CN216591752U - 一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，包括燃烧室、废气输送通道、氧气进料口以及燃烧器，所述氧气进料口开设在燃烧室一侧，所述废气输送通道连通安装在燃烧室顶端，所述燃烧器通过支架安装在燃烧室侧壁，且燃烧器输出端朝向燃烧室内，所述燃烧室内壁安装有清洁组件，所述清洁组件各结构部件均经过耐高温处理。本实用新型使得废气与氧气在燃烧室内进行高温烧结实现废气净化，能够对废气进行连续性净化工作，通过在燃烧室内顶端安装有均化罩，能够对废气进行均匀，保证了后续燃烧的充分性，进一步提升了整体净化精度，并在清洁组件的配合下，能够对燃烧室内壁进行覆盖清洁，增大了整体清洁范围，避免出现大范围清洁死角状况。

Description

一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备

技术领域

本实用新型涉及化工废气净化相关技术领域，具体为一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备。

背景技术

化工废气按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，颗粒污染物包括尘粒、粉尘、烟尘、雾尘、煤尘等；气态污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氢化合物、卤氧化合物等，因此需要对化工废气进行净化处理后才能进行排放，避免对大气环境造成污染。

现有技术有以下不足：目前的燃烧设备在进行燃烧处理时，不能对废气与氧气进行充分的均化混合，极大的影响了后续燃烧精度，极易导致燃烧不充分的状况，需要进行二次处理，同时目前燃烧设备不具备自动清洁功能，无法保证燃烧室内部的洁净度，影响了整体燃烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，包括燃烧室、废气输送通道、氧气进料口以及燃烧器，所述氧气进料口开设在燃烧室一侧，所述废气输送通道连通安装在燃烧室顶端，所述燃烧器通过支架安装在燃烧室侧壁，且燃烧器输出端朝向燃烧室内，所述燃烧室内壁安装有清洁组件，所述清洁组件各结构部件均经过耐高温处理。

所述燃烧室内底端安装有倾斜台，所述燃烧室侧壁底端安装有排料通道。

所述燃烧室内顶端通过支架安装有均化罩，所述均化罩与废气输送通道互通，且均化罩上均匀开设有多组通孔，所述燃烧室顶端一侧安装有活动盖门。

所述清洁组件包括圆形套环、滑动件、圆环齿条、动力齿轮、清理部以及送料部，所述圆形套环锁合安装在燃烧室内顶端，所述滑动件滑动套设在圆形套环上，所述圆环齿条锁合安装在圆形套环下表面，所述动力齿轮通过支架安装在滑动件内底端，且动力齿轮输出端与圆环齿条啮合连接，所述清理部安装在滑动件下表面，所述送料部安装在滑动件上表面，且送料部与清理部对应设置。

所述清理部包括安装台、两组固定槽、两组加固件、喷腔、多组增压喷头以及清理刮板，所述安装台垂直锁合安装在滑动件下表面，所述固定槽对称开设在安装台内侧顶端、底端，所述加固件安装在固定槽内，所述喷腔间隔安装在安装台一侧，且加固件头部与喷腔锁合固定，所述增压喷头均匀连通安装在喷腔侧壁，且增压喷头输出端朝向燃烧室内壁，所述清理刮板锁合安装在喷腔侧壁，且清理刮板输出端与燃烧室内壁贴合。

所述送料部包括料箱、进料管、输送通道以及水泵，所述料箱锁合安装在滑动件上表面，且料箱与活动盖门对应设置，所述进料管穿设在料箱顶端，所述输送通道两端分别与料箱、喷腔互通，所述水泵安装在输送通道端处。

本实用新型提供了一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过将氧气进料口与氧气源连接，将废气输送通道与废气源互通，保证了后续燃烧工作的连续进行，随后将废气以及氧气共同输送至燃烧室内，启动燃烧器，使得废气与氧气在燃烧室内进行高温烧结实现废气净化，能够对废气进行连续性的净化工作，净化完成后的气体经过排料通道排出，通过在燃烧室内顶端安装有均化罩，能够对废气进行均匀，保证了后续燃烧的充分性。

