CN206965499U - 一种不锈钢生产酸雾废气处理装置 - Google Patents
一种不锈钢生产酸雾废气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206965499U CN206965499U CN201720912674.8U CN201720912674U CN206965499U CN 206965499 U CN206965499 U CN 206965499U CN 201720912674 U CN201720912674 U CN 201720912674U CN 206965499 U CN206965499 U CN 206965499U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- appendix
- control equipment
- emission
- waste gas
- adsorption layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，包括废气入口、第一输气管、第二输气管、第一传输杆、药水装集箱、第三输气管和第二传输杆，所述废气入口设置于第一废气处理装置的左侧，所述第一输气管和第二输气管的外侧分别设置有第一废气吸附层和第二废气吸附层，所述第二废气处理装置的顶端设置有药水投入口，所述药水装集箱的内部穿插有抽水管，所述第三输气管穿插在第三废气处理装置的内部，所述第二传输杆的内部设置有第三废气吸附层、第四废气吸附层和送风机。该不锈钢生产酸雾废气处理装置采用废气吸附和化学品中和的方式去除废气中的酸性物质，这样设置工程造价小且使得废气处理效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种不锈钢生产酸雾废气处理装置。
背景技术
随着工业的迅速发展，不锈钢业也随之迅速发展，同时不锈钢的使用领域也越来越广泛，然而在生产不锈钢的过程中会产生大量的酸雾废气，从而严重影响污染环境，因此需要特定的酸雾废气处理装置对废气进行处理。
在现有技术中，大多数不锈钢生产酸雾废气处理装置设计结构简单，使得酸雾废气处理的不彻底，另外大多数不锈钢生产酸雾废气处理装置的工程造价大，不论利于企业发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的大多数不锈钢生产酸雾废气处理装置设计结构简单，使得酸雾废气处理的不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，包括废气入口、第一输气管、第二输气管、第一传输杆、药水装集箱、第三输气管和第二传输杆，所述废气入口设置于第一废气处理装置的左侧，且第一废气处理装置的内左侧和内右侧分别设置有第一废气分支管和第二废气分支管，所述第一输气管和第二输气管的外侧分别设置有第一废气吸附层和第二废气吸附层，且第二输气管的右侧设置有第二废气处理装置，所述第二废气处理装置的顶端设置有药水投入口，且药水投入口的底端连接有输液管，所述第一传输杆的内部穿插有喷头，且喷头的始端设置有喷盘，所述药水装集箱的内部穿插有抽水管，且抽水管上设置有水泵，所述第三输气管穿插在第三废气处理装置的内部，且第三废气处理装置的内上方设置有引风机，所述第二传输杆的内部设置有第三废气吸附层、第四废气吸附层和送风机，且第三废气吸附层的左侧设置有出气口。
优选的，所述第一输气管和第一废气吸附层的外侧均为网状结构，且第一输气管的根数为五根。
优选的，所述第一输气管的长度等于第一废气吸附层的长度。
优选的，所述第二输气管、第一传输杆和第三输气管均为pp材料。
优选的，所述第一传输杆和第三输气管均为弯曲状结构，且第一传输杆和第三输气管为无缝连接。
优选的，所述喷头等距离分布在第一传输杆的内上方和内下方，且喷头以相互交替的方式安置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢生产酸雾废气处理装置采用废气吸附和化学品中和的方式去除废气中的酸性物质，这样设置工程造价小且使得废气处理效果更好，另外该装置的第二输气管、第一传输杆和第三输气管均为pp材料，这样设置流速高、且建造费用小，第一传输杆和第三输气管均为弯曲状结构，且第一传输杆和第三输气管为无缝连接，这样设置使得可以防止废气外漏，第一废气吸附层和第二废气吸附层的内部含有SDG吸附剂，它可以净化硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、醋酸、磷酸等各种酸气，能比较好地去除伴随硝酸雾产生的氮氧化物的污染，且设备简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一废气吸附层结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图。
