CN113384982A - 一种脱硫脱硝烟气曝气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫脱硝烟气曝气装置，包括曝气框，曝气框上端连接有烟气输入管道，烟气输入管道上设置有控制机构，曝气框的中部设置有过滤机构，曝气框内壁的下侧设置有翻动机构，曝气框的右端通过连通件连接有净化机构。本发明可以解决烟气在脱硫脱硝曝气过程中存在如下问题，一，烟气在处理时通过喷淋脱硫脱硝液的方式进行曝气脱硫脱硝加工，烟气无法与脱硫脱硝液充分混合，无法对烟气进行全面的净化处理，二，烟气在脱硫脱硝曝气中需要对烟气进行过滤，滤除的杂质沉积在过滤层上容易导致过滤层的堵塞，需要定期对过滤层进行清洁更换，现有的方式过滤层拆卸安装操作复杂，且密封性无法保障。

Description

一种脱硫脱硝烟气曝气装置

技术领域

本发明涉及工业废气处理相关技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝烟气曝气装置。

背景技术

工业废气，也就是排放的烟气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，烟气需要经过处理符合环保标准才能进行排放，烟气在排放前需要经过脱硫脱硝曝气处理从而减小对环境的污染，烟气脱硫脱硝曝气的处理对于空气的质量起到至关重要的作用。

然而烟气在脱硫脱硝曝气过程中存在如下问题，一，烟气在处理时通过喷淋脱硫脱硝液的方式进行曝气脱硫脱硝加工，烟气通过喷淋使得烟气内的灰尘结成颗粒，简单的喷淋无法对烟气进行全面的脱硫脱硝处理，烟气内残留的杂质排放至空气中造成大气污染，烟气无法与脱硫脱硝液充分混合，无法对烟气进行全面的净化处理，二，烟气在脱硫脱硝曝气中需要对烟气进行过滤，滤除的杂质沉积在过滤层上容易导致过滤层的堵塞，需要定期对过滤层进行清洁更换，现有的方式过滤层拆卸安装操作复杂，且密封性无法保障。

发明内容

(一)技术方案

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种脱硫脱硝烟气曝气装置，包括曝气框，曝气框内盛有脱硫脱硝液，所述曝气框上端连接有烟气输入管道，通过烟气输入管道将需要进行脱硫脱硝处理的烟气注入到曝气框内，烟气输入管道上设置有控制机构，通过控制机构对烟气进行挤压同时控制烟气的处理以及输送时间，曝气框的中部设置有过滤机构，过滤机构过滤掉烟气内的颗粒杂质，曝气框内壁的下侧设置有翻动机构，通过翻动机构搅动脱硫脱硝液与烟气进行充分混合，使得烟气内的杂质颗粒化，曝气框的右端通过连通件连接有净化机构，曝气框内的烟气经过脱硫脱硝处理后通过连通件注入到净化机构内，通过净化机构对烟气进行再次的净化，经过净化后的烟气从净化机构内排出。

所述控制机构包括安装在曝气框内壁上的控制气缸，控制气缸的下端安装有控制挤压板，控制气缸用于带动控制挤压板进行升降，缩小曝气框内部的空间对烟气进行挤压，控制挤压板的中部开设有通气槽，控制挤压板的左右两侧对称设置有闭合支链，烟气输入管道的左右两侧对称开设有封闭槽，封闭槽内设置有封闭支链，控制挤压板的下侧开设有喷水腔体，喷水腔体的下端等间距设置有喷雾头，喷水腔体通过水管与水泵相连，水泵将准备好的脱硫脱硝液抽送至喷水腔体内，通过喷雾头将脱硫脱硝液雾化喷出，使烟气与脱硫脱硝液充分混合，控制挤压板的下端设置有控制杆。

所述过滤机构包括开设在曝气框上的安装槽，位于安装槽上下两侧的曝气框上对称开设有螺纹槽，安装槽内通过穿插方式安装有过滤板，过滤板通过紧固件与螺纹槽连接，紧固件用于将过滤板与曝气框精准连接，过滤板上从前往后交错开设有过滤槽与内凹槽，过滤槽贯穿过滤板，过滤槽内设置有过滤层，过滤层用于对烟气进行过滤，在此过程中烟气与雾化后的脱硫脱硝液混合，过滤的颗粒杂质附着在过滤层上，而且喷出的脱硫脱硝液在流动的过程中将附着在过滤层上的颗粒带到内凹槽内进行临时储存，且过滤板的右端开设有与内凹槽连通的排放口，内凹操的内壁之间铰接有遮挡架，遮挡架上包裹有橡胶套，遮挡架与过滤板的内壁之间连接有橡胶带，内凹槽的深度在过滤板上从左往右递增，待烟气过滤完成后临时储存的废液从排放口流出。

