CN108855731B - 伸缩式喷漆室 - Google Patents

Abstract

一种伸缩式喷漆室，包括喷漆室体，与漆雾排放管路，以及漆雾消除系统，喷漆室体包括若干支撑框和连接件构成的喷漆室体的支撑骨架，支撑骨架上设有阻燃PVC布，阻燃PVC布覆盖支撑骨架的顶部和侧壁，形成牵引框端为敞口端的喷漆室体，漆雾排放管路包括排风机、第一、第二排放管路，漆雾消除系统包括水幕除漆装置、活性炭除漆装置，水幕除漆装置的进气口与漆雾排放孔连通，活性炭除漆装置的筒体的下端过盈配合在排风机进气管段中，第一排放管路的上游端与水幕除漆装置的出气口连通，第一排放管路的下游端与活性炭除漆装置筒体的上端连通，第二排放管路的上游端与排风机的排气管段连通，第二排放管路的下游端竖直向上延伸形成烟囱。

Description

伸缩式喷漆室

技术领域

本发明涉及喷漆领域，特别涉及一种伸缩式喷漆室。

背景技术

工业生产排放的废气是造成环境污染的主要污染源，尤其是在需要喷漆生产、加工等企业表现得尤为突出，如家具、钣金、金属件防护等。现有的喷漆生产加工车间中，对待加工件喷漆处理一般都在专用的喷漆房内进行，喷漆施工过程中，尤其是油性涂料挥发并产生大量的工业可挥发有机污染物VOC、VOCS等有机废气。

由于喷漆房是一个相对密封的空间，挥发的有机污染物可对工作人员造成严重的黏膜刺激，因而需收集并处理喷漆时产生的VOC、VOCS等有机废气。目前，大规模喷漆生产、加工过程时，排放的VOC、VOCS等有机废气的处理普遍使用“燃烧法”、“活性炭吸附法”和“喷淋吸附法”。

其中，燃烧法通过混合大量空气在焚烧室中通过化学反应消除有机废气。然而，燃烧法的处理成本较高，且一些油漆喷涂车间可挥发有机污染物中往往混合有油漆漆雾，在进入焚烧室催化床进行燃烧处理时，这些油漆漆雾吸附在催化床的催化剂上，造成催化剂不能正常工作。

活性炭吸附主要利用吸附剂与吸附分子之间的静电力或范德华引力实现消除污染物，具有无噪音、绿色无能耗的优势，然而，直接采用活性炭吸附方法消除污染物时，活性炭的消耗量较大，且活性炭吸附装置在作业时需保证通道密封性，导致更换活性炭时较为繁琐。

喷淋吸附法则是利用喷淋塔将液体充分细化，以提高气液接触面积。喷淋塔喷洒水雾，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的，其优点主要在于水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可重复利用，可最大限度降低水资源的浪费，喷淋吸附在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，然而，目前使用的喷淋系统均采用动力装置实现水循环，能耗较高，且存在循环水易堵塞循环管道的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种伸缩式喷漆室，其结构简单、操作方便，通过排风机对喷漆室体形成负压，既能快速排出漆雾减少对工作人员的伤害，也能提高油漆涂层质量，防止出现褶状、不平现象，排出的漆雾先后通过水幕除漆装置、活性炭除漆装置处理，既能有效保证漆雾净化效率大于98％，也提高水幕除漆装置、活性炭除漆装置的使用寿命，并有效降低漆雾的消除成本，具有广阔的应用前景。