图中：1、废气入口，2、第一废气处理装置，3、第一废气分支管，4、第一输气管，5、第一废气吸附层，6、第二废气分支管，7、第二废气吸附层，8、第二输气管，9、第二废气处理装置，10、药水投入口，11、第一传输杆，12、喷头，13、喷盘，14、输液管，15、药水装集箱，16、抽水管，17、水泵，18、第三输气管，19、第三废气处理装置，20、引风机，21、第二传输杆，22、第三废气吸附层，23、第四废气吸附层，24、送风机，25、出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，包括废气入口1、第一废气处理装置2、第一废气分支管3、第一输气管4、第一废气吸附层5、第二废气分支管6、第二废气吸附层7、第二输气管8、第二废气处理装置9、药水投入口10、第一传输杆11、喷头12、喷盘13、输液管14、药水装集箱15、抽水管16、水泵17、第三输气管18、第三废气处理装置19、引风机20、第二传输杆21、第三废气吸附层22、第四废气吸附层23、送风机24和出气口25，废气入口1设置于第一废气处理装置2的左侧，且第一废气处理装置2的内左侧和内右侧分别设置有第一废气分支管3和第二废气分支管6，第一输气管4和第二输气管8的外侧分别设置有第一废气吸附层5和第二废气吸附层7，且第二输气管8的右侧设置有第二废气处理装置9，第一输气管4和第一废气吸附层5的外侧均为网状结构，且第一输气管4的根数为五根，这样设计使得废气分散流动，从而使得废气处理效果更好，第一输气管4的长度等于第一废气吸附层5的长度，这样设置防止第一输气管4内部的废气外漏，第二输气管8、第一传输杆11和第三输气管18均为pp材料，这样设置流速高、且建造费用小，第二废气处理装置9的顶端设置有药水投入口10，且药水投入口10的底端连接有输液管14，第一传输杆11的内部穿插有喷头12，且喷头12的始端设置有喷盘13，第一传输杆11和第三输气管18均为弯曲状结构，且第一传输杆11和第三输气管18为无缝连接，这样设置防止废气从第一传输杆11和第三输气管18的连接处流动出去，喷头12等距离分布在第一传输杆11的内上方和内下方，且喷头12以相互交替的方式安置，这样设置便于喷头12对第一传输杆11内的废气喷洒化学药水，药水装集箱15的内部穿插有抽水管16，且抽水管16上设置有水泵17，第三输气管18穿插在第三废气处理装置19的内部，且第三废气处理装置19的内上方设置有引风机20，第二传输杆21的内部设置有第三废气吸附层22、第四废气吸附层23和送风机24，且第三废气吸附层22的左侧设置有出气口25。
工作原理：在使用该不锈钢生产酸雾废气处理装置时，启动引风机20，引风机20将酸雾废气从废气入口1吸入第一废气分支管3的内部，酸雾废气从第一废气分支管3经过第一输气管4进入到第二废气分支管6内部，第一输气管4外侧的第一废气吸附层5对酸雾废气中酸气进行部分吸附，酸雾废气再通过第二输气管8进入第一传输杆11内部，第二废气吸附层7对酸雾废气中酸气进行二次吸附，操作人员将氢氧化钠药水通过药水投入口10投入药水装集箱15内部，启动水泵17和阀门，氢氧化钠药水通过喷头12对第一传输杆11内部的酸雾废气进行喷洒，碱性的氢氧化钠药水对酸雾废气的酸气稀释，经过稀释后的酸雾废气通过第三输气管18进入第二传输杆21内部，酸雾废气通过第三废气吸附层22和第四废气吸附层23上的硫化钠对酸雾废气进行最后的处理，最后经过处理后的酸雾废气通过引风机20抽取排放出来。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，包括废气入口(1)、第一输气管(4)、第二输气管(8)、第一传输杆(11)、药水装集箱(15)、第三输气管(18)和第二传输杆(21)，其特征在于：所述废气入口(1)设置于第一废气处理装置(2)的左侧，且第一废气处理装置(2)的内左侧和内右侧分别设置有第一废气分支管(3)和第二废气分支管(6)，所述第一输气管(4)和第二输气管(8)的外侧分别设置有第一废气吸附层(5)和第二废气吸附层(7)，且第二输气管(8)的右侧设置有第二废气处理装置(9)，所述第二废气处理装置(9)的顶端设置有药水投入口(10)，且药水投入口(10)的底端连接有输液管(14)，所述第一传输杆(11)的内部穿插有喷头(12)，且喷头(12)的始端设置有喷盘(13)，所述药水装集箱(15)的内部穿插有抽水管(16)，且抽水管(16)上设置有水泵(17)，所述第三输气管(18)穿插在第三废气处理装置(19)的内部，且第三废气处理装置(19)的内上方设置有引风机(20)，所述第二传输杆(21)的内部设置有第三废气吸附层(22)、第四废气吸附层(23)和送风机(24)，且第三废气吸附层(22)的左侧设置有出气口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，其特征在于：所述第一输气管(4)和第一废气吸附层(5)的外侧均为网状结构，且第一输气管(4)的根数为五根。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，其特征在于：所述第一输气管(4)的长度等于第一废气吸附层(5)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，其特征在于：所述第二输气管(8)、第一传输杆(11)和第三输气管(18)均为pp材料。