CN205838851U - 一种受热均匀的石灰煅烧炉 - Google Patents

一种受热均匀的石灰煅烧炉 Download PDF

Info

Publication number
CN205838851U
CN205838851U CN201620543851.5U CN201620543851U CN205838851U CN 205838851 U CN205838851 U CN 205838851U CN 201620543851 U CN201620543851 U CN 201620543851U CN 205838851 U CN205838851 U CN 205838851U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
heated evenly
charging aperture
calcining
combustion head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620543851.5U
Other languages
English (en)
Inventor
马群伟
钱惠明
曹国强
唐胜波
高峰
李克非
曹昕
史峰鹰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Caoke Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Calcium Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Calcium Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Calcium Technology Co Ltd
Priority to CN201620543851.5U priority Critical patent/CN205838851U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205838851U publication Critical patent/CN205838851U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉属于石灰煅烧设备,是由炉体、燃烧头、进料口、出料口和排烟道构成,其所述的炉体为立式结构,燃气管道均布穿过并固定在炉体下部的圆周上,燃气管道的内端置于炉体内腔中、外端与供气管道连接,所述的燃气管道的内端上均安装着燃烧头,炉体顶部安装着旋风机、进料口和排烟道、进料口与固定在炉体一侧的提升装置连接,炉体底部设有出料口。本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉,结构设计科学合理,煅烧室与燃烧室分离,避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量,在进料口上部安装旋风机目的在于使得进入煅烧室的原料均匀分布散落,进而达到了煅烧受热均匀,有利于石灰品质的一致性。

Description

一种受热均匀的石灰煅烧炉
技术领域
本实用新型属于石灰煅烧设备,尤其涉及一种受热均匀的石灰煅烧炉。
背景技术
石灰是在建筑、冶金、石油、化工、制药、食品、电子等行业广泛应用的工业原料,主要成分为氧化钙,石灰的生产主要由石灰石在高温下煅烧而得,常用的煅烧炉有土窑、机械竖窑、沸腾炉和转炉等。这些炉窑在煅烧时均均以石灰石与燃料混合燃烧,最后在进行分离燃料灰渣得到成品的石灰,普遍存在的问题是在煅烧过程中石灰石自煅烧炉上部进料,原料自由落体式在煅烧炉内经过,煅烧效果不佳,原料散落不均受热程度不均,影响整体质量的问题仍然存在。
实用新型内容
本实用新型旨在针对背景技术中存在的问题,而提供的一种受热均匀的石灰煅烧炉。
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉,是由炉体、燃烧头、进料口、出料口和排烟道构成,其所述的炉体为立式结构,燃气管道均布穿过并固定在炉体下部的圆周上,燃气管道的内端置于炉体内腔中、外端与供气管道连接,所述的燃气管道的内端上均安装着燃烧头,炉体顶部安装着旋风机、进料口和排烟道、进料口与固定在炉体一侧的提升装置连接,炉体底部设有出料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述的燃烧头置于炉体下部的内壁上,炉体下部内腔的轴线上设有燃烧头,炉体下部内内壁上的燃烧头垂向设有两层以上。
作为本实用新型的进一步改进,所述的旋风机置于炉体顶部的中心位置。
作为本实用新型的进一步改进,所述的炉体自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段。
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉,结构设计科学合理,煅烧室与燃烧室分离,避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量,在进料口上部安装旋风机目的在于使得进入煅烧室的原料均匀分布散落,进而达到了煅烧受热均匀,有利于石灰品质的一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉,作进一步说明
实施例1
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉,是由炉体1、燃烧头2、进料口3、出料口4和排烟道5构成,其所述的炉体1为立式结构,燃气管道6均布穿过并固定在炉体1下部的圆周上,燃气管道6的内端置于炉体1内腔中、外端与供气管道7连接,所述的燃气管道6的内端上均安装着燃烧头2,炉体1顶部安装着旋风机8、进料口3和排烟道5、进料口3与固定在炉体1一侧的提升装置9连接,炉体1底部设有出料口4。
实施例2
本实用新型的一种受热均匀的石灰煅烧炉,是由炉体1、燃烧头2、进料口3、出料口4和排烟道5构成,其所述的炉体1为立式结构,燃气管道6均布穿过并固定在炉体1下部的圆周上,燃气管道6的内端置于炉体1内腔中、外端与供气管道7连接,所述的燃气管道6的内端上均安装着燃烧头2,炉体1顶部安装着旋风机8、进料口3和排烟道5、进料口3与固定在炉体1一侧的提升装置9连接,炉体1底部设有出料口4。所述的燃烧头2置于炉体1下部的内壁上,炉体1下部内腔的轴线上设有燃烧头2,炉体1下部内内壁上的燃烧头2垂向设有两层以上。旋风机8置于炉体1顶部的中心位置。所述的炉体1自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段。
石灰石颗粒进入到炉体1的在旋风机8的作用下,颗粒在炉体1上被均匀分散,由于炉体上部为预热段,经过预热后的石灰石颗粒进入下部的煅烧室即燃烧头2分布的位置,最后落入底部冷却段,最终从出料口4排出。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种受热均匀的石灰煅烧炉,是由炉体(1)、燃烧头(2)、进料口(3)、出料口(4)和排烟道(5)构成,其特征在于所述的炉体(1)为立式结构,燃气管道(6)均布穿过并固定在炉体(1)下部的圆周上,燃气管道(6)的内端置于炉体(1)内腔中、外端与供气管道(7)连接,所述的燃气管道(6)的内端上均安装着燃烧头(2),炉体(1)顶部安装着旋风机(8)、进料口(3)和排烟道(5)、进料口(3)与固定在炉体(1)一侧的提升装置(9)连接,炉体(1)底部设有出料口(4)。
2.如权利要求1所述的一种受热均匀的石灰煅烧炉,其特征在于所述的燃烧头(2)置于炉体(1)下部的内壁上,炉体(1)下部内腔的轴线上设有燃烧头(2),炉体(1)下部内壁上的燃烧头(2)垂向设有两层以上。
3.如权利要求1或2所述的一种受热均匀的石灰煅烧炉,其特征在于所述的旋风机(8)置于炉体(1)顶部的中心位置。
4.如权利要求1或2所述的一种受热均匀的石灰煅烧炉,其特征在于所述的炉体(1)自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段。
CN201620543851.5U 2016-06-07 2016-06-07 一种受热均匀的石灰煅烧炉 Active CN205838851U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620543851.5U CN205838851U (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种受热均匀的石灰煅烧炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620543851.5U CN205838851U (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种受热均匀的石灰煅烧炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205838851U true CN205838851U (zh) 2016-12-28