本发明的技术方案是：一种伸缩式喷漆室，包括喷漆室体，与喷漆室体内空连通的漆雾排放管路，以及设置在漆雾排放管路中的漆雾消除系统，所述喷漆室体包括若干呈n形或者Π形的支撑框，若干支撑框排成一列，位于支撑框列一端的支撑框为固定框，固定框上设置布满固定框内部的气密挡板，该气密挡板的上部设有漆雾排放孔，位于支撑框列另一端的支撑框为牵引框，该牵引框通过一驱动装置驱动朝向或背离固定框移动，位于固定框、牵引框之间的各支撑框两立柱下端均设有滚轮，若干支撑框的两立柱上分别设有连接件，所述连接件包括两个连杆，两个连杆的中部均铰接在立柱上呈X形，连接件两个连杆的向上延伸端分别与相邻连接件连杆的向上延伸端铰接，连接件两个连杆的向下延伸端分别与相邻连接件连杆的向下延伸端铰接，若干支撑框和连接件构成喷漆室体的支撑骨架，所述支撑骨架上设有阻燃PVC布，阻燃PVC布覆盖支撑骨架的顶部和侧壁，形成牵引框端为敞口端的喷漆室体，所述漆雾排放管路包括排风机、第一排放管路和第二排放管路，所述排风机的进气管段、排气管段的横截面均呈正方形且竖直向上延伸，所述第一排放管路的上游端与固定框气密挡板上的漆雾排放孔连通，第一排放管路的下游端与排风机的进气管段连通，所述第二排放管路的上游端与排风机的排气管段连通，第二排放管路的下游端竖直向上延伸形成烟囱，该烟囱的出气口上设有伞形风帽，所述漆雾消除系统包括水幕除漆装置、活性炭除漆装置，所述水幕除漆装置包括箱体，箱体的一侧壁中部开口形成进气口，箱体的顶端开口形成出气口，箱体内腔的下部形成储水池，箱体内腔的上部设有水平的密封隔板，密封隔板不低于进气口的上缘，箱体内腔中还设有气水管道、泛水槽、泛水板，所述气水管道的下端位于储水池储水液面以下，气水管道的上端穿过密封隔板，所述泛水槽位于密封隔板和储水池之间，所述泛水板的上端与泛水槽连通，泛水板的下端朝向进气口倾斜，且位于储水池上方，所述泛水板上设有若干贯穿泛水板的泛水孔，所述密封隔板上设有贯穿的漏水孔，该漏水孔连接有橡胶软管，橡胶软管位于泛水槽的上方，所述活性炭除漆装置包括横截面为正方形的筒体，以及至少一个活性碳盒，所述筒体的上端、下端以及一侧壁均为敞口，筒体与侧壁敞口相邻的两个侧壁上分别设有相向延伸的支承凸缘，以及支承凹槽，所述活性炭盒的盒底设有若干透气孔，所述活性碳盒的侧壁上设有对应筒体侧壁支承凸缘的安装凹槽，以及对应筒体侧壁支承凹槽的安装凸缘，所述活性碳盒的前盖为密封板，活性碳盒沿筒体侧壁敞口插入且通过密封板对筒体侧壁敞口形成密封，所述水幕除漆装置的进气口与固定框气密挡板上部的漆雾排放孔连通，所述活性炭除漆装置的活性碳盒中放置活性炭，筒体的下端过盈配合在排风机进气管段中，所述第一排放管路的上游端与水幕除漆装置的出气口连通，第一排放管路的下游端与活性炭除漆装置筒体的上端连通，组合构成伸缩式喷漆室。

还包括双轨，所述支撑框下端的滚轮滚动配合在双轨上。

所述驱动装置的数量为两个，分别固定在牵引框的两立柱上，驱动装置包括驱动安装架，驱动安装架中设有驱动电机、减速机，驱动安装架的下端设有两个主动轮，两个主动轮之间通过传动链条相连，且均滚动配合在双轨上，所述驱动电机传递动力至减速机，减速机驱动任一主动轮，带动牵引框朝向或背离固定框移动。

若干支撑框的两立柱上分别设有两个连接件，位于各支撑框立柱上方的连接件位于同一水平线上，位于各支撑框立柱下方的连接件位于同一水平线上，其中，上方连接件连杆的向上延伸端的铰接点与对应的下方连接件连杆的向上延伸端的铰接点之间通过稳定杆铰接相连，或者，上方连接件连杆的向下延伸端的铰接端与对应的下方连接件连杆的向下延伸端的铰接点之间通过稳定杆铰接相连。

