CN206298504U - 利用余热锅炉干化污泥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种利用余热锅炉干化污泥的装置，包括干燥筒体，干燥筒体的一端设有干燥蒸汽出口，干燥蒸汽出口处连接有蒸汽回收系统，干燥蒸汽出口的下方设有湿泥入口，湿泥入口的下端对应设有污泥输送器；干燥筒体的另一端设有蒸汽入口，蒸汽入口的下方设有污泥出口，污泥出口位于干燥筒体的下侧，蒸汽入口通过蒸汽管与余热锅炉连通。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，资源利用率高，节能环保的利用余热锅炉干化污泥的装置。

Description

利用余热锅炉干化污泥的装置

技术领域

本实用新型涉及干化污泥的装置，特别是涉及一种利用余热锅炉干化污泥的装置。

背景技术

污泥成分复杂，气味恶臭，含有大量水和有机物，热解是污泥无害化、减量化、资源化优选方法之一，污泥热解不仅大大减小污泥的体积，节省污泥运输的成本，还可以制成活性碳，燃油，有机肥料等，实现污泥的“无害化、稳定化、减量化和资源化”目标，污泥在进入热解炉之前，需要把含水率降低到60％以下，去除大量的水分，才能保证有良好的热解效果。

现有技术中，污泥干化的烘干技术一般以导油和热风进行烘干，这需要耗费大量的燃油和电，污泥热解过程中产生大量的燃气，燃气通过二次炉燃烧产生的烟气，传统方法是烟气经过净化后直接排放，这样不仅白白浪费能源，而且对环境产生不利的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，资源利用率高，节能环保的利用余热锅炉干化污泥的装置。

本实用新型一种利用余热锅炉干化污泥的装置，包括干燥筒体，所述干燥筒体的一端设有干燥蒸汽出口，所述干燥蒸汽出口处连接有蒸汽回收系统，所述干燥蒸汽出口的下方设有湿泥入口，所述湿泥入口的下端对应设有污泥输送器；

所述干燥筒体的另一端设有蒸汽入口，所述蒸汽入口的下方设有污泥出口，所述污泥出口位于所述干燥筒体的下侧，所述蒸汽入口通过蒸汽管与余热锅炉连通。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述余热锅炉内设有蒸发器，所述蒸发器的进气管连接有给水管，所述蒸发器的出气管连接有汽水分离器，所述蒸发器与汽水分离器之间设有热水循环泵。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述汽水分离器的出气口与所述蒸汽管相连。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述蒸汽回收系统包括冷凝器、生物处理装置和除臭净化装置，所述冷凝器与所述干燥蒸汽出口连接，所述生物处理装置和除臭净化装置分别与所述冷凝器连接。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述冷凝器与干燥蒸汽出口之间设有蝶阀。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述污泥输送器内设有柱塞缸。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述污泥出口的外部设有活盖。

本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置，其中所述干燥筒体为浆叶式干燥筒体或回转式滚筒干燥筒体。

与现有相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型在干燥筒体的两端分别设有湿泥入口和蒸汽入口，蒸汽入口与余热锅炉连通，余热锅炉产生的余热通过蒸汽入口进入到干燥筒体内，蒸汽与污泥进行间接逆接触，利用余热对湿泥进行脱水干化，达到热解要求，实现干化污泥的目的；本实用新型充分利用废热，减少了使用传统方法干化污泥对燃料或热能的消耗，也避免烟气排放对大气的污染，节约环保。

下面结合附图对本实用新型的利用余热锅炉干化污泥的装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置的结构示意图；

图2为本实用新型利用余热锅炉干化污泥的装置中余热锅炉的结构示意图；

其中：1、干燥筒体；2、生物处理装置；3、除臭净化装置；4、冷凝器；5、蝶阀；6、干燥蒸汽出口；7、湿泥入口；8、污泥输送器；9、污泥出口；10、活盖；11、蒸汽入口；12、蒸汽管；13、余热锅炉；131、蒸发器；132、给水管；133、热水循环泵；134、汽水分离器；14、污泥热解炉。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型一种利用余热锅炉干化污泥的装置，包括干燥筒体1，干燥筒体1为浆叶式干燥筒体或回转式滚筒干燥筒体，干燥筒体1的一端设有干燥蒸汽出口6，干燥蒸汽出口6处连接有蒸汽回收系统，干燥蒸汽出口6的下方设有湿泥入口7，湿泥入口7的下端对应设有污泥输送器8，污泥输送器8内设有柱塞缸；

干燥筒体1的另一端设有蒸汽入口11，蒸汽入口11的下方设有污泥出口9，污泥出口9的外部设有活盖10，污泥出口9位于干燥筒体1的下侧，蒸汽入口11通过蒸汽管12与余热锅炉13的连通。

