CN109718624B - 一种新型废铝熔炼炉废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废铝熔炼炉废气处理技术领域，具体的说是一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，该方法包括如下步骤：在废铝熔炼炉中的转轴底部设有转盘，转盘的底部均匀开设有多个细孔，转盘的顶部连通有导水管，导水管通过轴承与转盘转动连接，导水管中导出的水通过细孔淋至废气处理室的内部；细孔流出的水同时淋在螺旋板上，螺旋板转动，并带动水和废气转动；螺旋板的外边缘设有毛刷，且毛刷与隔板和滤网相接触，毛刷用于清理隔板和滤网内壁上的固体颗粒物；清除后的固体颗粒物自然沉降，在废气处理室的底部连通有排水管，沉降后的固体颗粒物随水排出。
Description
技术领域
本发明属于废铝熔炼炉废气处理技术领域，具体的说是一种新型废铝熔炼炉废气处理方法。
背景技术
废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，同时在铝加工过程中，存在许多废料，这么废料来源于多个工序，这些废料如果当作一般垃圾进行处理，则造成资源的浪费，通常进行熔炼回收，熔炼回收的过程中会产生废气，产生的废气需要进行净化才能排出，现有的废铝中产生的废气在进行处理的时候，不能充分对废气内部的有害物质进行去除，废气处理的效果较差。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法。本发明主要用于提高废铝熔炼炉废气处理的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：在废铝熔炼炉中的轴底部设有转盘，转盘的底部均匀开设有多个细孔，转盘的顶部连通有导水管，导水管通过轴承与转盘转动连接，导水管中导出的水通过细孔淋至废气处理室的内部；转轴转动，带动转盘转动，从而使得转盘内部的水旋转喷洒出去，不仅实现利用喷淋法除去未完全反应的废气中掺杂的灰尘，同时扩大了水的喷洒范围，增强了喷淋效果，从而提高了除尘的效果；
S2：S1中细孔流出的水同时淋在螺旋板上，螺旋板转动，并带动水和废气转动；螺旋板带动含尘废气转动，转动过程中所产生的离心力，将含尘废气中的颗粒污染物从气体中分离出来，与隔板和滤网的内壁接触，同时水在离心力的作用下向外飞射至隔板与滤网的内壁上，将颗粒冲刷下去，便于集中处理，提高了废气处理的效果；
S3：S2中螺旋板的外边缘设有毛刷，且毛刷与隔板和滤网相接触，毛刷用于清理隔板和滤网内壁上的固体颗粒物；少量颗粒污染物难以被水冲刷仍附着于隔板和滤网的内壁上，螺旋板转动带动毛刷，毛刷可将附着在隔板和滤网上的颗粒污染物清除，进一步增强了废气处理的效果，同时防止隔板上的单向阀和滤网堵塞，保证废气处理的正常进行；
S4：S3中清除后的固体颗粒物自然沉降，在废气处理室的底部连通有排水管，沉降后的固体颗粒物随水排出；
其中，S1中采用的新型废铝熔炼炉包括熔炼炉与废气处理装置，所述熔炼炉包括熔炼炉内胆和熔炼炉外壁，熔炼炉内胆紧贴熔炼炉外壁设置，熔炼炉内胆的底部设有加热器，熔炼炉通过导管与废气处理装置相连通；所述废气处理装置包括废气处理室、过渡室和滤网，废气处理室的顶部固联有外固定座，外固定座的内部设有内转动座，内转动座的顶部开设有进液口，进液口的一端通过导管与熔炼炉相连通，进液口的另一端与外固定座与内转动座的中间位置处相连通，外固定座与内转动座之间通过多个齿轮啮合连接；所述齿轮的底部固联有固定杆，固定杆的内部设有滑动板；所述内转动座的底部固联有连接杆，连接杆的外部底端位置处设有风扇；所述废气处理室的底部通过导料管与过渡室相连通；所述过渡室的顶部通过螺母与废气处理室固联，过渡室的内部设有固定板，固定板的顶部固联有丝杠，丝杠与螺母螺旋连接，且丝杠的顶端位于废气处理室的内部，过渡室的一侧开设有第一出气口；所述丝杠的顶端固联有螺旋板，螺旋板的顶部通过转轴与废气处理室转动连接；所述外固定座的一侧开设有凹槽，转轴的外部设有皮带，皮带的另一端穿过凹槽并设在内转动座的外部；所述废气处理室的内部自左向右依次固联有隔板、螺旋板与滤网，隔板上等距设有多个单向阀；所述废气处理室的一侧开设有进气口，废气处理室的另一侧开设有第二出气口；所述熔炼炉的外部设有控制器，控制器用于控制加热器的工作。