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，其特征在于：所述第一传输杆(11)和第三输气管(18)均为弯曲状结构，且第一传输杆(11)和第三输气管(18)为无缝连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢生产酸雾废气处理装置，其特征在于：所述喷头(12)等距离分布在第一传输杆(11)的内上方和内下方，且喷头(12)以相互交替的方式安置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720912674.8U CN206965499U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种不锈钢生产酸雾废气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720912674.8U CN206965499U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种不锈钢生产酸雾废气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206965499U true CN206965499U (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=61398824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720912674.8U Active CN206965499U (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种不锈钢生产酸雾废气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206965499U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660315A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 杨煜海 | 一种铝热加工用熔炼设备 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201720912674.8U patent/CN206965499U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108660315A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 杨煜海 | 一种铝热加工用熔炼设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206980374U (zh) | 一种工业废气处理装置 | |
| CN206492367U (zh) | 一种涂装设备中废气处理喷淋塔 | |
| CN206965499U (zh) | 一种不锈钢生产酸雾废气处理装置 | |
| CN208436641U (zh) | 一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置 | |
| CN206381823U (zh) | 用于焦亚硫酸钠生产的尾气净化设备 | |
| CN201952442U (zh) | 煤气净化塔 | |
| CN103212283B (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN203253335U (zh) | 一种玻璃池炉烟气处理系统 | |
| CN206762537U (zh) | 一种喷淋式除尘废气处理装置 | |
| CN213993457U (zh) | 一种全方位清洁型洗地机 | |
| CN205669222U (zh) | 一种污水处理水池清淤设备 | |
| CN110449014A (zh) | 自吸式双文丘里结构的洗消装置及其应用 | |
| CN210356598U (zh) | 一种方便拆卸吸收管的内循环式脱硫塔 | |
| CN108246052A (zh) | 一种固废烟气用湿式除酸塔 | |
| CN206676182U (zh) | 磷酸尾气处理设备 | |
| CN209612499U (zh) | 复合肥生产中的尾气洗涤系统 | |
| CN206701061U (zh) | 酸洗池废气中和装置 | |
| CN208878282U (zh) | 一种混合废气处理系统装置 | |
| CN206837831U (zh) | 一种燃煤烟气除尘脱硫设备 | |
| CN207952159U (zh) | 水气混合清洗装置 | |
| CN207899172U (zh) | 一种实用的水膜除尘装置 | |
| CN206730840U (zh) | 一种酸雾吸收装置 | |
| CN207307580U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN106287885B (zh) | 动力装置集中式中央油烟气净化系统 | |
| CN208814663U (zh) | 硫酸生产过程中的稀酸回收再利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |