CN211161110U - 一种电镀行业用除尘罩吸风口 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电镀除尘设备技术领域；公开了一种电镀行业用除尘罩吸风口，一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：包括除尘管，所述除尘管的入口端设有和抛光台的表面相对防回流式吸风罩，所述除尘管的出口端设有和排风管道连接的除尘器，所述除尘器的内部还设有多层过滤网；所述防回流式吸风罩的侧壁上设有向下延伸回流引流管，所述回流引流管的末端设有回收容器；本实用新型通过将防回流式吸风罩对着抛光台，使得抛光台产生的粉尘随着防回流式吸风罩进入除尘管，确保能够无空隙的覆盖尘源；且通过设置在防回流式吸风罩下端的回流引流管和回收容器收集除尘管中的粉尘，避免了因为粉尘回落产生的二次污染问题。

Description

一种电镀行业用除尘罩吸风口

技术领域

本实用新型属于电镀除尘技术领域，涉及一种电镀行业用除尘罩吸风口。

背景技术

在金属冶炼铸造、机械加工打磨抛光过程中，往往产生大量的烟尘、粉尘围环境造成严重影响，导致工人的工作环境恶劣。因此，为了降低生产污染改善劳动条件，通常会在粉尘密集地设置除尘系统来清楚烟尘粉尘。现有技术中，除尘罩通常是一面为方形相对应的另一面为锥形的罩子，除尘罩的一端设有吸风口，在吸风口的位置连接有风管，风管连接引风机而在除尘罩内产生负压，从而周围烟尘粉尘吸入抽风罩内，为了吸附面积广，吸风罩一端都做了很大的开口类似喇叭口型，能更好地收集烟尘、粉尘。但是这样以来无论在任何情况下引风机一但停止工作后，附着停留在除尘管道内的灰尘及残渣会倒流回吸风口，因吸风口又是向外呈喇叭口形状所以灰尘残渣会直接流入工作区域，造成二次污染且很难清理，严重影响现场及工作人员的卫生安全。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种供一种机构简单、节省空间、能源且能充分吸附处理粉尘的除尘罩吸风口。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：包括除尘管，所述除尘管的入口端设有和抛光台的表面相对的防回流式吸风罩，所述除尘管的出口端设有和排风管道连接的除尘器，所述除尘器的内部还设有多层过滤网；所述除尘管包括通过弯管连接的水平段和竖直段，且所述水平段的末端端设有吹风管；

所述防回流式吸风罩的侧壁上设有向下延伸回流引流管，所述回流引流管的末端设有回收容器；

抛光台产生的灰尘经回流式吸风罩进入除尘管，并通过除尘管传输到除尘器；排风管道残留的灰尘沿回流引流管流入回收容器。

进一步地，所述吹风管设置水平段的最右端，并和除尘器上的风机相连接；除尘管的竖直段上设有振动器，振动器设置在竖直段的最底端，分别将吸附在水平段或者竖直段的残渣清除。

进一步地，所述防回流式吸风罩为扩口结构。

进一步地，所述防回流式吸风罩与除尘管入口端连接处底面上开设有与除尘管适配的孔。

进一步地，所述防回流式吸风罩侧壁平面与所述回流引流管的夹角为120°—150°。

进一步地，所述防回流式吸风罩与所述除尘管或回流引流管的连接处设有圆角。

进一步地，所述除尘管和所述回流引流管平行设置，且都与地面垂直。

进一步地，所述除尘管的直径为所述回流引流管直径的3-5倍。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过将防回流式吸风罩对着抛光台，使得抛光台产生的粉尘随着防回流式吸风罩进入除尘管，确保能够无空隙的覆盖尘源，该设计除尘效果明显，整体净化效果好，使得抛光作业产生的大部分灰尘都可以进入除尘管；且通过设置在防回流式吸风罩下端的回流引流管和回收容器收集除尘管中的粉尘，避免了因为粉尘回落产生的二次污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的工作原理图；

图4为本实用新型的防回流式吸风罩的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图。

其中，1为除尘管，2为回流引流管，3为回收容器，4为地面，5为防回流式吸风罩，6为除尘器，7为排风管，8为抛光台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参照图1-6；一种电镀行业用除尘罩吸风口，包括除尘管1，除尘管1的入口端设有和抛光台8的表面相对的防回流式吸风罩5，除尘管1的出口端设有和排风管道7连接的除尘器6，除尘器6的内部还设有多层过滤网；除尘管1包括通过弯管连接的水平段和竖直段，且水平段的末端端设有吹风管；

防回流式吸风罩5的侧壁上设有向下延伸回流引流管2，回流引流管2的末端设有回收容器3；

抛光台8产生的灰尘经回流式吸风罩5进入除尘管1，并通过除尘管1传输到除尘器6；排风管道7残留的灰尘沿回流引流管2流入回收容器3。

本实用新型通过将防回流式吸风罩5对着抛光台8，使得抛光台8产生的粉尘随着防回流式吸风罩5进入除尘管1，确保能够无空隙的覆盖尘源，该设计除尘效果明显，整体净化效果好，使得抛光作业产生的大部分灰尘都可以进入除尘管1；且通过设置在防回流式吸风罩5下端的回流引流管2和回收容器3收集除尘管1中的粉尘，避免了因为粉尘回落产生的二次污染问题。

