CN111558272A - 一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，包括控制器和舱室，舱室底端固定有多个支撑脚，舱室包括顶板、底板、第一上端部板、第一下端部板、第二端部板和两个侧板，第一下端部板处具有进风口，第一上端部板处具有出风口，第一上端部板和第一下端部板之间连接有端部罩；顶板和底板之间连接有多个第一竖杆，舱室内具有与多个第一竖杆固定的上固定隔板和与多个第一竖杆固定的下固定隔板，上固定隔板和下固定隔板将舱室内的空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间；所述舱室内还具有活动单元。本发明的系统能够实现车载化、机动化，并且实现根据烟气的成分进行调节。

Description

一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统。
背景技术
随着社会的发展以及环境问题的日益严重，环保设备的应用越来越广泛，环保处理分为水处理、烟气净化等，尤其是烟气净化领域，广泛应用于各个工业生产的场合。并且由于环保烟气净化的场合十分众多，因此需要灵活调整烟气净化需求的场合也比较多，由于烟气的排放量不同，并且烟气中所含的成分不同，因此需要淋洗的药液成分和分量有时也需要调整，然而现有的烟气处理设备、体积大，一旦安装无法移动，并且智能针对特定的烟气进行净化，使用的灵活度不够。
发明内容
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统。
技术方案：一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，包括控制器和舱室，所述舱室底端固定有多个支撑脚，所述舱室包括顶板、底板、第一上端部板、第一下端部板、第二端部板和两个侧板，所述第一下端部板处具有进风口，所述第一上端部板处具有出风口，所述第一上端部板和第一下端部板之间连接有端部罩；所述顶板和底板之间连接有多个第一竖杆，所述舱室内具有与多个第一竖杆固定的上固定隔板和与多个第一竖杆固定的下固定隔板，所述上固定隔板和下固定隔板将所述舱室内的空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间；两个侧板处安装有多个位于下方空间内的第一喷淋单元和多个位于上方空间内的第二喷淋单元，所述下方空间内固定有多个第一扰流板，所述上方空间内固定有多个第二扰流板，所述下固定隔板处还固定有多个向中间空间喷淋的第三喷淋单元和多个位于中间空间内的第三扰流板，所述上固定隔板处还固定有多个向中间空间喷淋的第四喷淋单元和多个位于中间空间内的第四扰流板，所述第一、二、三、四喷淋单元均包括安装条和位于安装条处的多个喷嘴；所述舱室内还具有活动单元，所述活动单元包括被多个所述第一竖杆穿过能够沿着第一竖杆上下滑动的基板，所述基板的一端固定有位于所述端部罩内的活动架，所述活动架被丝杆穿过，所述活动架处具有与丝杆配合的螺纹孔，所述端部罩的顶端和底端均具有与丝杆配合的轴承，所述丝杆的顶端固定有转动杆，所述基板的另一端固定有活动封闭板，所述活动架和活动封闭板之间还安装有两个条形转动辊，所述基板位于两个条形转动辊之间，所述条形转动辊与所述舱室的侧板抵接，所述基板处还固定有位于基板下方的第五扰流板和位于基板上方的第六扰流板。
进一步地，所述舱室底端具有第一水箱、第二水箱、第三水箱和第四水箱，所述底板处安装有第一凸板，所述下固定分隔板处安装有第二凸板，所述上固定分隔板处安装有第三凸板，所述基板处安装有第四凸板，所述底板处具有两个第一漏水孔，所述底板下方安装有两个第一接水槽；所述下固定分隔板处具有两个第二漏水孔，所述下固定分隔板下方安装有两个第二接水槽；所述上固定分隔板处具有两个第三漏水孔，所述上固定分隔板下方安装有两个第三接水槽，所述基板下方固定有两个第四接水槽，两个第一接水槽通过管路与第一水箱连接，两个第二接水槽通过管路与第二水箱连接，两个第三接水槽通过管路与第三水箱连接，两个第四接水槽通过管路与第四水箱连接；所述第一、二、三、四凸板的两侧均比中间低。