优选的技术方案，所述净化机构包括净化框体，净化框体储存有净化液，所述净化框体的上端内壁处设置有隔离板，隔离板的右侧设置有引流架，隔离板开设有呈L型结构的贯穿槽，隔离板与引流架之间通过弹性防水带连接有引流板，烟气进入到净化框体内部后，烟气经过精华液的净化从排烟管道内排出。

优选的技术方案，所述闭合支链包括滑动设置在封闭槽内的封闭架，封闭架上设置有橡胶，封闭架与烟气输入管道的外壁之间设置有闭合弹簧杆，封闭架的拐角处设置有滚动球，滚动球抵靠在驱动作业架上，驱动作业架固定在控制挤压板上；控制挤压板成Z字型结构，且控制挤压板上开设有滑槽，所述滚动球滑动设置在滑槽内。

优选的技术方案，所述封闭支链包括设置在封闭槽内壁上的封闭弹簧杆，封闭弹簧杆上安装有封闭块，封闭块上设置有导引杆，导引杆上设置有导引球，导引球的上端抵靠在导引架上，导引架固定在烟气输送管道上，导引架上开设有导引槽，导引球滑动设置在导引槽内，导引架从内往外为向上倾斜结构。

优选的技术方案，所述过滤层包括从上往下依次安装在过滤槽内部的活性炭过滤层、玻璃过滤棉以及聚丙烯滤网。

优选的技术方案，所述曝气框的内壁上开设有配合过滤板的插接槽，过滤板的边框以及插接槽的内部均设置有密封橡胶条。

优选的技术方案，所述翻动机构包括通过橡胶带设置在曝气框内部的调节板，曝气框上对称开设有穿线孔，穿线孔处套设有用于密封的橡胶环，调节板与控制挤压板之间通过调节绳相连，调节绳穿过穿线孔上的橡胶环，调节板上对称安装有支撑板，支撑板之间通过轴承设置有翻动杆，翻动杆上设置有搅拌块，翻动杆的左端设置有转动齿轮，曝气框的内壁上设置有与转动齿轮配合的齿条。

优选的技术方案，所述紧固件包括对称开设在过滤板上下两侧的穿插孔，穿插孔内滑动设置有穿插柱条，穿插柱条上设置有螺纹，穿插柱条上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，限位块设置在从动齿轮的内壁上，从动齿轮滑动设置在过滤板的外壁上，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮通过轴承设置在过滤板上，主动齿轮上设置有旋转舵。

优选的技术方案，所述连通件包括连接在净化框体与曝气框之间的连通管，连通管上开设有锁紧槽，曝气框的外壁上安装有锁紧气缸，锁紧气缸的下端安装有锁紧块，锁紧块上包裹有橡胶罩，锁紧块设置在锁紧槽内。

优选的技术方案，所述净化机构还包括转动杆，所述转动杆通过轴承设置在净化框体上下两侧的内壁之间，转动杆的下侧外壁上设置有搅动架，转动杆上侧的外壁上设置有螺纹，转动杆上通过螺纹传动方式连接有升降板，升降板的外侧包裹有橡胶，升降板与净化框体的上端内壁之间设置有伸缩杆，转动杆的上端设置有卷绕轮，卷绕轮安装在电机的输出轴上，电机通过电机架固定在净化框体上，卷绕轮上连接有连接绳，连接绳通过贯穿槽与引流板相连,净化框体上开设有排烟管道。

(二)有益效果

1、本发明可以解决烟气在脱硫脱硝曝气过程中存在如下问题，一，烟气在处理时通过喷淋脱硫脱硝液的方式进行曝气脱硫脱硝加工，烟气通过喷淋使得烟气内的灰尘结成颗粒，简单的喷淋无法对烟气进行全面的脱硫脱硝处理，烟气内残留的杂质排放至空气中造成大气污染，烟气无法与脱硫脱硝液充分混合，无法对烟气进行全面的净化处理，二，烟气在脱硫脱硝曝气中需要对烟气进行过滤，滤除的杂质沉积在过滤层上容易导致过滤层的堵塞，需要定期对过滤层进行清洁更换，现有的方式过滤层拆卸安装操作复杂，且密封性无法保障。