吹风管设置水平段的最右端，并和除尘器6上的风机相连接；除尘管1的竖直段上设有振动器，振动器设置在竖直段的最底端，分别将吸附在水平段或者竖直段的残渣清除。

回收容器3内的粉尘残渣充满之后，可以通过人工进行处理。

还包括与除尘管1相连通的除尘器，除尘器上设有过滤器，过滤器用于隔绝除尘管1中的粉尘残渣进入过滤器，避免了因为除尘管1中的粉尘进入过滤器，导致的过滤器不稳定的问题。

防回流式吸风罩5为扩口结构，安装在除尘管1入口端一端的直径小于另一端的直径；将吸风罩5设置为扩口结构，可以最大长度上保证防回流式吸风罩5与空气的接触面积。

防回流式吸风罩5与除尘管1入口端连接处底面上开设有与除尘管1适配的孔。

防回流式吸风罩5侧壁平面与回流引流管2的夹角为120°—150°，防回流式吸风罩5侧壁平面与回流引流管2的夹角设置为120°—150°可以最大程度上的保证粉尘残渣沿着除尘管经回流引流管2下滑至回收装置。

为了使得粉尘残渣可以更好的沿着除尘管1下滑，将除尘管1和回流引流管2平行设置，且都与地面4垂直；使得粉尘残渣可以因为重力原因沿着除尘管1下滑至回流引流管2，避免了机械或者人工操作。

除尘管1的直径为回流引流管2直径的3-5倍，除尘管1内包括2种走向，一是通过引流风机将粉尘吸入；二是粉尘残渣沿着除尘管的侧壁下滑，因此除尘管1的直径必须大于回流引流管2的直径，才能保证除尘工作有序进行。

防回流式吸风罩5与除尘管1或回流引流管2的连接处设有圆角，引流机在任何情况下停止工作的话，停留附着在除尘管道内的粉尘残渣会顺着除尘管道向回倒流经过吸风罩的引流管引流至地面的收集容器集中清理，设置为圆角避免了残渣过多吸附在管道侧壁上。

参照图1-6；使用本实用新型时，抛光工作开始前，先打开除尘器6的电源开关使得风机进入工作状态，风机运转后除尘管1产生负压，使除尘管1有向内的吸力及防回流式吸风罩6的扩口从而达到快速有效的收集抛光台8作业产生的粉尘，该粉尘通过防回流式吸风罩6收集随着风机负压流向进入除尘器6净化过滤后达标后进入排风管7将除了合格后的废气排出，在整个工作过程中，垂直安装与除尘管1的内壁会因为粉尘作用会吸附于该管道内壁，设备风机运行期间通过震动管道会产生共振，共振后附着的细微粉尘会收到管道共振而脱离附着顺着管内壁回流至回流引流管2收集与回收容器4中集体处理，避免工作场所收到二次污染难处理等问题。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：包括除尘管(1)，所述除尘管(1)的入口端设有和抛光台(8)的表面相对的防回流式吸风罩(5)，所述除尘管(1)的出口端设有和排风管道(7)连接的除尘器(6)，所述除尘器(6)的内部还设有多层过滤网；所述除尘管(1)包括通过弯管连接的水平段和竖直段，且所述水平段的末端设有吹风管；

所述防回流式吸风罩(5)的侧壁上设有向下延伸的回流引流管(2)，所述回流引流管(2)的末端设有回收容器(3)；

抛光台(8)产生的灰尘经防回流式吸风罩(5)进入除尘管(1)，并通过除尘管(1)传输到除尘器(6)；排风管道(7)残留的灰尘沿回流引流管(2)流入回收容器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述吹风管设置水平段的最右端，并和除尘器(6)上的风机相连接；除尘管(1)的竖直段上设有振动器，振动器设置在竖直段的最底端，分别将吸附在水平段或者竖直段的残渣清除。

3.根据权利要求1所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述防回流式吸风罩(5)为扩口结构。

4.根据权利要求1或3所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述防回流式吸风罩(5)与除尘管(1)入口端连接处底面上开设有与除尘管(1)适配的孔。

5.根据权利要求4所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述防回流式吸风罩(5)侧壁平面与所述回流引流管(2)的夹角为120°—150°。

6.根据权利要求1或5所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述防回流式吸风罩(5)与所述除尘管(1)或回流引流管(2)的连接处设有圆角。

7.根据权利要求1所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述除尘管(1)和所述回流引流管(2)平行设置，且都与地面(4)垂直。

8.根据权利要求1或7所述的一种电镀行业用除尘罩吸风口，其特征在于：所述除尘管(1)的直径为所述回流引流管(2)直径的3-5倍。

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