CN108660315A

CN108660315A - 一种铝热加工用熔炼设备

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Publication number: CN108660315A
Application number: CN201810415126.3A
Authority: CN
Inventors: 杨煜海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-05-03
Filing date: 2018-05-03
Publication date: 2018-10-16

Abstract

本发明提供一种铝热加工用熔炼设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板的底部固定安装有液压装置，两个支撑板之间设置有熔炼炉外胆，所述熔炼炉外胆通过其两侧的固定块与支撑板连接，所述熔炼炉外胆的内侧设置有熔炼炉内胆，所述熔炼炉内胆的底部设置有加热器，所述加热器的顶部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的顶部设置有上盖，所述底板的顶部设置有倒料装置，涉及铝热加工领域。该铝热加工用熔炼设备，通过设置第一废气处理装置、第二废气处理装置和第三废气处理装置，可以有效除去废气中的有害物质，使废气处理更加彻底，保护环境不受废气污染。

Description

一种铝热加工用熔炼设备

技术领域

本发明涉及铝热加工技术领域，具体为一种铝热加工用熔炼设备。

背景技术

铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。

在铝热加工生产的过程中，存在许多废料，这些废料来源于多个工序，这些废料如果当作一般废料垃圾进行处理，则造成资源的浪费，通常进行熔炼，在熔炼过程中将会产生对人体有害的废气，目前，市场上的一些熔炼设备是不具备废气处理的功能的，这些废气如果直接排放，会造成环境的污染，影响社会环境和生活。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝热加工用熔炼设备，解决了铝热加工用熔炼设备不具备费力处理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝热加工用熔炼设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一横板，所述第一横板的底部固定安装有液压装置，两个支撑板之间设置有熔炼炉外胆，所述熔炼炉外胆通过其两侧的固定块与支撑板连接，所述熔炼炉外胆的内侧设置有熔炼炉内胆，所述熔炼炉内胆的底部设置有加热器，所述加热器的顶部设置有熔炼腔，所述熔炼腔的顶部设置有上盖，所述底板的顶部设置有倒料装置，所述支撑板的右侧设置有第一废气处理装置，所述第一废气处理装置的右侧设置有第二废气处理装置，所述第一废气处理装置的两侧分别设置有相互连通的第一废气分支管和第二废气分支管，所述第一废气处理装置的内部设置有第一废气吸附层，所述第二废气处理装置内壁的两侧均固定安装有隔板，两个隔板相互靠近的一端均设置有过滤网，所述过滤网的顶部固定安装有喷淋盘固定板，所述喷淋盘固定板的底部固定安装有喷淋装置。

优选的，所述第二废气处理装置右侧的底部固定安装有排液管，所述排液管的表面固定安装有排液阀。

优选的，所述第二废气处理装置顶部的右侧设置有电风机，所述电风机的右侧设置有第三废气处理装置，所述电风机通过其进气口设置的排气管与第二废气处理装置连接，所述电风机通过其出气口设置的排气管与第三废气处理装置连接，所述排气管远离电风机的一端穿过第二废气处理装置且延伸至喷淋腔设置有集气罩，所述第三废气处理装置的右侧设置有出气口。

优选的，所述第三废气处理装置内部的左侧设置有第二废气吸附层，所述第二废气吸附层的右侧设置有第三废气吸附层。

优选的，所述喷淋装置包括传动装置，所述传动装置的上表面设置有伺服电机，所述传动装置的顶部设置有进液管，所述传动装置的底部固定安装有连通管，所述连通管远离传动装置的一端固定连接有旋转喷淋盘，所述旋转喷淋盘的底部设置有均匀分布的喷嘴，所述传动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互齿合，所述第一齿轮和伺服电机传动连接，所述第二齿轮、连通管和旋转喷淋盘的内部均设置有与进液管内径相同的流道。

优选的，所述上盖的顶部设置有废气管，所述废气管远离上盖的一端依次穿过支撑板、第一废气处理装置和第二废气处理装置且延伸至喷淋腔的内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种铝热加工用熔炼设备。具备以下有益效果：

1、该铝热加工用熔炼设备，通过设置第一废气处理装置和第三废气处理装置，第一废气吸附层、第二废气吸附层和第三废气吸附层均设置成网状，可以增加吸附层和废气的接触面积，保证最大化的吸附有害气体，可以有效除去废气中的有害物质，吸附比较彻底。

2、该铝热加工用熔炼设备，通过第二废气处理装置设置有旋转喷淋盘，启动伺服电机，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，从而使喷淋盘旋转，加快喷淋的速度，对熔炼产生的废气进行喷淋，可以有效除去吸附之后仍残留的有害物质，通过设置电风机和集气罩，使第二废气处理装置内部形成负压，加速废气的流动，提高废气处理的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷淋装置的剖面图。

