延伸进入废油墨池11内，使得通过搅拌电机16的工作带动搅拌桨17转动，使得废油墨池11内的废油墨蒸发速率更快。
其中，本实施例中的所述加热水腔12包括位于废油墨池11外周的周向水浴段121，其中，所述周向水浴段121内设置有由弹性材质制成的螺旋导流板2，所述废油墨处理桶1位于螺旋导流板2下端焊接固定设置有与螺旋导流板2下端相抵的下支撑部18，而所述周向水浴段121内位于螺旋导流板2上端设置有沿竖向滑移的供水调整板3，供水调整板3的内周与外周采用橡胶材质制成，而使得供水调整板3内周外周分别与废油墨处理桶1密闭贴合实现滑移的密封性，另外，所述热水进口13设置于螺旋导流板2下方，另外，所述供水调整板3上设置有出流管4，以及所述热水出口包括有第一出口141，所述第一出口141设置于出流管4，此外，所述废油墨处理桶1上设置有用于驱动供水调整板3竖向滑移的供水调整装置5（本实施例采用气缸驱动供水调整板3竖向朝下滑移，且通过螺旋导流板2的压缩复位实现供水调整板3的竖向朝上滑移）。
因此，1.周向水浴段121环绕于废油墨池11的外周，而实现对废油墨的周向进行均匀加热来提高废油墨的受热均匀性；2.周向水浴段121内的螺旋导流板2则增大了热水进口13与第一出口141之间的行程，使得热水在周向水浴段121内的流动时长更长来实现热水更加充分的与废油墨池11进行热交换，提高热量的利用率而实现节能减排的目的；3.螺旋导流板2由弹性材质制成，且下端受下支撑部18支撑而定位，以及上端受供水调整板3滑移调整进行螺旋导流板2的高度调整，因此，可根据实际的废油墨池11内废油墨的量进行高度调整，使得加热水腔12内的热水可更加集中的对废油墨部分接触热传递，提高能量利用率，以及通过出流管4适配不同高度的滑移调整结构，保证热水使用完毕后的导出。
其中，本实施例中的所述加热水腔12包括位于废油墨池11下方的下水浴段122，其中，所述下水浴段122内焊接设置有涡状导流板6，其中，所述热水进口13设置于涡状导流板6外周，另外，所述热水出口包括有第二出口142，所述第二出口142设置于涡状导流板6内周。
因此，1.下水浴段122的设置，使得热水还进入下水浴段122内对废油墨池11的底部进行热交换，进一步提高废油墨的受热均匀性来提高废油墨的蒸发速率；2.下水浴段122内涡状导流板6的设置，则有效的增大了热水进口13与第二出口142之间的行程，使得热水在下水浴段122内的流动时长更长来实现热水更加充分的与废油墨池11进行热交换，提高热量的利用率而实现节能减排的目的。
实施例二：
如图4-图7所示，本发明公开了一种带有废油墨预处理的印刷生产线，包括至少1台印刷生产装置7（图示为4台）、实施例一所述的废油墨预处理装置、供热系统，其中，各所述印刷生产装置7包括烘干室71，其中，所述供热系统包括蒸汽热源通道、第一冷凝水通道以及第二冷凝水通道，所述蒸汽热源通道用于对各烘干室71输入蒸汽热源，所述第一冷凝水通道用于接收由经过烘干室71的蒸汽热源冷凝形成的冷凝水，并将该冷凝水对热水进口13进行供给，所述第二冷凝水通道用于接收由加热水腔12的热水出口排出的冷凝水。
因此，蒸汽热源通道提供高温蒸汽热源而实现对烘干室71加热进行印刷油墨的加速烘干，经过烘干使用的高温蒸汽热源冷却形成高温热水并通过第一冷凝水通道输入加热水腔12内进行蒸发废油墨，并经过传输后输出，最终通过第二冷凝水通道排出完成，实现高温蒸汽热源的双重利用，达到热量最大利用化，最大程度的起到了节能目的。