进一步地，所述舱室顶部安装有第一药液灌、第二药液灌、第三药液灌、第四药液灌、第一泵送单元、第二泵送单元、第三泵送单元和第四泵送单元，所述第一泵送单元用于将第一药液灌的药液泵送至第一喷淋单元，所述第二泵送单元用于将第二药液灌的药液泵送至第二喷淋单元，所述第三泵送单元用于将第三药液灌的药液泵送至第三喷淋单元，所述第四泵送单元用于将第四药液灌的药液泵送至第四喷淋单元。
进一步地，所述转动杆的横截面呈六边形；所述转动杆处还固定有转动板，所述转动板处能够安装将所述转动板和端部罩相对位置锁死的锁死螺栓。
从而通过外部工具可以通过转动转动杆从而调节基板的位置，并且当调整结束后，将转动杆锁死，从而避免转动杆意外的转动，从而避免基板的意外转动。
进一步地，所述顶板和底板之间还连接有2个第二竖杆，所述活动封闭板被所述第二竖杆穿过，所述第二竖杆外套有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧位于顶板和活动封闭板之间，所述下弹簧位于底板和活动封闭板之间。
从而在转动杆转动调节基板的上下位置时，弹簧可以对基板的另一端提供一个程度的支撑，使得基板的受力更加均匀，调节更加稳定。
进一步地，所述活动架为“工”字形，包括两个侧边横杆和连接两个侧边横杆的连接直杆，所述螺纹孔位于所述连接直杆处，所述侧边横杆处具有第一毛刷部，所述第一毛刷部用于封闭侧边横杆和封闭罩之间的间隙。
进一步地，所述活动封闭板面对舱室的第二端部板和两个侧板的三个侧边均具有第二毛刷部，第二毛刷部用于封闭活动封闭板和舱室的第二端部板和两个侧板之间的间隙。
第一、二毛刷部主要起到密封的作用，尽可能减少烟气的漏气。
进一步地，所述转动辊外套有弹性套，所述弹性套与所述舱室的侧板抵接；
进一步地，所述支撑脚的数量大于等于八个，所述支撑脚处具有固定安装孔和加强筋；所述端部罩的顶端安装有上限位杆，底端安装有下限位杆，所述活动架能够在上限位杆的底端和下限位杆的顶端之间位移。
进一步地，舱室顶端还包括报警单元，第一、二、三、四凸板处均安装有传感器单元，所述传感器单元包括支撑柱和固定于支撑柱顶端的顶端封闭、底端开口的安装筒，所述安装筒内安装有液面传感器；所述控制器进行控制，当第一、二、三、四凸板处任意一个以上的液面传感器的测量值大于设定阈值时，控制器控制报警单元报警。
进一步地，所述上方空间和下方空间内还可以安装填料层用于脱水除雾。
有益效果：本发明的脱硫脱硝除尘系统可以实现车载式机动化运作，舱室可以安装在重型卡车上，并且随时安装进行烟气净化，另外本发明舱室的内部结构可以进行调整，从而针对不同类型的烟气可以做出调节，使用更加方便，应用场合更加广泛。
附图说明
图1为本发明脱硫脱硝除尘系统示意图；
图2为本发明脱硫脱硝除尘系统另一角度示意图(隐藏了舱室的一块侧板)；
图3为本发明脱硫脱硝除尘系统另一角度示意图(隐藏了舱室的一块侧板)；
图4为本发明脱硫脱硝除尘系统另一角度示意图(隐藏了舱室的一块侧板)；
图5为本发明脱硫脱硝除尘系统另一角度示意图(隐藏了舱室的一块侧板)；
图6为本发明脱硫脱硝除尘系统另一角度示意图(隐藏了舱室的一块侧板)。
具体实施方式
附图标记：1舱室；1.1进风口；1.2出风口；1.5支撑脚；2.1第一药液灌；2.2第二药液灌；2.3第三药液灌；2.4第四药液灌；3.1第一泵送单元；3.2第二泵送单元；3.3第三泵送单元；3.4第四泵送单元；4.1第一水箱；4.2第二水箱；4.3第三水箱；4.4第四水箱；5.1下固定隔板；5.2第二凸板；5.3第二接水槽；6.1底板；6.2第一扰流板；6.3第一喷淋单元；6.4第一凸板；6.6第一接水槽；7.1第三扰流板；7.2第三喷淋单元；8.1第四扰流板；8.2第四喷淋单元；9.1上固定隔板；9.2第二扰流板；9.3第二喷淋单元；9.4第三凸板；9.6第三接水槽；10基板；10.1第五扰流板；10.2第六扰流板；10.3转动辊；10.4第四接水槽；10.5活动架；10.5.1连接直杆；10.5.2侧边横杆；10.5.3第一毛刷部；10.6端部罩；10.7丝杆；10.8转动杆；10.9转动板；10.10活动封闭板；10.11第二毛刷部；10.12第二竖杆；10.13第四凸板；10.15第一竖杆；6.5、7.3、9.5、10.14传感器单元。