蒸汽回收系统包括冷凝器4、生物处理装置2和除臭净化装置3，冷凝器4与干燥蒸汽出口6连接，生物处理装置2和除臭净化装置3分别与冷凝器4连接，冷凝器4与干燥蒸汽出口6之间设有蝶阀5，蝶阀5具有切断和控制混合蒸汽流量的作用，蒸汽回收系统的设置由于湿泥与饱和高温蒸汽进行间接逆接触后，湿泥中所含的水分和易挥发的组份在饱和高温蒸汽的加热下蒸发变成混合蒸汽，混合蒸汽中除了水蒸气之外，还含有不被冷凝的有毒有害有臭味的气体，因此需要对混合蒸汽进行处理后才能进行排放，混合蒸汽首先进入到冷凝器4后被液化，然后会形成两部分，一部分为废液，被输送字生物处理装置2中，进行生物处理后达标排放，另一部分为废气，被输送至除臭净化装置3中，进行处理后达标排放，避免对环境产生不利影响。

余热锅炉13，是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉，余热锅炉13上远离蒸汽入口11的一端连接有污泥热解炉14，污泥热解炉14热解污泥产生的高温烟气进入到余热锅炉13内，余热锅炉13内设有蒸发器131，高温烟气通过烟气进口进入到蒸发器131内，蒸发器131的进气管连接有给水管132，蒸发器131的出气管连接有汽水分离器134，蒸发器131与汽水分离器134之间设有热水循环泵133，汽水分离器134的出气口与蒸汽管12相连，使水与高温烟气混合形成高温蒸汽，汽水分离器134将形成的高温蒸汽中多余的水分进行分离，并通过热水循环泵133进行循环利用，最终形成温度达到600～700℃，能产生0.8MPa以上的饱和高温蒸汽。

基于上述结构，本实用新型的工作过程为：原状污泥首先经过简单的机械处理后将污泥的含水率降为80％左右，得到需要进行处理的湿泥，干燥筒体1的一端设有湿泥入口7，将需要干化的湿泥从湿泥入口7通过污泥输送器8输送至干燥筒体1内，污泥输送器8内设有柱塞缸，使湿泥在柱塞缸的作用下被污泥输送器8以活塞的形式输送，干燥筒体1的另一端设有蒸汽入口11，余热锅炉13通过将污泥热解产生的饱和高温蒸汽通过蒸汽管12输送至蒸汽入口11，并从蒸汽入口11进入到干燥筒体1内，干燥筒体1为浆叶式干燥筒体或回转式滚筒干燥筒体，通过干燥筒体1的旋转，湿泥与饱和高温蒸汽进行间接的逆接触，并使湿泥与饱和高温蒸汽充分混合，湿泥中所含的水分和易挥发的组份在饱和高温蒸汽的加热下蒸发变成混合蒸汽，混合蒸汽通过干燥蒸汽出口6排出，经蒸汽回收系统对混合蒸汽进行处理，最后达标排放，干化后的污泥从污泥出口9处排出，80％含水率的污泥可根据需要降低含水率，污泥终水分可达到10-50％。

本实用新型中，污泥干燥的热能来源于余热锅炉产生的饱和高温蒸汽的能量，实现自供热平衡，充分利用废热节约能源，蒸汽与污泥间接接触，一方面可节能80％以上，且避免了蒸汽受到污泥的污染，增加废液的处理量；另一方面减少粉尘含量，避免了高粉尘含量带来的粉尘爆炸的危险。

本实用新型充分利用废热，减少了使用传统方法干化污泥对燃料或热能的消耗，也避免烟气排放对大气的污染，节约环保。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：包括干燥筒体，所述干燥筒体的一端设有干燥蒸汽出口，所述干燥蒸汽出口处连接有蒸汽回收系统，所述干燥蒸汽出口的下方设有湿泥入口，所述湿泥入口的下端对应设有污泥输送器；

所述干燥筒体的另一端设有蒸汽入口，所述蒸汽入口的下方设有污泥出口，所述污泥出口位于所述干燥筒体的下侧，所述蒸汽入口通过蒸汽管与余热锅炉连通。

2.根据权利要求1所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述余热锅炉内设有蒸发器，所述蒸发器的进气管连接有给水管，所述蒸发器的出气管连接有汽水分离器，所述蒸发器与汽水分离器之间设有热水循环泵。

3.根据权利要求2所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述汽水分离器的出气口与所述蒸汽管相连。

4.根据权利要求1所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述蒸汽回收系统包括冷凝器、生物处理装置和除臭净化装置，所述冷凝器与所述干燥蒸汽出口连接，所述生物处理装置和除臭净化装置分别与所述冷凝器连接。

5.根据权利要求4所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述冷凝器与干燥蒸汽出口之间设有蝶阀。

6.根据权利要求1所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述污泥输送器内设有柱塞缸。

7.根据权利要求1所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述污泥出口的外部设有活盖。

8.根据权利要求1所述的利用余热锅炉干化污泥的装置，其特征在于：所述干燥筒体为浆叶式干燥筒体或回转式滚筒干燥筒体。