所述连接件设置在支撑框立柱的内侧，所述阻燃PVC布设置在支撑骨架的外侧；所述连接件设置在支撑框立柱的外侧，所述阻燃PVC布设置在支撑骨架的内侧。

所述活性炭除漆装置的筒体侧壁上设有限位凸缘，限位凸缘的下端面设有密封垫，活性炭除漆装置筒体的下端过盈配合在排风机进气管段中，且通过限位凸缘限位、密封垫密封。

所述水幕除漆装置的出气口和密封隔板之前设有挡水板，所述挡水板由多个挡水页构成，相邻挡水页的高度不同，相邻挡水页的投影部分遮挡，使多个挡水页的投影完全遮覆出气口。

所述水幕除漆装置的箱体侧壁上设有检查口且通过检查门形成开启或关闭，检查口位于密封隔板的上方。

所述活性炭盒的数量为两个，位于活性炭除漆装置的筒体内且具有间隔距离，两个活性炭盒的前盖组合对筒体侧壁敞口形成密封。

所述支撑骨架内部设有多个照明光源，所述阻燃PVC布通过自攻螺钉固定在对应的支撑框的顶梁、立柱上。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、伸缩式喷漆室包括喷漆室体，与喷漆室体内空连通的漆雾排放管路，以及设置在漆雾排放管路中的漆雾消除系统，喷漆室体用于提供喷漆作业的密封空间，漆雾排放管路用于对喷漆室体提供负压，且将喷漆室体内过喷的漆雾快速排出，漆雾消除系统设于漆雾排放管路中，对排出的漆雾进行吸收消除。所述喷漆室体包括若干呈n形或者Π形的支撑框，若干支撑框排成一列，位于支撑框列一端的支撑框为固定框，固定框上设置布满固定框内部的气密挡板，该气密挡板的上部设有漆雾排放孔，固定框位置固定。位于支撑框列另一端的支撑框为牵引框，该牵引框通过一驱动装置驱动朝向或背离固定框移动。位于固定框、牵引框之间的各支撑框两立柱下端均设有滚轮，若干支撑框的两立柱上分别设有连接件，所述连接件包括两个连杆，两个连杆的中部均铰接在立柱上呈X形，连接件两个连杆的向上延伸端分别与相邻连接件连杆的向上延伸端铰接，连接件两个连杆的向下延伸端分别与相邻连接件连杆的向下延伸端铰接，通过这些连接件将各支撑框等距连接，当牵引框背离或朝向固定框移动时，牵引框带动除固定框外的其余的支撑框同时背离或朝向固定框移动，使支撑框列的长度可伸缩，且时刻保证相邻支撑框之间的间距相同。若干支撑框和连接件构成喷漆室体的支撑骨架，所述支撑骨架上设有阻燃PVC布，阻燃PVC布覆盖支撑骨架的顶部和侧壁，形成牵引框端为敞口端的喷漆室体，设置在支撑骨架上的阻燃PVC布随支撑骨架的伸长而舒展，随支撑骨架收缩而收折，保持对支撑骨架的遮覆。所述漆雾排放管路包括排风机、第一排放管路和第二排放管路，所述排风机的进气管段、排气管段的横截面均呈正方形且竖直向上延伸，所述第一排放管路的上游端与固定框气密挡板上的漆雾排放孔连通，第一排放管路的下游端与排风机的进气管段连通，所述第二排放管路的上游端与排风机的排气管段连通，第二排放管路的下游端竖直向上延伸形成烟囱，该烟囱的出气口上设有伞形风帽，通过排风机对喷漆室体形成负压，使外界的空气从牵引框端进入喷漆室体，这些空气在工件表面流动，在工件周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度较快，工件表面压强较小，经过雾化的油漆颗粒迅速贴向压强较小的工件表面，且由于压强差的存在，油漆颗粒反弹量小，过喷的漆雾不易向四周空间弥散，而是随气流移动，有效减少了过喷的漆雾对工作人员的人身伤害，且能够减少约20％的油漆用量，当喷涂完毕后，被喷漆工件在喷漆室体内停留10-15min，转入流平状态，在空气气流的作用下，湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，可有效保证漆膜的平整度和光泽度，提高喷漆工件的喷漆质量。