下面结合图1-6作具体说明：一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，包括控制器和舱室1，所述舱室1底端固定有多个支撑脚1.5，所述舱室包括顶板、底板6.1、第一上端部板、第一下端部板、第二端部板和两个侧板，所述第一下端部板处具有进风口1.1，所述第一上端部板处具有出风口1.2，所述第一上端部板和第一下端部板之间连接有端部罩10.6；所述顶板和底板之间连接有多个第一竖杆10.15，所述舱室1内具有与多个第一竖杆10.15固定的上固定隔板9.1和与多个第一竖杆10.15固定的下固定隔板5.1，所述上固定隔板9.1和下固定隔板5.1将所述舱室1内的空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间；两个侧板处安装有多个位于下方空间内的第一喷淋单元6.3和多个位于上方空间内的第二喷淋单元9.3，所述下方空间内固定有多个第一扰流板6.2，所述上方空间内固定有多个第二扰流板9.2，所述下固定隔板5.1处还固定有多个向中间空间喷淋的第三喷淋单元7.2和多个位于中间空间内的第三扰流板7.1，所述上固定隔板9.1处还固定有多个向中间空间喷淋的第四喷淋单元8.2和多个位于中间空间内的第四扰流板8.1，所述第一、二、三、四喷淋单元均包括安装条和位于安装条处的多个喷嘴；所述舱室内还具有活动单元，所述活动单元包括被多个所述第一竖杆10.15穿过能够沿着第一竖杆10.15上下滑动的基板10，所述基板的一端固定有位于所述端部罩内的活动架10.5，所述活动架10.5被丝杆10.7穿过，所述活动架10.5处具有与丝杆10.7配合的螺纹孔，所述端部罩10.6的顶端和底端均具有与丝杆10.7配合的轴承，所述丝杆10.7的顶端固定有转动杆10.8，所述基板10的另一端固定有活动封闭板10.10，所述活动架10.5和活动封闭板10.10之间还安装有两个条形转动辊，所述基板10位于两个条形转动辊之间，所述条形转动辊与所述舱室1的侧板抵接，所述基板10处还固定有位于基板10下方的第五扰流板10.1和位于基板上方的第六扰流板10.2。
所述舱室底端具有第一水箱4.1、第二水箱4.2、第三水箱4.3和第四水箱4.4，所述底板6.1处安装有第一凸板6.4，所述下固定分隔板5.1处安装有第二凸板5.2，所述上固定分隔板9.1处安装有第三凸板9.4，所述基板10处安装有第四凸板10.13，所述底板处具有两个第一漏水孔，所述底板下方安装有两个第一接水槽6.6；所述下固定分隔板5.1处具有两个第二漏水孔，所述下固定分隔板下方安装有两个第二接水槽；所述上固定分隔板9.1处具有两个第三漏水孔，所述上固定分隔板9.1下方安装有两个第三接水槽9.6，所述基板10下方固定有两个第四接水槽10.4，两个第一接水槽6.6通过管路与第一水箱4.1连接，两个第二接水槽5.3通过管路与第二水箱4.2连接，两个第三接水槽9.6通过管路与第三水箱4.3连接，两个第四接水槽10.4通过管路与第四水箱4.4连接；所述第一、二、三、四凸板的两侧均比中间低。所述舱室顶部安装有第一药液灌2.1、第二药液灌2.2、第三药液灌2.3、第四药液灌2.4、第一泵送单元3.1、第二泵送单元3.2、第三泵送单元3.3和第四泵送单元3.4，所述第一泵送单元3.1用于将第一药液灌2.1的药液泵送至第一喷淋单元，所述第二泵送单元3.2用于将第二药液灌2.2的药液泵送至第二喷淋单元，所述第三泵送单元3.3用于将第三药液灌2.3的药液泵送至第三喷淋单元，所述第四泵送单元3.4用于将第四药液灌2.4的药液泵送至第四喷淋单元。
所述转动杆10.8的横截面呈六边形；所述转动杆10.8处还固定有转动板10.9，所述转动板10.9处能够安装将所述转动板10.9和端部罩10.6相对位置锁死的锁死螺栓。所述顶板和底板之间还连接有2个第二竖杆10.12，所述活动封闭板10.10被所述第二竖杆10.12穿过，所述第二竖杆10.12外套有上弹簧和下弹簧(上弹簧和下弹簧未示出)，所述上弹簧位于顶板和活动封闭板10.10之间，所述下弹簧位于底板和活动封闭板10.10之间。所述活动架10.5为“工”字形，包括两个侧边横杆10.5.2和连接两个侧边横杆10.5.2的连接直杆10.5.1，所述螺纹孔位于所述连接直杆处，所述侧边横杆10.5.2处具有第一毛刷部10.5.3，所述第一毛刷部10.5.3用于封闭侧边横杆10.5.2和封闭罩10.6之间的间隙。所述活动封闭板10.10面对舱室的第二端部板和两个侧板的三个侧边均具有第二毛刷部，第二毛刷部用于封闭活动封闭板和舱室的第二端部板和两个侧板之间的间隙。所述转动辊外套有弹性套，所述弹性套与所述舱室的侧板抵接；所述支撑脚1.5的数量大于等于八个，所述支撑脚1.5处具有固定安装孔和加强筋；所述端部罩的顶端安装有上限位杆，底端安装有下限位杆，所述活动架能够在上限位杆的底端和下限位杆的顶端之间位移。