2、本发明设计的控制机构在作业中能够控制烟气处理的输送量，而且能够对处理作业中的烟气施加压力使其快速的通过过滤机构的过滤，而且在此过程中喷洒物状脱硫脱硝液，脱硫脱硝液与烟气中的灰尘反应后产生的废液能够进行统一的储存，而且能够对过滤层上的灰尘进行清洗，且有翻动机构能够使得经过过滤后的烟气与脱硫脱硝液充分混合，净化机构可以对烟气进一步净化，能够确保烟气无害环保排放。

3、本发明设计的过滤机构与曝气框之间可以便捷的拆卸安装，而且能够保证连接位置的密封性，保证能够快速的对过滤层进行清洁更换，操作简单便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明脱硫脱硝烟气曝气装置的平面结构示意图；

图2是本发明曝气框、烟气输入管道、控制机构、过滤机构、翻动机构与连通件之间的平面结构示意图；

图3是本发明图2的X处局部放大图；

图4是本发明过滤机构的结构示意图；

图5是本发明曝气框与过滤机构之间的左视图；

图6是本发明遮挡架与过滤板之间的平面结构示意图；

图7是本发明净化机构的平面结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种脱硫脱硝烟气曝气装置，包括曝气框1，所述曝气框1上端连接有烟气输入管道2，烟气输入管道2上设置有控制机构3，曝气框1的中部设置有过滤机构4，曝气框1内壁的下侧设置有翻动机构5，曝气框1的右端通过连通件6连接有净化机构7。

烟气通过烟气输入管道2注入到曝气框1内，通过控制机构3控制烟气处理的时间以及烟气输入管道2的状态，过滤机构4对烟气进行过滤，翻动机构5搅动脱硫脱硝液与烟气混合，净化机构7对烟气进一步净化。

所述控制机构3包括安装在曝气框1内壁上的控制气缸31，控制气缸31的下端安装有控制挤压板32，控制挤压板32的中部开设有通气槽，控制挤压板32的左右两侧对称设置有闭合支链34，烟气输入管道2的左右两侧对称开设有封闭槽，封闭槽内设置有封闭支链33，控制挤压板32的下侧开设有喷水腔体35，喷水腔体35的下端等间距设置有喷雾头36，喷水腔体35通过水管与水泵相连，控制挤压板32的下端设置有控制杆37。

对烟气进行脱硫脱硝曝气处理时，烟气通过烟气输入管道2向曝气框1内注入，此时的控制气缸31处于收缩状态，控制挤压板32向上运动至初始位置，此时的闭合支链34与封闭支链33均处于打开状态，烟气能够顺利的进行进入到曝气框1的内部，当烟气输送完成后，此时的控制气缸31带动控制挤压板32向下运动，控制挤压板32在向下运动时闭合支链34与封闭支链33同时闭合，控制挤压板32形成完整的闭合状态，而且控制挤压板32的周边包裹有用于密封的橡胶条，能够防止烟气泄露，且控制挤压板32在向下运动到过程中对烟气进行挤压，使得烟气能够快速的穿过过滤机构4，在此过程中水泵将准备好的脱硫脱硝液抽送至喷水腔体35内，喷水腔体35内的脱硫脱硝液从喷雾头36内呈雾化状态喷出，喷出的雾状脱硫脱硝液扩散至曝气框1内与烟气充分混合，通过雾化后的脱硫脱硝液与烟气内的杂质混合，使得烟气内的杂质洁净，结晶后的杂质附着在过滤机构4上，且雾化后的脱硫脱硝液汇集后形成流动的废液，流动的废液不但能够带动过滤机构4上的杂质汇集，同时能够对过滤机构4起到清洁的效果。

所述闭合支链34包括滑动设置在封闭槽内的封闭架341，封闭架341上设置有橡胶，封闭架341与烟气输入管道2的外壁之间设置有闭合弹簧杆342，封闭架341的拐角处设置有滚动球343，滚动球343抵靠在驱动作业架344上，驱动作业架344固定在控制挤压板32上；控制挤压板32成Z字型结构，且控制挤压板32上开设有滑槽，所述滚动球343滑动设置在滑槽内。

