CN208436641U - 一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括喷淋塔，其特征在于：所述的喷淋塔内设置有隔板，所述的隔板将喷淋塔分隔成若干层喷淋室，所述的每一层喷淋室上方均设置有喷淋管，每一层喷淋管均连接有一个电动泵，电动泵的进口端通过管路与相应的喷淋室底部连通，所述的相邻的喷淋室通过风管连通，最底部的喷淋室通过风管连接有鼓风机。本实用新型，同一喷淋塔内设有三层喷淋室，设备利用率高，占地面积小，且不同喷淋室内的淋洗液各不相同，分别针对废气中特定组份气体，吸收效率高，另外，喷淋塔出口处设置有气水分离层，降低了风速，提高淋洗液利用效率。

Description

一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置

技术领域

本实用新型涉及钽铌分解过程中尾气处理装置，特别是涉及一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置。

背景技术

在稀有金属钽铌矿的酸解浸出过程中，产生的尾气成分复杂，有氟硅酸、氟化氢、硫化氢等各种酸性气体，吸收不完全容易对环境造成污染。现有的废气淋洗装置，为多个单级喷淋塔组成的喷淋，占地面积大，利用率低，尾气中酸性气体（有毒有害气体）吸收不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，占地面积小，废气吸收效率高，最大程度地吸收钽铌分解尾气中的酸性气体，以达到环境保护的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括喷淋塔，所述的喷淋塔内设置有隔板，所述的隔板将喷淋塔分隔成若干层喷淋室，所述的每一层喷淋室上方均设置有喷淋管，每一层喷淋管均连接有一个电动泵，电动泵的进口端通过管路与相应的喷淋室底部连通，所述的相邻的喷淋室通过风管连通，最底部的喷淋室通过风管连接有鼓风机。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的喷淋塔的出口处安装有气水分离层。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的喷淋塔内的隔板设置为两层，分别为第一隔板、第二隔板，喷淋室为三层，分别为第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的第一喷淋室、第二喷淋室、第三喷淋室的淋洗液分别为水、碳酸钠、氢氧化钠。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的相邻风管相对设置。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的喷淋管上喷嘴设置为九个。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的风管的直径为500mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：同一喷淋塔内设有三层喷淋室，设备利用率高，占地面积小，且不同喷淋室内的淋洗液各不相同，分别针对废气中特定组份气体，吸收效率高，另外，喷淋塔出口处设置有气水分离层，降低了废气在风管中的流速，提高了淋洗液利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.喷淋塔；2.第一隔板；3.第二隔板；4.第一喷淋室；5.第二喷淋室；6.第三喷淋室；7.电动泵；8.喷淋管；9.风管；10.气水分离层。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，占地面积小，废气吸收效率高，最大程度地吸收钽铌分解尾气中的酸性气体，以达到环境保护的目的。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本实用新型的如图1所示，揭示了一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括喷淋塔1，所述的喷淋塔1内设置有隔板，所述的隔板将喷淋塔1分隔成若干层喷淋室，所述的每一层喷淋室上方均设置有喷淋管8，每一层喷淋管8均连接有一个电动泵7，电动泵7的进口端通过管路与相应的喷淋室底部连通，所述的相邻的喷淋室通过风管9连通，最底部的喷淋室通过风管9连接有鼓风机。鼓风机另一端与分解钽铌矿的分解槽连通，鼓风机将分解钽铌产生的废气通过风管9送入到喷淋塔1最底部的喷淋室内，相应电动泵7将喷淋室内的淋洗液泵送到喷淋管8内喷洒出来对废气进行吸收，完成吸收后的废气通过风管9进入到上一层的喷淋室内进行吸收，依次从下到上通过每一层喷淋室，最后从喷淋塔1顶端的出口排出。同一喷淋塔1内设置多层喷淋室，减少占地面积，提高设备利用率，多层喷淋室对废气进行多次有针对性的吸收，提高吸收效率，减少有害气体对环境的伤害。