Family

ID=57623111

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620543851.5U Active CN205838851U (zh) 2016-06-07 2016-06-07 一种受热均匀的石灰煅烧炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205838851U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107062904A (zh) * 2017-04-18 2017-08-18 胡光雄 一种电石渣间接焙烧炉
CN111908494A (zh) * 2020-08-17 2020-11-10 浙江钙科机械设备有限公司 一种低能耗碳酸钙悬浮煅烧工艺
CN115925283A (zh) * 2022-11-29 2023-04-07 浙江钙科科技股份有限公司 一种碳酸钙悬浮煅烧制备工艺
CN115974430A (zh) * 2023-03-17 2023-04-18 山西富渊通科技有限公司 立式活性石灰煅烧炉及其使用方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107062904A (zh) * 2017-04-18 2017-08-18 胡光雄 一种电石渣间接焙烧炉
CN111908494A (zh) * 2020-08-17 2020-11-10 浙江钙科机械设备有限公司 一种低能耗碳酸钙悬浮煅烧工艺
CN111908494B (zh) * 2020-08-17 2022-03-18 浙江钙科机械设备有限公司 一种低能耗碳酸钙悬浮煅烧工艺
CN115925283A (zh) * 2022-11-29 2023-04-07 浙江钙科科技股份有限公司 一种碳酸钙悬浮煅烧制备工艺
CN115925283B (zh) * 2022-11-29 2024-05-03 浙江钙科科技股份有限公司 一种碳酸钙悬浮煅烧制备工艺
CN115974430A (zh) * 2023-03-17 2023-04-18 山西富渊通科技有限公司 立式活性石灰煅烧炉及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205838851U (zh) 一种受热均匀的石灰煅烧炉
US11905181B2 (en) Method for preparing calcium oxide using a multistage suspension preheater kiln
CN103387347B (zh) 煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法和装置
CN104774628B (zh) 一种立式粉煤热解炉
CN205347246U (zh) 石灰窑布料装置
CN104211309B (zh) 一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑
CN204550473U (zh) 一种粉煤热解炉
CN103435276A (zh) 一种活性石灰生产装置
CN202204270U (zh) 一种套筒式连续煅烧竖窑
CN102627418B (zh) 一种复合式石灰窑
CN206940740U (zh) 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置
CN205953860U (zh) 一种高效石灰煅烧炉
CN102288022B (zh) 套筒式气烧竖窑
CN102062527A (zh) 一种含钒石煤一火提钒的脱碳焙烧装置及其工艺
CN105384363B (zh) 一种活性石灰回转窑的应用方法
CN107285651A (zh) 一种活性粉石灰悬浮煅烧装置
CN202519313U (zh) 一种用于提炼五氧化二钒脱碳及焙烧工艺的锅炉
KR20160129845A (ko) 유동 하소로
CN204125383U (zh) 一种低电耗双膛窑
CN103803515A (zh) 黄磷矿石脱碳煅烧装置
US20120028203A1 (en) High capacity shaft kiln
CN108558239B (zh) 一种氧化镁精确制备装置及方法
CN203923024U (zh) 套筒式大型石灰竖窑
CN203754424U (zh) 黄磷矿石脱碳煅烧装置
CN202149683U (zh) 一种套筒式气烧竖窑

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 313000 Mianxian village, Meishan Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang Caoke Technology Co.,Ltd.

Address before: 313000 Visiting Xian Village, Baixian Township, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG CALCIUM TECHNOLOGY MACHINERY CO.,LTD.