图中：1底板、2支撑板、3第一横板、4液压装置、5上盖、6固定块、7熔炼腔、8加热器、9熔炼内胆、10熔炼外胆、11倒料装置、12废气管、13第二废气处理装置、14喷淋腔、15隔板、16过滤网、17喷淋盘固定板，18喷淋装置、181伺服电机、182传动装置、183第一齿轮、184旋转喷淋盘、185流道、186喷嘴、187连通管、188第二齿轮、189进液管、19排气管、20电分机、21排液阀、22排液管、23第一废气分支管、24第一废气处理装置、25第二废气分支管、26第一废气吸附层、27第三废气处理装置、28第二废气吸附层、29第三废气吸附层、30出气口、31集气罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种铝热加工用熔炼设备，如图1-2所示，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有第一横板3，第一横板3的底部固定安装有液压装置4，两个支撑板2之间设置有熔炼炉外胆10，熔炼炉外胆10通过其两侧的固定块6与支撑板2连接，熔炼炉外胆10的内侧设置有熔炼炉内胆9，熔炼炉内胆9的底部设置有加热器8，加热器8的顶部设置有熔炼腔7，熔炼腔7的顶部设置有上盖5，上盖5的顶部设置有废气管12，废气管12远离上盖5的一端依次穿过支撑板2、第一废气处理装置24和第二废气处理装置13且延伸至喷淋腔14的内部，底板1的顶部设置有倒料装置11，通过设置倒料装置11，可以使熔炼产生的废料排出熔炼腔，支撑板2的右侧设置有第一废气处理装置24，第一废气处理装置24的右侧设置有第二废气处理装置13，第二废气处理装置13右侧的底部固定安装有排液管22，排液管22的表面固定安装有排液阀21，第二废气处理装置13顶部的右侧设置有电风机20，通过设置电风机20，使第二废气处理装置13内部形成负压，加速废气的流动，提高废气处理的效率，电风机20的右侧设置有第三废气处理装置27，所述电风机20通过其进气口设置的排气管19与第二废气处理装置13连接，所述电风机20通过其出气口设置的排气管19与第三废气处理装置27连接，通过设置第一废气处理装置24和第三废气处理装置27，第一废气吸附层26、第二废气吸附层28和第三废气吸附层29均设置成网状，可以增加吸附层和废气的接触面积，保证最大化的吸附有害气体，可以有效除去废气中的有害物质，吸附比较彻底，第三废气处理装置27内部的左侧设置有第二废气吸附层28，第二废气吸附层28的右侧设置有第三废气吸附层29，排气管19远离电风机20的一端穿过第二废气处理装置13且延伸至喷淋腔14设置有集气罩31，通过设置集气罩31，可以加速废气的流动，快速使废气进入排气管内，提高废气处理的效率，第三废气处理装置27的右侧设置有出气口30，第一废气处理装置24的两侧分别设置有相互连通的第一废气分支管23和第二废气分支管25，第一废气处理装置24的内部设置有第一废气吸附层26，第二废气处理装置13内壁的两侧均固定安装有隔板15，两个隔板15相互靠近的一端均设置有过滤网16，可以过滤废气中残留的有害物质，使废气处理更加彻底，过滤网16的顶部固定安装有喷淋盘固定板17，喷淋盘固定板17的底部固定安装有喷淋装置18，喷淋装置18包括传动装置182，传动装置182的上表面设置有伺服电机181，传动装置182的顶部设置有进液管189，传动装置182的底部固定安装有连通管187，连通管187远离传动装置182的一端固定连接有旋转喷淋盘184，旋转喷淋盘184的底部设置有均匀分布的喷嘴186，传动装置182包括第一齿轮183，第一齿轮183的左侧设置有第二齿轮188，第一齿轮183和第二齿轮188相互齿合，第一齿轮183和伺服电机181传动连接，第二齿轮188、连通管187和旋转喷淋盘184的内部均设置有与进液管189内径相同的流道185，通过第二废气处理装置13设置有旋转喷淋盘184，启动伺服电机181，带动第一齿轮183旋转，第一齿轮183带动第二齿轮188旋转，从而使喷淋盘旋转，加快喷淋的速度，对熔炼产生的废气进行喷淋，可以快速有效的除去吸附之后仍残留的有害物质，保护环境不受废气污染。