另外，本实施例还包括抽气系统以及废气处理装置，其中，所述抽气系统包括印刷油墨蒸汽通道以及第三油墨蒸汽通道，所述印刷油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收各印刷生产装置7关联气体（其中，所述的印刷生产装置7关联气体可为印刷生产装置7放置的空间内任意位置的气体），所述第三油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收真空吸管15排出气体，其中，所述废气处理装置用于处理印刷油墨蒸汽通道以及第三油墨蒸汽通道排出的气体，因此，抽气系统与废气处理装置是印刷生产装置7常见的相互搭配结构，使得通过抽气系统中的印刷油墨蒸汽通道进行印刷生产装置7关联的气体吸收，并传输至废气处理装置进行处理，起到防止印刷产生的有毒有害气体直接排入空气造成污染，而抽气系统还通过第三油墨蒸汽通道实现对真空管排出的气体进行吸收，并传输至废气处理装置进行处理，实现废油墨处理桶1更加有效贴合的搭配进入印刷生产装置7，降低处理成本。
其中，本实施例中的各所述印刷生产装置7包括油墨池72，其中，所述印刷油墨蒸汽通道包括第一油墨蒸汽通道以及第二油墨蒸汽通道，使得所述第一油墨蒸汽源用于通过真空方式吸收各烘干室71内的气体，所述第二油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收各油墨池72附近气体，实现在印刷生产装置7油墨挥发气体浓度最高位置进行气体吸收而达到气体吸收效率最大化。
另外，本实施例中的所述供热系统还包括蒸汽发生器，其中，所述蒸汽发生器用于接收第二冷凝水通道排出的冷凝水以及用于对蒸汽热源通道供应蒸汽热源，使得供热系统形成循环供热，提高了水资源的循环利用，起到节约水资源的目的。
优选的，本实施例中的所述蒸汽发生器采用蒸汽锅炉，此外，所述废气处理装置采用旋状式蓄热氧化装置，其中，所述旋状式蓄热氧化装置包括沸石转轮浓缩机、焚烧炉、热风交换器，所述沸石转轮浓缩机用于压缩从抽气系统输入的气体，并朝焚烧炉输送，所述焚烧炉设置有进气口、出气口以及热旁通管路，所述进气口用于接收沸石转轮浓缩机传输来的气体，所述焚烧炉用于焚烧气体，所述出气口用于将焚烧产生的气体排出，所述热旁通管路用于对热风交换器以及蒸汽锅炉供热，所述热风交换器用于产生热风对沸石转轮浓缩机供热，因此，废气处理装置采用旋状式蓄热氧化装置而达到高效的能量利用，具体的为沸石转轮浓缩机将气体进行压缩并送入焚烧炉焚烧使得有毒有害气体焚烧产生水和二氧化碳排出，此外，焚烧炉焚烧产生的热量又通过热旁通管路对热风交换器以及蒸汽锅炉加热，且热风交换器再将热能作用于沸石转轮浓缩机，实现焚烧热能的利用而达到节能的目的。
此外，本实施例中的所述旋状式蓄热氧化装置包括过滤器，所述过滤器用于过滤抽气系统输入的气体，并朝沸石转轮浓缩机输出，使得有效的实现气体中硫化物等燃烧后有毒气体的先行吸收处理，防止燃烧排放产生有毒气体而造成环境的污染。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种废油墨预处理装置，其特征在于：包括废油墨处理桶，所述废油墨处理桶内设置有相互隔离的废油墨池以及加热水腔，所述加热水腔设置有热水进口以及热水出口，所述废油墨处理桶上设置有真空吸管，所述真空吸管与废油墨池连通。
2.根据权利要求1所述一种废油墨预处理装置，其特征在于：所述废油墨处理桶上设置有搅拌电机以及搅拌桨，所述搅拌电机用于驱动搅拌桨转动，所述搅拌桨设置于废油墨池内。