所述的喷淋塔1的出口处安装有气水分离层10。气水分离层10降低风管9内废气的流动速度，延长废气通过喷淋塔1的时间，提高喷淋塔1对废气的吸收效率。

所述的喷淋塔1内的隔板设置为两层，分别为第一隔板2、第二隔板3，喷淋室为三层，分别为第一喷淋室4、第二喷淋室5、第三喷淋室6。所述的第一喷淋室4、第二喷淋室5、第三喷淋室6的淋洗液分别为水、碳酸钠、氢氧化钠。废气依次经过喷淋塔1底部的第一喷淋室4、中部的第二喷淋室5、到达上部的第三喷淋室6，第一喷淋室4中的水除去废气中溶于水的酸性气体，紧接着第二喷淋室5内的碳酸钠除去部分易于溶于弱碱的酸性气体，最后第三喷淋室6的氢氧化钠除去剩余的酸性气体，经过喷淋室处理后的废气再通过气水分离层10后，从喷淋塔1的顶部出口排出。三层喷淋室，大大提高了淋洗液对废气的吸收效率，减少废气中有害气体对环境的伤害。

所述的相邻风管9相对设置，风管9相对设置增长废气在喷淋室内的行程，加长废气与淋洗液的接触时间，有利于淋洗液对废气的吸收。

本实施例中，优选地，所述的喷淋管8上喷嘴设置为九个，所述的风管9的直径为500mm。

本实用新型的工作原理：鼓风机与电动泵7均开启并正常工作，钽铌分解槽内产生的废气经由鼓风机输送到喷淋塔1底部的第一喷淋室4内，电动泵7将第一喷淋室4内的水泵送至喷淋管8中，水从喷淋管8上的喷嘴中喷出，对废气中溶于水的酸性气体进行吸收，水吸收后的废气再通过风管9进入到第二喷淋室5内，电动泵7将第二喷淋室5内的碳酸钠液体泵送到第一隔板2上方的喷淋管8内，碳酸钠液体从喷淋管8上的喷嘴喷出，对废气中部分易溶于弱碱的酸性气体进行吸收，经过碳酸钠液体吸收后的废气，经由风管9进入到第三喷淋室6内，电动泵7将第三喷淋室6内的碳酸钠液体泵送至第二隔板3上方的喷淋管8中，碳酸钠液体从喷淋管8上的喷嘴中喷出，对废气中剩余的酸性气体进行吸收，经过碳酸钠液体吸收后的废气经过气液分离层后，从喷淋塔1顶部的出口排出，气液分离层减弱废气在风管9内的流速，延长废气与淋洗液的接触时间，提高淋洗液的吸收效率。本实用新型，同一喷淋塔1内设置有三层喷淋室，提高了设备的利用效率，减少设备的占地面积，且喷淋效果更佳，处理后的废气对环境伤害更小。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，包括喷淋塔（1），其特征在于：所述的喷淋塔（1）内设置有隔板，所述的隔板将喷淋塔（1）分隔成若干层喷淋室，所述的每一层喷淋室上方均设置有喷淋管（8），每一层喷淋管（8）均连接有一个电动泵（7），电动泵（7）的进口端通过管路与相应的喷淋室底部连通，所述的相邻的喷淋室通过风管（9）连通，最底部的喷淋室通过风管（9）连接有鼓风机。

2.根据权利要求1所述的高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于：所述的喷淋塔（1）的出口处安装有气水分离层（10）。

3.根据权利要求2所述的高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于：所述的喷淋塔（1）内的隔板设置为两层，分别为第一隔板（2）、第二隔板（3），喷淋室为三层，分别为第一喷淋室（4）、第二喷淋室（5）、第三喷淋室（6）。

4.根据权利要求3所述的高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于：所述的第一喷淋室（4）、第二喷淋室（5）、第三喷淋室（6）的淋洗液分别为水、碳酸钠、氢氧化钠。

5.根据权利要求4所述的高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于：所述的相邻风管（9）相对设置。

6.根据权利要求5所述的高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于：所述的喷淋管（8）上喷嘴设置为九个。

7.根据权利要求6所述的高效去除钽铌分解废气的淋洗装置，其特征在于：所述的风管（9）的直径为500mm。