控制挤压板32处于初始状态时，控制挤压板32与滚动球343配合使得封闭架341处于分离状态，控制挤压板32向下运动时闭合弹簧杆342带动封闭架341收缩，使得两个封闭架341闭合，从而使烟气输入管道2闭合，烟气输入管道2停止输送烟气。

所述封闭支链33包括设置在封闭槽内壁上的封闭弹簧杆331，封闭弹簧杆331上安装有封闭块332，封闭块332上设置有导引杆333，导引杆333上设置有导引球，导引球的上端抵靠在导引架334上，导引架334固定在烟气输送管道上，导引架334上开设有导引槽，导引球滑动设置在导引槽内，导引架334从内往外为向上倾斜结构。

控制挤压板32处于初始状态时，导引架334与导引球配合使得两个封闭块332处于分离状态，当控制挤压板32向下运动时封闭弹簧杆331带动两个封闭块332闭合，使得控制挤压板32形成完整的平面。

所述过滤机构4包括开设在曝气框1上的安装槽，位于安装槽上下两侧的曝气框1上对称开设有螺纹槽，安装槽内通过穿插方式安装有过滤板41，过滤板41通过紧固件42与螺纹槽连接，过滤板41上从前往后交错开设有过滤槽与内凹槽，过滤槽贯穿过滤板41，过滤槽内设置有过滤层43，且过滤板41的右端开设有与内凹槽连通的排放口，内凹操的内壁之间铰接有遮挡架44，遮挡架44上包裹有橡胶套，遮挡架44与过滤板41的内壁之间连接有橡胶带，内凹槽的深度在过滤板41上从左往右递增；所述曝气框1的内壁上开设有配合过滤板41的插接槽，过滤板41的边框以及插接槽的内部均设置有密封橡胶条。

所述过滤层43包括从上往下依次安装在过滤槽内部的活性炭过滤层、玻璃过滤棉以及聚丙烯滤网，三者皆能够对烟气进行过滤，在过滤烟气的过程中效果不同，能够对烟气进行多层次的过滤，活性炭过滤层的上端面呈圆弧结构。

烟气在控制挤压板32的作用下能够快速的透过过滤层43，雾化后的脱硫脱硝液汇集后形成流动的废液，圆弧结构的活性炭过滤层上的废液流入到内凹槽内，流入到内凹槽内的废液从左向右流动，且废液临时储存在内凹槽内，当控制挤压板32向下运动至最大位置时，控制杆37对遮挡架44进行挤压，受到挤压后的遮挡架44进行转动，此时内凹槽内的废液从过滤板41上排出到曝气框1的外部。

需要更换清洁过滤层43时，所述紧固件42包括对称开设在过滤板41上下两侧的穿插孔，穿插孔内滑动设置有穿插柱条421，穿插柱条421上设置有螺纹，穿插柱条421上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，限位块设置在从动齿轮422的内壁上，从动齿轮422滑动设置在过滤板41的外壁上，从动齿轮422上啮合有主动齿轮423，主动齿轮423通过轴承设置在过滤板41上，主动齿轮423上设置有旋转舵。

手动控制旋转舵转动，旋转舵在转动的过程中带动主动齿轮423进行旋转，主动齿轮423在转动的过程中同步控制上下两个从动齿轮422进行旋转，从动齿轮422在转动的过程中带动穿插柱条421进行转动从而快速的将过滤板41从曝气框1的内部取出，将取下后的过滤板放置到清洁液内对过滤层43进行清洁，完成清洁后，将穿插柱条421插入到螺纹孔中国，转动旋转舵快速的将过滤板固定到曝气框1上，且密封橡胶条能够确保安装后过滤板41与曝气框1之间的密封性。

所述翻动机构5包括通过橡胶带设置在曝气框1内部的调节板51，曝气框1上对称开设有穿线孔，穿线孔处套设有用于密封的橡胶环，调节板51与控制挤压板32之间通过调节绳52相连，调节绳52穿过穿线孔上的橡胶环，调节板51上对称安装有支撑板53，支撑板53之间通过轴承设置有翻动杆54，翻动杆54上设置有搅拌块55，翻动杆54的左端设置有转动齿轮56，曝气框1的内壁上设置有与转动齿轮56配合的齿条57。