（2）本实用新型通过进料管将清洁液输送至料箱内，之后经过输送通道将清洁液传递至喷腔内，经过多组增压喷头将清洁液喷出，实现了对燃烧室内壁的快速清洁，启动动力齿轮，由于动力齿轮与圆环齿条啮合连接，带动滑动件在圆形套环上进行圆周滑动，使得喷腔能够对燃烧室内壁进行覆盖清洁，增大了整体清洁范围，避免出现大范围清洁死角的状况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的燃烧室内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视图；

图4为本实用新型的清洁组件结构示意图；

图5为本实用新型的滑动件与圆形套环连接示意图。

图中：1、燃烧室；2、废气输送通道；3、氧气进料口；4、燃烧器；5、倾斜台；6、排料通道；7、均化罩；8、活动盖门；9、圆形套环；10、滑动件；11、圆环齿条；12、动力齿轮；13、安装台；14、固定槽；15、加固件；16、喷腔；17、增压喷头；18、清理刮板；19、料箱；20、进料管；21、输送通道；22、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，包括燃烧室1、废气输送通道2、氧气进料口3以及燃烧器4，所述氧气进料口3开设在燃烧室1一侧，所述废气输送通道2连通安装在燃烧室1顶端，所述燃烧器4通过支架安装在燃烧室1侧壁，且燃烧器4输出端朝向燃烧室1内，所述燃烧室1内壁安装有清洁组件，所述清洁组件各结构部件均经过耐高温处理，将废气输送通道2与废气源互通，保证了后续燃烧工作的连续进行，随后将废气以及氧气共同输送至燃烧室1内，启动燃烧器4，使得废气与氧气在燃烧室1内进行高温烧结实现废气净化，能够对废气进行连续性的净化工作。

本实施例中，具体的：所述燃烧室1内底端安装有倾斜台5，所述燃烧室1侧壁底端安装有排料通道6。

本实施例中，具体的：所述燃烧室1内顶端通过支架安装有均化罩7，所述均化罩7与废气输送通道2互通，且均化罩7上均匀开设有多组通孔，所述燃烧室1顶端一侧安装有活动盖门8，通过在燃烧室1内顶端安装有均化罩7，能够对废气进行均匀，保证了后续燃烧的充分性。

实施例2

如图4和5所示，在实施例1的基础上设置有清洁组件，清洁组件包括圆形套环9、滑动件10、圆环齿条11、动力齿轮12、清理部以及送料部，所述圆形套环9锁合安装在燃烧室1内顶端，所述滑动件10滑动套设在圆形套环9上，所述圆环齿条11锁合安装在圆形套环9下表面，所述动力齿轮12通过支架安装在滑动件10内底端，且动力齿轮12输出端与圆环齿条11啮合连接，所述清理部安装在滑动件10下表面，所述送料部安装在滑动件10上表面，且送料部与清理部对应设置。

本实施例中，具体的：所述清理部包括安装台13、两组固定槽14、两组加固件15、喷腔16、多组增压喷头17以及清理刮板18，所述安装台13垂直锁合安装在滑动件10下表面，所述固定槽14对称开设在安装台13内侧顶端、底端，所述加固件15安装在固定槽14内，所述喷腔16间隔安装在安装台13一侧，且加固件15头部与喷腔16锁合固定，所述增压喷头17均匀连通安装在喷腔16侧壁，且增压喷头17输出端朝向燃烧室1内壁，所述清理刮板18锁合安装在喷腔16侧壁，且清理刮板18输出端与燃烧室1内壁贴合。

本实施例中，具体的：所述送料部包括料箱19、进料管20、输送通道21以及水泵22，所述料箱19锁合安装在滑动件10上表面，且料箱19与活动盖门8对应设置，所述进料管20穿设在料箱19顶端，所述输送通道21两端分别与料箱19、喷腔16互通，所述水泵22安装在输送通道21端处。

相对于实施例1增加了清洁组件，通过设有清洁组件，通过进料管20将清洁液输送至料箱19内，之后经过输送通道21将清洁液传递至喷腔16内，经过多组增压喷头17将清洁液喷出，实现了对燃烧室1内壁的快速清洁，启动动力齿轮12，由于动力齿轮12与圆环齿条11啮合连接，带动滑动件10在圆形套环9上进行圆周滑动，使得喷腔16能够对燃烧室1内壁进行覆盖清洁，增大了整体清洁范围，避免出现大范围清洁死角的状况。