在实施例中，优选地，漏水孔可以是一整个的矩形孔，或者可以是多个排成一排的多个矩形孔。除了第四接水槽外(基板上的水是从基板和转动辊之间的间隙漏至第四接水槽)，第一、二、三接水槽的顶端均是对着漏水孔并且被底板、或下固定分隔板、或上固定分隔板封闭的，即第一、二、三接水槽的顶端边缘是与底板、或下固定分隔板、或上固定分隔板密封连接的，并且第一、二、三接水槽的一端较高，一端较低，从而从较低的一端将水引流至水箱内。舱室顶端还包括报警单元，第一、二、三、四凸板处均安装有传感器单元，所述传感器单元包括支撑柱和固定于支撑柱顶端的顶端封闭、底端开口的安装筒，所述安装筒内安装有液面传感器；所述控制器进行控制，当第一、二、三、四凸板处任意一个以上的液面传感器的测量值大于设定阈值时，控制器控制报警单元报警。由于设置了传感器单元(传感器单元位于凸台的中间位置)，正常情况下，由于凸台中间的水流向两侧被接水槽接住，流向水箱循环，凸台中间不会有液体，当接水槽堵塞时，或者漏水孔堵塞时，可能会产生积水，当凸台中间的传感器单元检测到积水时，报警维护。
本发明的脱硫脱硝除尘系统，如图所示，烟气从进风口进来经过下方空间，之后经过位于基板下方的中间空间，再经过位于基板上方的中间空间，再经过上方空间从出风口出去，由于整体上烟气经过的行程较长，从而烟气经过长时间的洗涤以及与药液的反应，从而被处理的更加彻底。具体地泵送单元一边抽取药液，一边从水箱内抽水，在管路中混和后泵送至喷淋单元进行喷淋，药液灌中可以装高浓度的药液，水箱内的水可以循环使用。下方空间内的喷淋单元用于喷洒第一药液(例如脱硝溶液)，上方空间内的喷淋单元用于喷洒第二药液(例如碱液)。根据烟气的成分不同，需要脱硫脱硝的程度不同，因此中间空间内的第三喷淋单元和第四喷淋单元所使用的药液是可以选择的，第三喷淋单元和第四喷淋单元可以均泵送第一药液，或者均泵送第二药液，或者一个泵送第一药液，一个泵送第二药液。当一个泵送第一药液，一个泵送第二药液时，可以通过丝杆调节基板的位置，从而对中间空间进行分割，使得基板两侧的中间空间一样大或者一大一小，显然较大的空间烟气的流速相对较小，从而可以更持久被与药液反应，较小的空间，烟气的流速较大，从而反应时间变短。从而根据烟气与第一药液和第二药液反应的持续时间来调节基板的位置，从而能够根据烟气所含的成分对净化装置进行调节，从而更加满足烟气净化的需求，并且本净化装置实现了机动化、车载式，从而随移动、随安装、随净化。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (10)

1.一种车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，包括控制器和舱室，所述舱室底端固定有多个支撑脚，所述舱室包括顶板、底板、第一上端部板、第一下端部板、第二端部板和两个侧板，所述第一下端部板处具有进风口，所述第一上端部板处具有出风口，所述第一上端部板和第一下端部板之间连接有端部罩；所述顶板和底板之间连接有多个第一竖杆，所述舱室内具有与多个第一竖杆固定的上固定隔板和与多个第一竖杆固定的下固定隔板，所述上固定隔板和下固定隔板将所述舱室内的空间分隔为上方空间、中间空间和下方空间；两个侧板处安装有多个位于下方空间内的第一喷淋单元和多个位于上方空间内的第二喷淋单元，所述下方空间内固定有多个第一扰流板，所述上方空间内固定有多个第二扰流板，所述下固定隔板处还固定有多个向中间空间喷淋的第三喷淋单元和多个位于中间空间内的第三扰流板，所述上固定隔板处还固定有多个向中间空间喷淋的第四喷淋单元和多个位于中间空间内的第四扰流板，所述第一、二、三、四喷淋单元均包括安装条和位于安装条处的多个喷嘴；所述舱室内还具有活动单元，所述活动单元包括被多个所述第一竖杆穿过能够沿着第一竖杆上下滑动的基板，所述基板的一端固定有位于所述端部罩内的活动架，所述活动架被丝杆穿过，所述活动架处具有与丝杆配合的螺纹孔，所述端部罩的顶端和底端均具有与丝杆配合的轴承，所述丝杆的顶端固定有转动杆，所述基板的另一端固定有活动封闭板，所述活动架和活动封闭板之间还安装有两个条形转动辊，所述基板位于两个条形转动辊之间，所述条形转动辊与所述舱室的侧板抵接，所述基板处还固定有位于基板下方的第五扰流板和位于基板上方的第六扰流板。