工作时，将废铝放进熔炼炉内胆的内部，通过控制器控制加热器的工作，对熔炼炉内部的废铝进行熔炼，将其中的杂质炼出，熔炼过程中产生的废气通过进气口进入废气处理室的内部，将反应液通过进液口导入内转动座的内部，反应液流经外固定座与内转动座的中间位置处并通过出液口流出，反应液与废气处理室内的废气反应，反应后产生的带有硫酸根离子的溶液通过导料管进入过渡室的内部，进入过渡室内的溶液与碳酸钙反应，放出大量的热和二氧化碳，使得过渡室内的气压增大，向上推动固定板和丝杠，由于丝杠与螺母通过丝杠螺母副连接，螺母固定不动，当丝杠受到向上的力时，丝杠自身发生旋转，从而带动螺旋板转动，引起转轴的转动，转轴带动皮带转动从而使得内转动座转动，由于内转动座通过齿轮与外固定座啮合连接，内转动座转动的同时引起齿轮的自转和公转，从而带动固定杆和滑动板的自转与公转，对反应液和废气进行搅拌混合，增大二者的接触面积，提高反应速率，同时内转动座的转动带动连接杆转动，从而带动风扇转动，风扇向上吹动废气，进一步保证废气能与反应液充分反应，提高废气净化的程度，同时未完全反应的废气通过隔板上的单向阀进入螺旋板处，由于螺旋板转动使得螺旋板的顶部压力增大，将废气挤压至右侧滤网，经滤网过滤后，最后经过第二出气口排出，当过渡室内的气体将固定板推动至第一出气口时，气体通过第一出气口排出，过渡室内的气压降低，在螺旋板的反弹力作用下，推动丝杠向下运动，同时螺旋板反向转动，使得螺旋板的底部压力增大，将废气处理室内未完全反应的废气抽至隔板另一侧的腔体内，直至过渡室内的气压再次增大，将固定板向上推动，并再次带动丝杠和螺旋板转动，循环往复地对废气进行处理。
所述连接杆的底部通过第二弹簧与毛刷连接，毛刷的一端位于废气处理室内，毛刷的另一端位于导料管内，连接杆的转动带动第二弹簧和毛刷转动，毛刷在转动过程中可对导料管的内表壁进行清理，将反应中产生的废渣从导料管内表壁除去，保证导料管的通畅，同时在第二弹簧的弹性作用下，带动毛刷上下移动，增大了毛刷的清理面积，同时将毛刷上的小颗粒抖落，进而保证了毛刷的清理效果。
所述内转动座的底部等距开设有多个出液口，且出液口的底端开口倾斜向外，当反应液通过出液口流出内转动座时，由于内转动座自身的转动，使得反应液飞射出内转动座，由于出液口的底端开口倾斜向外，可增大反应液飞射的面积，从而增大了反应液的扩散范围，增大了反应液与废气的接触面积，增强了废气处理的效果，同时斜向外飞出的反应液与转动的滑动板撞击，在滑动板的带动下实现了废气与反应液进行了充分的反应。
所述固定杆的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部设有滑动板，滑动板的顶部通过第一弹簧与固定杆连接，当内转动座带动固定杆和滑动板转动时，由于滑动板在第一通孔的内部，使得滑动板在转动过程中滑动，且在第一弹簧的弹性作用下，使得滑动板在一定范围内进行滑动，避免滑动板与固定杆脱离，从而当外固定座转动引起反应液在离心力作用下向外飞射时，滑动板同样向外滑动，可对飞射出去的反应液起到一定的阻挡作用，防止反应液飞射出滑动板的外部，保证滑动板和固定杆的搅拌效果，提高了滑动板的自适应性。
所述第一通孔的侧面为圆弧面，第一通孔的孔径自两端至中部逐渐变小，由于滑动板不仅公转同时自转，使得滑动板在第一通孔的内部能进行多角度的滑动，使得滑动板与固定杆的边缘处产生摩擦，由于第一通孔的侧面为圆弧面，可减小滑动板与固定杆之间的摩擦，同时防止第一通孔的边沿与滑动板的表面摩擦，将滑动板表面磨损出凹坑，进而影响滑动板的滑动，保证滑动板在固定杆内部的正常滑动，延长滑动板与固定杆的使用寿命。