控制挤压板32在向下运动的过程中通过调节绳52带动调节板51向上运动，使得曝气框1内部脱硫脱硝液的水平面向上调节，在此过程中转动齿轮56与齿条57配合带动翻动杆54进行转动，翻动杆54在转动的过程中通过搅拌块55对脱硫脱硝液进行搅拌使得烟气能够与脱硫脱硝液进行充分的混合，完成对烟气脱硫脱硝曝气处理。

所述连通件6包括连接在净化框体71与曝气框1之间的连通管61，连通管61上开设有锁紧槽，曝气框1的外壁上安装有锁紧气缸62，锁紧气缸62的下端安装有锁紧块63，锁紧块63上包裹有橡胶罩，锁紧块63设置在锁紧槽内。

控制锁紧气缸62带动锁紧块63向上运动，经过脱硫脱硝曝气处理后的烟气通过连通管61输送到净化框体71内，锁紧气缸62复位。

所述净化机构7包括净化框体71，净化框体71内储存有净化液，所述净化框体71的上端内壁处设置有隔离板72，隔离板72的右侧设置有引流架73，隔离板72开设有呈L型结构的贯穿槽，隔离板72与引流架73之间通过弹性防水带74连接有引流板75。

所述净化机构7还包括转动杆76，所述转动杆76通过轴承设置在净化框体上下两侧的内壁之间，转动杆76的下侧外壁上设置有搅动架，转动杆76上侧的外壁上设置有螺纹，转动杆76上通过螺纹传动方式连接有升降板77，升降板77的外侧包裹有橡胶，升降板77与净化框体71的上端内壁之间设置有伸缩杆78，转动杆76的上端设置有卷绕轮79，卷绕轮79安装在电机的输出轴上，电机通过电机架固定在净化框体71上，卷绕轮79上连接有连接绳710，连接绳710通过贯穿槽与引流板75相连,净化框体71上开设有排烟管道711。

此时启动电机，电机在旋转过程中通过带动转动杆76进行旋转，转动杆76通过螺纹传动方式带动升降板77对净化框体内的烟气进行挤压，转动杆76在旋转过程中同步带动搅动架进行转动，受到挤压后的烟气向下流动，此时转动中的净化液能够有效的防止烟气对净化液压力，使得烟气能够顺利的混合在净化液内快速的向外排出，转动杆76在转动的过程中同步带动卷绕轮79进行旋转，卷绕轮79在转动过程中通过连接绳710拽动引流板75向下运动，从而为受到挤压后上升的净化液提供储存空间，而且便于烟气快速的从排烟管道711内输出，烟气经过与净化液的混合，能够进一步清除烟气中的杂质，使得烟气能够无害排放。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种脱硫脱硝烟气曝气装置，包括曝气框(1)，其特征在于，所述曝气框(1)上端连接有烟气输入管道(2)，烟气输入管道(2)上设置有控制机构(3)，曝气框(1)的中部设置有过滤机构(4)，曝气框(1)内壁的下侧设置有翻动机构(5)，曝气框(1)的右端通过连通件(6)连接有净化机构(7)；

所述控制机构(3)包括安装在曝气框(1)内壁上的控制气缸(31)，控制气缸(31)的下端安装有控制挤压板(32)，控制挤压板(32)的中部开设有通气槽，控制挤压板(32)的左右两侧对称设置有闭合支链(34)，烟气输入管道(2)的左右两侧对称开设有封闭槽，封闭槽内设置有封闭支链(33)，控制挤压板(32)的下侧开设有喷水腔体(35)，喷水腔体(35)的下端等间距设置有喷雾头(36)，喷水腔体(35)通过水管与水泵相连，控制挤压板(32)的下端设置有控制杆(37)；

所述过滤机构(4)包括开设在曝气框(1)上的安装槽，位于安装槽上下两侧的曝气框(1)上对称开设有螺纹槽，安装槽内通过穿插方式安装有过滤板(41)，过滤板(41)通过紧固件(42)与螺纹槽连接，过滤板(41)上从前往后交错开设有过滤槽与内凹槽，过滤槽贯穿过滤板(41)，过滤槽内设置有过滤层(43)，且过滤板(41)的右端开设有与内凹槽连通的排放口，内凹操的内壁之间铰接有遮挡架(44)，遮挡架(44)上包裹有橡胶套，遮挡架(44)与过滤板(41)的内壁之间连接有橡胶带，内凹槽的深度在过滤板(41)上从左往右递增；