3.根据权利要求1所述一种废油墨预处理装置，其特征在于：所述加热水腔包括位于废油墨池外周的周向水浴段，所述周向水浴段内设置有由弹性材质制成的螺旋导流板，所述废油墨处理桶位于螺旋导流板下端固定设置有与螺旋导流板下端相抵的下支撑部，所述周向水浴段内位于螺旋导流板上端设置有沿竖向滑移的供水调整板，所述热水进口设置于螺旋导流板下方，所述供水调整板上设置有出流管，所述热水出口包括有第一出口，所述第一出口设置于出流管，所述废油墨处理桶上设置有用于驱动供水调整板竖向滑移的供水调整装置。
4.根据权利要求1所述一种废油墨预处理装置，其特征在于：所述加热水腔包括位于废油墨池下方的下水浴段，所述下水浴段内设置有涡状导流板，所述热水进口设置于涡状导流板外周，所述热水出口包括有第二出口，所述第二出口设置于涡状导流板内周。
5.一种带有废油墨预处理的印刷生产线，其特征在于：包括至少1台印刷生产装置、权利要求1-4任一所述的废油墨预处理装置、供热系统，各所述印刷生产装置包括烘干室，所述供热系统包括蒸汽热源通道、第一冷凝水通道以及第二冷凝水通道，所述蒸汽热源通道用于对各烘干室输入蒸汽热源，所述第一冷凝水通道用于接收由经过烘干室的蒸汽热源冷凝形成的冷凝水，并将该冷凝水对热水进口进行供给，所述第二冷凝水通道用于接收由加热水腔的热水出口排出的冷凝水。
6.根据权利要求5所述的一种带有废油墨预处理的印刷生产线，其特征在于：还包括抽气系统以及废气处理装置，所述抽气系统包括印刷油墨蒸汽通道以及第三油墨蒸汽通道，所述印刷油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收各印刷生产装置关联气体，所述第三油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收真空吸管排出气体，所述废气处理装置用于处理印刷油墨蒸汽通道以及第三油墨蒸汽通道排出的气体。
7.根据权利要求6所述的一种带有废油墨预处理的印刷生产线，其特征在于：各所述印刷生产装置包括油墨池，所述印刷油墨蒸汽通道包括第一油墨蒸汽通道以及第二油墨蒸汽通道，所述第一油墨蒸汽源用于通过真空方式吸收各烘干室内的气体，所述第二油墨蒸汽通道用于通过真空方式吸收各油墨池附近气体。
8.根据权利要求6所述的一种带有废油墨预处理的印刷生产线，其特征在于：所述供热系统还包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器用于接收第二冷凝水通道排出的冷凝水以及用于对蒸汽热源通道供应蒸汽热源。
9.根据权利要求8所述的一种带有废油墨预处理的印刷生产线，其特征在于：所述蒸汽发生器采用蒸汽锅炉，所述废气处理装置采用旋状式蓄热氧化装置，所述旋状式蓄热氧化装置包括沸石转轮浓缩机、焚烧炉、热风交换器，所述沸石转轮浓缩机用于压缩从抽气系统输入的气体，并朝焚烧炉输送，所述焚烧炉设置有进气口、出气口以及热旁通管路，所述进气口用于接收沸石转轮浓缩机传输来的气体，所述焚烧炉用于焚烧气体，所述出气口用于将焚烧产生的气体排出，所述热旁通管路用于对热风交换器以及蒸汽锅炉供热，所述热风交换器用于产生热风对沸石转轮浓缩机供热。
10.根据权利要求9所述的一种带有废油墨预处理的印刷生产线，其特征在于：所述旋状式蓄热氧化装置包括过滤器，所述过滤器用于过滤抽气系统输入的气体，并朝沸石转轮浓缩机输出。
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