所述废气处理室的内底板上设有多个滚球，第二弹簧的外径自两端向内逐渐增大，连接杆带动第二弹簧转动，由于第二弹簧的外径自两端向内逐渐增大，使得第二弹簧能对滚球进行搅动，对反应液和废气进行搅动，增强废气处理效果，同时滚球对第二弹簧的反作用力使得第二弹簧弯曲，进而增加第二弹簧带动毛刷抖动的程度，进一步增强毛刷的清理效果。
所述滚球上开设有第二通孔，第二通孔的端口倒有圆角，当滚球滚动对反应液和废气进行搅动时，第二通孔的设置使得废气与反应液在第二通孔的内部实现再次搅动，且第二通孔的端口倒有圆角，便于反应液和废气的进入，进一步增强了废气的处理效果；
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在转轴上设置导水管和转盘，利用转轴自身的转动使得水向废气处理室的内部喷洒，利用喷淋法对废气中掺杂的灰尘进行去除，同时利用螺旋板的转动产生的离心力，将废气中其他的固体颗粒物与气体分离，利用旋转出的水将分离出的固体颗粒物沉降，同时利用螺旋板外设的毛刷进一步清理，提高废气清理的效果。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明图2中A-A处的剖视图；
图4是本发明图2中B-B处的剖视图；
图5是本发明图2中C-C处的剖视图；
图中：熔炼炉1、熔炼炉内胆11、熔炼炉外壁12、加热器13、废气处理装置2、废气处理室21、外固定座22、内转动座23、进液口24、出液口25、齿轮26、固定杆27、滑动板28、第一弹簧29、连接杆30、风扇31、滚球32、第二弹簧33、毛刷34、导料管35、过渡室36、固定板37、丝杠38、螺母39、螺旋板40、转轴41、皮带42、隔板43、单向阀44、滤网45、第一通孔46、进气口47、第一出气口48、第二出气口49、凹槽50、第二通孔321。
具体实施方式
使用如图1-图5对本发明一实施方式的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法进行如下说明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，该方法包括如下步骤：
S1：在废铝熔炼炉中的转轴41底部设有转盘，转盘的底部均匀开设有多个细孔，转盘的顶部连通有导水管，导水管通过轴承与转盘转动连接，导水管中导出的水通过细孔淋至废气处理室的内部；转轴转动，带动转盘转动，从而使得转盘内部的水旋转喷洒出去，不仅实现利用喷淋法除去未完全反应的废气中掺杂的灰尘，同时扩大了水的喷洒范围，增强了喷淋效果，从而提高了除尘的效果；
S2：S1中细孔流出的水同时淋在螺旋板上，螺旋板转动，并带动水和废气转动；螺旋板带动含尘废气转动，转动过程中所产生的离心力，将含尘废气中的颗粒污染物从气体中分离出来，与隔板和滤网的内壁接触，同时水在离心力的作用下向外飞射至隔板与滤网的内壁上，将颗粒冲刷下去，便于集中处理，提高了废气处理的效果；
S3：S2中螺旋板的外边缘设有毛刷，且毛刷与隔板和滤网相接触，毛刷用于清理隔板和滤网内壁上的固体颗粒物；少量颗粒污染物难以被水冲刷仍附着于隔板和滤网的内壁上，螺旋板转动带动毛刷，毛刷可将附着在隔板和滤网上的颗粒污染物清除，进一步增强了废气处理的效果，同时防止隔板上的单向阀和滤网堵塞，保证废气处理的正常进行；
S4：S3中清除后的固体颗粒物自然沉降，在废气处理室的底部连通有排水管，沉降后的固体颗粒物随水排出；
其中，S1中采用的新型废铝熔炼炉包括熔炼炉与废气处理装置，所述熔炼炉包括熔炼炉内胆11和熔炼炉外壁12，熔炼炉内胆11紧贴熔炼炉外壁12设置，熔炼炉内胆11的底部设有加热器13，熔炼炉1通过导管与废气处理装置2相连通；所述废气处理装置2包括废气处理室21、过渡室36和滤网45，废气处理室21的顶部固联有外固定座22，外固定座22的内部设有内转动座23，内转动座23的顶部开设有进液口24，进液口24的一端通过导管与熔炼炉1相连通，进液口24的另一端与外固定座22与内转动座23的中间位置处相连通，外固定座22与内转动座23之间通过多个齿轮26啮合连接；所述齿轮26的底部固联有固定杆27，固定杆27的内部设有滑动板28；所述内转动座23的底部固联有连接杆30，连接杆30的外部底端位置处设有风扇31；所述废气处理室21的底部通过导料管35与过渡室36相连通；所述过渡室36的顶部通过螺母39与废气处理室21固联，过渡室36的内部设有固定板37，固定板37的顶部固联有丝杠38，丝杠38与螺母39通过丝杠螺母副连接，且丝杠38的顶端位于废气处理室21的内部，过渡室36的一侧开设有第一出气口48；所述丝杠38的顶端固联有螺旋板40，螺旋板40的顶部通过转轴41与废气处理室21转动连接；所述外固定座22的一侧开设有凹槽50，转轴41的外部设有皮带42，皮带42的另一端穿过凹槽50并设在内转动座23的外部；所述废气处理室21的内部自左向右依次固联有隔板43、螺旋板40与滤网45，隔板43上等距设有多个单向阀44；所述废气处理室21的一侧开设有进气口47，废气处理室21的另一侧开设有第二出气口49；所述熔炼炉1的外部设有控制器，控制器用于控制加热器13的工作。
工作时，将废铝放进熔炼炉内胆11的内部，通过控制器控制加热器13的工作，对熔炼炉1内部的废铝进行熔炼，将其中的杂质炼出，熔炼过程中产生的废气通过进气口47进入废气处理室21的内部，将反应液通过进液口24导入内转动座23的内部，反应液流经外固定座22与内转动座23的中间位置处并通过出液口25流出，反应液与废气处理室21内的废气反应，反应后产生的带有硫酸根离子的溶液通过导料管35进入过渡室36的内部，进入过渡室36内的溶液与碳酸钙反应，放出大量的热和二氧化碳，使得过渡室36内的气压增大，向上推动固定板37和丝杠38，由于丝杠38与螺母39通过丝杠螺母副连接，螺母39固定不动，当丝杠38受到向上的力时，丝杠38自身发生旋转，从而带动螺旋板40转动，引起转轴41的转动，转轴41带动皮带42转动从而使得内转动座23转动，由于内转动座23通过齿轮26与外固定座22啮合连接，内转动座23转动的同时引起齿轮26的自转和公转，从而带动固定杆27和滑动板28的自转与公转，对反应液和废气进行搅拌混合，增大二者的接触面积，提高反应速率，同时内转动座23的转动带动连接杆30转动，从而带动风扇31转动，风扇31向上吹动废气，进一步保证废气能与反应液充分反应，提高废气净化的程度，同时未完全反应的废气通过隔板43上的单向阀44进入螺旋板40处，由于螺旋板40转动使得螺旋板40的顶部压力增大，将废气挤压至右侧滤网45，经滤网45过滤后，最后经过第二出气口49排出，当过渡室36内的气体将固定板37推动至第一出气口48时，气体通过第一出气口48排出，过渡室36内的气压降低，在螺旋板40的反弹力作用下，推动丝杠38向下运动，同时螺旋板40反向转动，使得螺旋板40的底部压力增大，将废气处理室21内未完全反应的废气抽至隔板43另一侧的腔体内，直至过渡室36内的气压再次增大，将固定板37向上推动，并再次带动丝杠38和螺旋板40转动，循环往复地对废气进行处理。
如图2所示，所述连接杆30的底部通过第二弹簧33与毛刷34连接，毛刷34的一端位于废气处理室21内，毛刷34的另一端位于导料管35内，连接杆30的转动带动第二弹簧33和毛刷34转动，毛刷34在转动过程中可对导料管35的内表壁进行清理，将反应中产生的废渣从导料管35内表壁除去，保证导料管35的通畅，同时在第二弹簧33的弹性作用下，带动毛刷34上下移动，增大了毛刷34的清理面积，同时将毛刷34上的小颗粒抖落，进而保证了毛刷34的清理效果。
如图2所示，所述内转动座23的底部等距开设有多个出液口25，且出液口25的底端开口倾斜向外，当反应液通过出液口25流出内转动座23时，由于内转动座23自身的转动，使得反应液飞射出内转动座23，由于出液口25的底端开口倾斜向外，可增大反应液飞射的面积，从而增大了反应液的扩散范围，增大了反应液与废气的接触面积，增强了废气处理的效果，同时斜向外飞出的反应液与转动的滑动板28撞击，在滑动板28的带动下实现了废气与反应液进行了充分的反应。