所述净化机构(7)包括净化框体(71)，所述净化框体(71)的上端内壁处设置有隔离板(72)，隔离板(72)的右侧设置有引流架(73)，隔离板(72)开设有呈L型结构的贯穿槽，隔离板(72)与引流架(73)之间通过弹性防水带(74)连接有引流板(75)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于；所述闭合支链(34)包括滑动设置在封闭槽内的封闭架(341)，封闭架(341)上设置有橡胶，封闭架(341)与烟气输入管道(2)的外壁之间设置有闭合弹簧杆(342)，封闭架(341)的拐角处设置有滚动球(343)，滚动球(343)抵靠在驱动作业架(344)上，驱动作业架(344)固定在控制挤压板(32)上；控制挤压板(32)成Z字型结构，且控制挤压板(32)上开设有滑槽，所述滚动球(343)滑动设置在滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述封闭支链(33)包括设置在封闭槽内壁上的封闭弹簧杆(331)，封闭弹簧杆(331)上安装有封闭块(332)，封闭块(332)上设置有导引杆(333)，导引杆(333)上设置有导引球，导引球的上端抵靠在导引架(334)上，导引架(334)固定在烟气输送管道上，导引架(334)上开设有导引槽，导引球滑动设置在导引槽内，导引架(334)从内往外为向上倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述过滤层(43)包括从上往下依次安装在过滤槽内部的活性炭过滤层、玻璃过滤棉以及聚丙烯滤网。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述曝气框(1)的内壁上开设有配合过滤板(41)的插接槽，过滤板(41)的边框以及插接槽的内部均设置有密封橡胶条。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述翻动机构(5)包括通过橡胶带设置在曝气框(1)内部的调节板(51)，曝气框(1)上对称开设有穿线孔，穿线孔处套设有用于密封的橡胶环，调节板(51)与控制挤压板(32)之间通过调节绳(52)相连，调节绳(52)穿过穿线孔上的橡胶环，调节板(51)上对称安装有支撑板(53)，支撑板(53)之间通过轴承设置有翻动杆(54)，翻动杆(54)上设置有搅拌块(55)，翻动杆(54)的左端设置有转动齿轮(56)，曝气框(1)的内壁上设置有与转动齿轮(56)配合的齿条(57)。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述紧固件(42)包括对称开设在过滤板(41)上下两侧的穿插孔，穿插孔内滑动设置有穿插柱条(421)，穿插柱条(421)上设置有螺纹，穿插柱条(421)上开设有限位槽，限位槽内滑动设置有限位块，限位块设置在从动齿轮(422)的内壁上，从动齿轮(422)滑动设置在过滤板(41)的外壁上，从动齿轮(422)上啮合有主动齿轮(423)，主动齿轮(423)通过轴承设置在过滤板(41)上，主动齿轮(423)上设置有旋转舵。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述连通件(6)包括连接在净化框体(71)与曝气框(1)之间的连通管(61)，连通管(61)上开设有锁紧槽，曝气框(1)的外壁上安装有锁紧气缸(62)，锁紧气缸(62)的下端安装有锁紧块(63)，锁紧块(63)上包裹有橡胶罩，锁紧块(63)设置在锁紧槽内。

9.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝烟气曝气装置，其特征在于，所述净化机构(7)还包括转动杆(76)，所述转动杆(76)通过轴承设置在净化框体上下两侧的内壁之间，转动杆(76)的下侧外壁上设置有搅动架，转动杆(76)上侧的外壁上设置有螺纹，转动杆(76)上通过螺纹传动方式连接有升降板(77)，升降板(77)的外侧包裹有橡胶，升降板(77)与净化框体(71)的上端内壁之间设置有伸缩杆(78)，转动杆(76)的上端设置有卷绕轮(79)，卷绕轮(79)安装在电机的输出轴上，电机通过电机架固定在净化框体(71)上，卷绕轮(79)上连接有连接绳(710)，连接绳(710)通过贯穿槽与引流板(75)相连,净化框体(71)上开设有排烟管道(711)。

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