2.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述舱室底端具有第一水箱、第二水箱、第三水箱和第四水箱，所述底板处安装有第一凸板，所述下固定分隔板处安装有第二凸板，所述上固定分隔板处安装有第三凸板，所述基板处安装有第四凸板，所述底板处具有两个第一漏水孔，所述底板下方安装有两个第一接水槽；所述下固定分隔板处具有两个第二漏水孔，所述下固定分隔板下方安装有两个第二接水槽；所述上固定分隔板处具有两个第三漏水孔，所述上固定分隔板下方安装有两个第三接水槽，所述基板下方固定有两个第四接水槽，两个第一接水槽通过管路与第一水箱连接，两个第二接水槽通过管路与第二水箱连接，两个第三接水槽通过管路与第三水箱连接，两个第四接水槽通过管路与第四水箱连接；所述第一、二、三、四凸板的两侧均比中间低。
3.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述舱室顶部安装有第一药液灌、第二药液灌、第三药液灌、第四药液灌、第一泵送单元、第二泵送单元、第三泵送单元和第四泵送单元，所述第一泵送单元用于将第一药液灌的药液泵送至第一喷淋单元，所述第二泵送单元用于将第二药液灌的药液泵送至第二喷淋单元，所述第三泵送单元用于将第三药液灌的药液泵送至第三喷淋单元，所述第四泵送单元用于将第四药液灌的药液泵送至第四喷淋单元。
4.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述转动杆的横截面呈六边形；所述转动杆处还固定有转动板，所述转动板处能够安装将所述转动板和端部罩相对位置锁死的锁死螺栓。
5.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述顶板和底板之间还连接有2个第二竖杆，所述活动封闭板被所述第二竖杆穿过，所述第二竖杆外套有上弹簧和下弹簧，所述上弹簧位于顶板和活动封闭板之间，所述下弹簧位于底板和活动封闭板之间。
6.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述活动架为“工”字形，包括两个侧边横杆和连接两个侧边横杆的连接直杆，所述螺纹孔位于所述连接直杆处，所述侧边横杆处具有第一毛刷部，所述第一毛刷部用于封闭侧边横杆和封闭罩之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述活动封闭板面对舱室的第二端部板和两个侧板的三个侧边均具有第二毛刷部，第二毛刷部用于封闭活动封闭板和舱室的第二端部板和两个侧板之间的间隙。
8.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述转动辊外套有弹性套，所述弹性套与所述舱室的侧板抵接。
9.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述支撑脚的数量大于等于八个，所述支撑脚处具有固定安装孔和加强筋；所述端部罩的顶端安装有上限位杆，底端安装有下限位杆，所述活动架能够在上限位杆的底端和下限位杆的顶端之间位移。
10.根据权利要求1所述的车载式快速机动脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，舱室顶端还包括报警单元，第一、二、三、四凸板处均安装有传感器单元，所述传感器单元包括支撑柱和固定于支撑柱顶端的顶端封闭、底端开口的安装筒，所述安装筒内安装有液面传感器；所述控制器进行控制，当第一、二、三、四凸板处任意一个以上的液面传感器的测量值大于设定阈值时，控制器控制报警单元报警。
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