工作原理，在使用时，将氧气进料口3与氧气源连接，将废气输送通道2与废气源互通，保证了后续燃烧工作的连续进行，随后将废气以及氧气共同输送至燃烧室1内，启动燃烧器4，使得废气与氧气在燃烧室1内进行高温烧结实现废气净化，能够对废气进行连续性的净化工作，净化完成后的气体经过排料通道6排出，通过在燃烧室1内顶端安装有均化罩7，能够对废气进行均匀，保证了后续燃烧的充分性，进一步提升了整体净化精度，通过设有清洁组件，在后续需要对燃烧室1内部进行清理时，将活动盖门8打开，通过进料管20将清洁液输送至料箱19内，之后经过输送通道21将清洁液传递至喷腔16内，经过多组增压喷头17将清洁液喷出，实现了对燃烧室1内壁的快速清洁，无需工作人员进行清理，降低了工作人员的劳动量，同时通过启动动力齿轮12，由于动力齿轮12与圆环齿条11啮合连接，带动滑动件10在圆形套环9上进行圆周滑动，使得喷腔16能够对燃烧室1内壁进行覆盖清洁，增大了整体清洁范围，避免出现大范围清洁死角的状况，同时在滑动件10的圆周转动的联动下，带动清理刮板18与燃烧室1内壁贴合刮擦，实现了对燃烧室1的再次清洁，避免燃烧室1内堆积大量燃烧废物影响后续使用的状况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，其特征在于，包括燃烧室（1）、废气输送通道（2）、氧气进料口（3）以及燃烧器（4），所述氧气进料口（3）开设在燃烧室（1）一侧，所述废气输送通道（2）连通安装在燃烧室（1）顶端，所述燃烧器（4）通过支架安装在燃烧室（1）侧壁，且燃烧器（4）输出端朝向燃烧室（1）内，所述燃烧室（1）内壁安装有清洁组件，所述清洁组件各结构部件均经过耐高温处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧室（1）内底端安装有倾斜台（5），所述燃烧室（1）侧壁底端安装有排料通道（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧室（1）内顶端通过支架安装有均化罩（7），所述均化罩（7）与废气输送通道（2）互通，且均化罩（7）上均匀开设有多组通孔，所述燃烧室（1）顶端一侧安装有活动盖门（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，其特征在于：所述清洁组件包括圆形套环（9）、滑动件（10）、圆环齿条（11）、动力齿轮（12）、清理部以及送料部，所述圆形套环（9）锁合安装在燃烧室（1）内顶端，所述滑动件（10）滑动套设在圆形套环（9）上，所述圆环齿条（11）锁合安装在圆形套环（9）下表面，所述动力齿轮（12）通过支架安装在滑动件（10）内底端，且动力齿轮（12）输出端与圆环齿条（11）啮合连接，所述清理部安装在滑动件（10）下表面，所述送料部安装在滑动件（10）上表面，且送料部与清理部对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，其特征在于：所述清理部包括安装台（13）、两组固定槽（14）、两组加固件（15）、喷腔（16）、多组增压喷头（17）以及清理刮板（18），所述安装台（13）垂直锁合安装在滑动件（10）下表面，所述固定槽（14）对称开设在安装台（13）内侧顶端、底端，所述加固件（15）安装在固定槽（14）内，所述喷腔（16）间隔安装在安装台（13）一侧，且加固件（15）头部与喷腔（16）锁合固定，所述增压喷头（17）均匀连通安装在喷腔（16）侧壁，且增压喷头（17）输出端朝向燃烧室（1）内壁，所述清理刮板（18）锁合安装在喷腔（16）侧壁，且清理刮板（18）输出端与燃烧室（1）内壁贴合。

6.根据权利要求4所述的一种用于化工厂废气的高效燃烧处理设备，其特征在于：所述送料部包括料箱（19）、进料管（20）、输送通道（21）以及水泵（22），所述料箱（19）锁合安装在滑动件（10）上表面，且料箱（19）与活动盖门（8）对应设置，所述进料管（20）穿设在料箱（19）顶端，所述输送通道（21）两端分别与料箱（19）、喷腔（16）互通，所述水泵（22）安装在输送通道（21）端处。

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