如图2-图3所示，所述固定杆27的内部开设有第一通孔46，第一通孔46的内部设有滑动板28，滑动板28的顶部通过第一弹簧29与固定杆27连接，当内转动座23带动固定杆27和滑动板28转动时，由于滑动板28在第一通孔46的内部，使得滑动板28在转动过程中滑动，且在第一弹簧29的弹性作用下，使得滑动板28在一定范围内进行滑动，避免滑动板28与固定杆27脱离，从而当外固定座22转动引起反应液在离心力作用下向外飞射时，滑动板28同样向外滑动，可对飞射出去的反应液起到一定的阻挡作用，防止反应液飞射出滑动板28的外部，保证滑动板28和固定杆27的搅拌效果，提高了滑动板28的自适应性。
如图3所示，所述第一通孔46的侧面为圆弧面，第一通孔46的孔径自两端至中部逐渐变小，由于滑动板28不仅公转同时自转，使得滑动板28在第一通孔46的内部能进行多角度的滑动，使得滑动板28与固定杆27的边缘处产生摩擦，由于第一通孔46的侧面为圆弧面，可减小滑动板28与固定杆27之间的摩擦，同时防止第一通孔46的边沿与滑动板28的表面摩擦，将滑动板28表面磨损出凹坑，进而影响滑动板28的滑动，保证滑动板28在固定杆27内部的正常滑动，延长滑动板28与固定杆27的使用寿命。
如图2所示，所述废气处理室21的内底板上设有多个滚球32，第二弹簧33的外径自两端向内逐渐增大，连接杆30带动第二弹簧33转动，由于第二弹簧33的外径自两端向内逐渐增大，使得第二弹簧33能对滚球32进行搅动，对反应液和废气进行搅动，增强废气处理效果，同时滚球32对第二弹簧33的反作用力使得第二弹簧33弯曲，进而增加第二弹簧33带动毛刷34抖动的程度，进一步增强毛刷34的清理效果。
如图5所示，所述滚球32上开设有第二通孔321，第二通孔321的端口倒有圆角，当滚球32滚动对反应液和废气进行搅动时，第二通孔321的设置使得废气与反应液在第二通孔321的内部实现再次搅动，且第二通孔321的端口倒有圆角，便于反应液和废气的进入，进一步增强了废气的处理效果。
具体操作流程如下：
工作时，将废铝放进熔炼炉内胆11的内部，通过控制器控制加热器13的工作，对熔炼炉1内部的废铝进行熔炼，将其中的杂质炼出，熔炼过程中产生的废气通过进气口47进入废气处理室21的内部，将反应液通过进液口24导入内转动座23的内部，反应液流经外固定座22与内转动座23的中间位置处并通过出液口25流出，反应液与废气处理室21内的废气反应，反应后产生的带有硫酸根离子的溶液通过导料管35进入过渡室36的内部，进入过渡室36内的溶液与碳酸钙反应，放出大量的热和二氧化碳，使得过渡室36内的气压增大，向上推动固定板37和丝杠38，由于丝杠38与螺母39通过丝杠螺母副连接，螺母39固定不动，当丝杠38受到向上的力时，丝杠38自身发生旋转，从而带动螺旋板40转动，引起转轴41的转动，转轴41带动皮带42转动从而使得内转动座23转动，由于内转动座23通过齿轮26与外固定座22啮合连接，内转动座23转动的同时引起齿轮26的自转和公转，从而带动固定杆27和滑动板28的自转与公转，对反应液和废气进行搅拌混合，增大二者的接触面积，提高反应速率，同时内转动座23的转动带动连接杆30转动，从而带动风扇31转动，风扇31向上吹动废气，进一步保证废气能与反应液充分反应，提高废气净化的程度，同时未完全反应的废气通过隔板43上的单向阀44进入螺旋板40处，由于螺旋板40转动使得螺旋板40的顶部压力增大，将废气挤压至右侧滤网45，经滤网45过滤后，最后经过第二出气口49排出，当过渡室36内的气体将固定板37推动至第一出气口48时，气体通过第一出气口48排出，过渡室36内的气压降低，在螺旋板40的反弹力作用下，推动丝杠38向下运动，同时螺旋板40反向转动，使得螺旋板40的底部压力增大，将废气处理室21内未完全反应的废气抽至隔板43另一侧的腔体内，直至过渡室36内的气压再次增大，将固定板37向上推动，并再次带动丝杠38和螺旋板40转动，循环往复地对废气进行处理。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：在废铝熔炼炉中的转轴(41)底部设有转盘，转盘的底部均匀开设有多个细孔，转盘的顶部连通有导水管，导水管通过轴承与转盘转动连接，导水管中导出的水通过细孔淋至废气处理室的内部；
