CN217069790U - 一种钢结构生产用除尘除屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用除尘除屑装置，包括传送带、壳体，所述传送带贯穿壳体设置，所述壳体为左右贯通的圆柱体，壳体下方连通设有收集槽，所述收集槽设有两组且分别置于传送带两侧，所述壳体内从左至右依次设有降尘腔、弧形腔室、清洁腔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：钢结构随着传送带左至右穿过壳体，降尘腔、弧形腔室、清洁腔能够对钢结构进行有效的除尘除屑，壳体下方设有收集槽，能够对壳体内除去的灰尘杂屑进行收集。

Description

一种钢结构生产用除尘除屑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体是指一种钢结构生产用除尘除屑装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

炼钢厂在炼钢过程中，所以炼钢厂除尘是必不可少的，一般大型除尘装置结构复杂且造价高昂，由于炼钢产生的粉尘中含有较多铁屑，铁屑可以回收再利用，普通除尘设备只能将粉尘进行吸收而无法进行铁屑回收，会造成一定程度的浪费。

钢结构在生产中往往会产生大量的灰尘杂屑，这些粉尘会对工人身体健康造成伤害，其加工效果产生影响，目前生产用除尘除屑装置结构复杂且造价高昂，对灰尘杂屑进行收集处理效果不好，另外，在对钢结构进行除尘除屑时需要将传送带停止，影响效率。因此，亟待研究一种结构简单、除尘除屑效率高、能够进行收集分类的钢结构生产用除尘除屑装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单、除尘除屑效率高、能够进行收集分类的钢结构生产用除尘除屑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构生产用除尘除屑装置，包括传送带、壳体，所述传送带贯穿壳体设置，所述壳体为左右贯通的圆柱体，壳体下方连通设有收集槽，所述收集槽设有两组且分别置于传送带两侧，所述壳体内从左至右依次设有降尘腔、弧形腔室、清洁腔，所述降尘腔包括设置在壳体内壁上的雾气管道、贯穿壳体设置的水雾发生器，所述雾气管道上均匀设有喷雾口，所述收集槽中设有排水管道，所述弧形腔室连接在壳体内壁上，弧形腔室底部周向分布设有喷气口，弧形腔室相连通设有风机，所述降尘腔与弧形腔室之间设有隔板，所述隔板设有两组，一组设置在雾气管道与弧形腔室之间，另一组设置在收集槽中。

进一步的，所述清洁腔包括设置在壳体内部顶壁上的清洁压板、设置在壳体内部两侧的顶板，所述壳体内设有伸缩电机，伸缩电机的输出端与顶板相连接。

进一步的，所述喷雾口、喷气口均位于传送带上方。

进一步的，所述清洁压板底部、伸缩顶板靠近传送带的一侧均设有清洁层。

进一步的，所述排水管道设置在降尘腔的下方。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：钢结构随着传送带左至右穿过壳体，降尘腔、弧形腔室、清洁腔能够对钢结构进行有效的除尘除屑，且结构简单、能够做到不停线依次有序的进行工作，除尘除屑效率高，壳体下方设有收集槽、隔板、排水管道，能够对壳体内除去的灰尘杂屑进行分类收集。

附图说明

图1是本实用新型一种钢结构生产用除尘除屑装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢结构生产用除尘除屑装置的正视剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种钢结构生产用除尘除屑装置的除尘腔侧视剖面结构示意图。

图4是本实用新型弧形腔室和喷气口的侧视剖面结构示意图。

图5是本实用新型一种钢结构生产用除尘除屑装置的清洁腔侧视剖面结构示意图。

如图所示：1、传送带；2、壳体；3、收集槽；4、弧形腔室；5、清洁腔；6、雾气管道；7、水雾发生器；8、排水管道；9、喷雾口；10、喷气口；11、风机；12、清洁压板；13、顶板；14、清洁层；15、隔板；16、伸缩电机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合附图1-5，一种钢结构生产用除尘除屑装置，包括传送带1、壳体2，

作为优选的，所述传送带1贯穿壳体2设置，所述壳体2为左右贯通的圆柱体，壳体2下方连通设有收集槽3，所述收集槽3设有两组且分别置于传送带1两侧，收集槽3对从壳体2内落下的灰尘、水珠、杂屑进行收集。

作为优选的，所述壳体2内从左至右依次设有降尘腔、弧形腔室4、清洁腔5，所述降尘腔包括设置在壳体2内壁上的雾气管道6、贯穿壳体2设置的水雾发生器7，所述雾气管道6上均匀设有喷雾口9，所述收集槽3中设有排水管道8，所述弧形腔室4连接在壳体2内壁上，弧形腔室4底部周向分布设有喷气口10，弧形腔室4相连通设有风机11，所述清洁腔5包括设置在壳体2内部顶壁上的清洁压板12、设置在壳体2内部两侧的顶板13，所述壳体2内设有伸缩电机16，伸缩电机16的输出端与顶板13相连接。

作为优选的，所述喷雾口9、喷气口10均位于传送带1上方，能够对钢结构进行有效除尘除屑。

作为优选的，所述清洁压板12底部、伸缩顶板13靠近传送带1的一侧均设有清洁层14，清洁层14与钢结构相接触，随着钢结构的移动进行清洁。

作为优选的，所述排水管道8设置在降尘腔的下方。

作为优选的，所述降尘腔与弧形腔室4之间设有隔板15，隔板15设有两组，一组设置在雾气管道6与弧形腔室4之间，另一组设置在收集槽3中，便于对灰尘杂屑进行分类收集。

工作原理：本实用新型在具体实施时，钢结构随着传送带1从左至右依次经过壳体2，首先经过降尘腔，水雾发生器7将雾气输送至雾气管道6中，然后雾气从喷雾口9喷出，对钢结构进行降尘处理，灰尘粘附在雾气上并随之落入收集槽3中，通过排水管道8排出，钢结构然后进入喷气除屑段，风机11形成的风进入弧形腔室4最后通过喷气口10喷出，对钢结构进行除屑处理，钢结构最后进入情节腔，清洁压板12对其上表面进行接触清洁，伸缩电机16驱动顶板13对钢结构两侧边进行清洁，清洁效果好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢结构生产用除尘除屑装置，包括传送带、壳体，其特征在于，所述传送带贯穿壳体设置，所述壳体为左右贯通的圆柱体，壳体下方连通设有收集槽，所述收集槽设有两组且分别置于传送带两侧，所述壳体内从左至右依次设有降尘腔、弧形腔室、清洁腔，所述降尘腔包括设置在壳体内壁上的雾气管道、贯穿壳体设置的水雾发生器，所述雾气管道上均匀设有喷雾口，所述收集槽中设有排水管道，所述弧形腔室连接在壳体内壁上，弧形腔室底部周向分布设有喷气口，弧形腔室相连通设有风机，所述降尘腔与弧形腔室之间设有隔板，所述隔板设有两组，一组设置在雾气管道与弧形腔室之间，另一组设置在收集槽中。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用除尘除屑装置，其特征在于，所述清洁腔包括设置在壳体内部顶壁上的清洁压板、设置在壳体内部两侧的顶板，所述壳体内设有伸缩电机，伸缩电机的输出端与顶板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用除尘除屑装置，其特征在于，所述喷雾口、喷气口均位于传送带上方。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用除尘除屑装置，其特征在于，所述清洁压板底部、伸缩顶板靠近传送带的一侧均设有清洁层。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用除尘除屑装置，其特征在于，所述排水管道设置在降尘腔的下方。

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