工作原理：先启动熔炼设备，使其开始对铝进行熔炼工作，熔炼工程中产生的气体，会通过废气管12传输到第一废气处理装置24，第一废气处理装置24中的第一吸附层26对有害气体进行第一轮吸附，吸附之后的废气在通过废气管12传输到第二废气处理装置13，启动第二废气处理装置13中的喷淋装置18，开启伺服电机181，使第一齿轮183开始转动，第一齿轮183带动第二齿轮188转动，从而使喷淋盘开始旋转喷淋，对废气中的有害物质进行第二轮喷淋处理，经过第二轮处理的废气，再通过电风机20，使第二废气处理装置13内部形成负压，加速废气的流动，使废气通过集气罩31输送到第三废气处理装置27内，第三废气处理装置27内的第二吸附层28和第三吸附层29对喷淋处理过得废气进行第三次吸附，经过三次处理过的废气通过出气口30排出，通过三次处理废气中的有害物质，使废气中的有害物质大大减少，废气处理彻底，提高了废气处理的效率。

综上所述，该铝热加工用熔炼设备，通过设置第一废气处理装置24和第三废气处理装置27，第一废气吸附层26、第二废气吸附层28和第三废气吸附层29均设置成网状，可以增加吸附层和废气的接触面积，保证最大化的吸附有害气体，可以有效除去废气中的有害物质，吸附比较彻底，通过第二废气处理装置13设置有旋转喷淋盘184，启动伺服电机181，带动第一齿轮183旋转，第一齿轮183带动第二齿轮188旋转，从而使喷淋盘旋转，加快喷淋的速度，对熔炼产生的废气进行喷淋，可以有效除去吸附之后仍残留的有害物质，通过设置电风机20和集气罩31，使第二废气处理装置13内部形成负压，加速废气的流动，提高废气处理的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝热加工用熔炼设备，包括底板（1），所述底板（1）顶部的两侧均固定安装有支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的顶部固定安装有第一横板（3），所述第一横板（3）的底部固定安装有液压装置（4），两个支撑板（2）之间设置有熔炼炉外胆（10），所述熔炼炉外胆（10）通过其两侧的固定块（6）与支撑板（2）连接，所述熔炼炉外胆（10）的内侧设置有熔炼炉内胆（9），所述熔炼炉内胆（9）的底部设置有加热器（8），所述加热器（8）的顶部设置有熔炼腔（7），所述熔炼腔（7）的顶部设置有上盖（5），所述底板（1）的顶部设置有倒料装置（11），所述支撑板（2）的右侧设置有第一废气处理装置（24），所述第一废气处理装置（24）的右侧设置有第二废气处理装置（13），所述第一废气处理装置（24）的两侧分别设置有相互连通的第一废气分支管（23）和第二废气分支管（25），所述第一废气处理装置（24）的内部设置有第一废气吸附层（26），所述第二废气处理装置（13）内壁的两侧均固定安装有隔板（15），两个隔板（15）相互靠近的一端均设置有过滤网（16），所述过滤网（16）的顶部固定安装有喷淋盘固定板（17），所述喷淋盘固定板（17）的底部固定安装有喷淋装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述第二废气处理装置（13）右侧的底部固定安装有排液管（22），所述排液管（22）的表面固定安装有排液阀（21）。

3.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述第二废气处理装置（13）顶部的右侧设置有电风机（20），所述电风机（20）的右侧设置有第三废气处理装置（27），所述电风机（20）通过其进气口设置的排气管（19）与第二废气处理装置（13）连接，所述电风机（20）通过其出气口设置的排气管（19）与第三废气处理装置（27）连接，所述排气管（19）远离电风机（20）的一端穿过第二废气处理装置（13）且延伸至喷淋腔（14）并设置有集气罩（31），所述第三废气处理装置（27）的右侧设置有出气口（30）。

4.根据权利要求3所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述第三废气处理装置（27）内部的左侧设置有第二废气吸附层（28），所述第二废气吸附层（28）的右侧设置有第三废气吸附层（29）。

5.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述喷淋装置（18）包括传动装置（182），所述传动装置（182）的上表面设置有伺服电机（181），所述传动装置（182）的顶部设置有进液管（189），所述传动装置（182）的底部固定安装有连通管（187），所述连通管（187）远离传动装置（182）的一端固定连接有旋转喷淋盘（184），所述旋转喷淋盘（184）的底部设置有均匀分布的喷嘴（186），所述传动装置（182）包括第一齿轮（183），所述第一齿轮（183）的左侧设置有第二齿轮（188），所述第一齿轮（183）和第二齿轮（188）相互齿合，所述第一齿轮（183）和伺服电机（181）传动连接，所述第二齿轮（188）、连通管（187）和旋转喷淋盘（184）的内部均设置有与进液管（189）内径相同的流道（185）。

6.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备，其特征在于：所述上盖（5）的顶部设置有废气管（12），所述废气管（12）远离上盖（5）的一端依次穿过支撑板（2）、第一废气处理装置（24）和第二废气处理装置（13）且延伸至喷淋腔（14）的内部。