S2：S1中细孔流出的水同时淋在螺旋板上，螺旋板转动，并带动水和废气转动；
S3：S2中螺旋板的外边缘设有毛刷，且毛刷与隔板和滤网相接触，毛刷用于清理隔板和滤网内壁上的固体颗粒物；
S4：S3中清除后的固体颗粒物自然沉降，在废气处理室的底部连通有排水管，沉降后的固体颗粒物随水排出；
其中，S1中采用的废铝熔炼炉包括熔炼炉(1)与废气处理装置(2)，所述熔炼炉(1)包括熔炼炉内胆(11)和熔炼炉外壁(12)，熔炼炉内胆(11)紧贴熔炼炉外壁(12)设置，熔炼炉内胆(11)的底部设有加热器(13)，熔炼炉(1)通过导管与废气处理装置(2)相连通；所述废气处理装置(2)包括废气处理室(21)、过渡室(36)和滤网(45)，废气处理室(21)的顶部固联有外固定座(22)，外固定座(22)的内部设有内转动座(23)，内转动座(23)的顶部开设有进液口(24)，进液口(24)的一端通过导管与熔炼炉(1)相连通，进液口(24)的另一端与外固定座(22)与内转动座(23)的中间位置处相连通，外固定座(22)与内转动座(23)之间通过多个齿轮(26)啮合连接；所述齿轮(26)的底部固联有固定杆(27)，固定杆(27)的内部设有滑动板(28)；所述内转动座(23)的底部固联有连接杆(30)，连接杆(30)的外部底端位置处设有风扇(31)；所述废气处理室(21)的底部通过导料管(35)与过渡室(36)相连通；所述过渡室(36)的顶部通过螺母(39)与废气处理室(21)固联，过渡室(36)的内部设有固定板(37)，固定板(37)的顶部固联有丝杠(38)，丝杠(38)与螺母(39)通过丝杠螺母副连接，且丝杠(38)的顶端位于废气处理室(21)的内部，过渡室(36)的一侧开设有第一出气口(48)；所述丝杠(38)的顶端固联有螺旋板(40)，螺旋板(40)的顶部通过转轴(41)与废气处理室(21)转动连接；所述外固定座(22)的一侧开设有凹槽(50)，转轴(41)的外部设有皮带(42)，皮带(42)的另一端穿过凹槽(50)并设在内转动座(23)的外部；所述废气处理室(21)的内部自左向右依次固联有隔板(43)、螺旋板(40)与滤网(45)，隔板(43)上等距设有多个单向阀(44)；所述废气处理室(21)的一侧开设有进气口(47)，废气处理室(21)的另一侧开设有第二出气口(49)；所述熔炼炉(1)的外部设有控制器，控制器用于控制加热器(13)的工作；
所述连接杆(30)的底部通过第二弹簧(33)与毛刷(34)连接，毛刷(34)的一端位于废气处理室(21)内，毛刷(34)的另一端位于导料管(35)内；
所述内转动座(23)的底部等距开设有多个出液口(25)，且出液口(25)的底端开口倾斜向外；
所述废气处理室(21)的内底板上设有多个滚球(32)，第二弹簧(33)的外径自两端向内逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，其特征在于：所述固定杆(27)的内部开设有第一通孔(46)，第一通孔(46)的内部设有滑动板(28)，滑动板(28)的顶部通过第一弹簧(29)与固定杆(27)连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，其特征在于：所述第一通孔(46)的侧面为圆弧面，第一通孔(46)的孔径自两端至中部逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种新型废铝熔炼炉废气处理方法，其特征在于：所述滚球(32)上开设有第二通孔(321)，第二通孔(321)的端口倒有圆角。
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