所述漆雾消除系统包括水幕除漆装置、活性炭除漆装置，漆雾先后经过水幕除漆装置、活性炭除漆装置吸收、消除。所述水幕除漆装置包括箱体，箱体的一侧壁中部开口形成进气口，箱体的顶端开口形成出气口，箱体内腔的下部形成储水池，箱体内腔的上部设有水平的密封隔板，密封隔板不低于进气口的上缘，箱体内腔中还设有气水管道、泛水槽、泛水板，所述气水管道的下端位于储水池储水液面以下，气水管道的上端穿过密封隔板，所述泛水槽位于密封隔板和储水池之间，所述泛水板的上端与泛水槽连通，泛水板的下端朝向进气口倾斜，且位于储水池上方，所述泛水板上设有若干贯穿泛水板的泛水孔，所述密封隔板上设有贯穿的漏水孔，该漏水孔连接有橡胶软管，橡胶软管位于泛水槽的上方，储水池内储存的液体液面超过气水管道的下端，当水幕除漆装置的出气口处于负压状态，橡胶软管在压力作用挤压封口，储水池内的液体在负压作用下，通过气水管道上升至密封隔板的上方，至液体液面下降低于气水管道下端后，橡胶软管上端、下端压力相同，橡胶软管开启，位于密封隔板上的液体通过橡胶软管流入储水池内，再通过泛水板回流至储水池内，使储水池内液面高度临界在气水管道西段处于平衡状态，在泛水板处形成持续的水幕，水幕吸收空气流中的漆雾，不需要额外的动力装置(如抽水泵)，且运行安静、维护周期长，有效降低除漆雾成本。所述活性炭除漆装置包括横截面为正方形的筒体，以及至少一个活性碳盒，所述筒体的上端、下端以及一侧壁均为敞口，筒体与侧壁敞口相邻的两个侧壁上分别设有相向延伸的支承凸缘，以及支承凹槽，所述活性炭盒的盒底设有若干透气孔，所述活性碳盒的侧壁上设有对应筒体侧壁支承凸缘的安装凹槽，以及对应筒体侧壁支承凹槽的安装凸缘，所述活性碳盒的前盖为密封板，活性碳盒沿筒体侧壁敞口插入且通过密封板对筒体侧壁敞口形成密封，活性炭盒通过安装凹槽与筒体侧壁的支承凸缘配合、安装凸缘与筒体侧壁的支撑凹槽配合，沿水平方向滑动配合在筒体内，且通过前盖对筒体侧壁敞口形成密封，形成一个四周密封的通气管道，漆雾从活性炭除漆装置筒体的上端进入、下端排出，利用活性炭盒内的活性炭吸附漆雾，不仅吸附效果好，而且活性炭碎屑不会随气流流失。所述水幕除漆装置的进气口与固定框气密挡板上部的漆雾排放孔连通，所述活性炭除漆装置的活性碳盒中放置活性炭，筒体的下端过盈配合在排风机进气管段中，所述第一排放管路的上游端与水幕除漆装置的出气口连通，第一排放管路的下游端与活性炭除漆装置筒体的上端连通，组合构成伸缩式喷漆室，伸缩式喷漆室在展开时，提供工件喷漆的场地，伸缩式喷漆室在收折后，占用空间小，满足全天候涂装的需求。喷漆室体内过喷的漆雾在负压作用下，从固定框上端的漆雾排放孔进入水幕除漆装置储水池的上方，被泛水板上的水幕阻挡、吸收，大部分漆雾进入水中，在水幕除漆装置内形成循环，经过水幕除漆装置处理后的气流经过出气口、第一排放管路，从活性炭除漆装置筒体的上端经过活性炭盒，由筒体下端排出经排风机、第二排放管路排出，大部分漆雾经过水幕除漆装置吸收，残留的漆雾量较少，可降低活性炭的更换频率，残留的少量漆雾经过活性炭充分吸收后，满足排放标准。

2、驱动装置的数量为两个，分别固定在牵引框的两立柱上，驱动装置包括驱动安装架，驱动安装架中设有驱动电机、减速机，驱动安装架的下端设有两个主动轮，两个主动轮之间通过传动链条相连，且均滚动配合在双轨上，所述驱动电机传递动力至减速机，减速机驱动任一主动轮，带动牵引框朝向或背离固定框移动，驱动装置具有两个主动轮，且通过链条相连，当任一主动轮处于打滑边缘时，会被另一个主动轮通过链条阻止，保证伸缩式喷漆室正常伸缩，避免出现伸缩式喷漆室一侧打滑出轨的意外情况。

3、活性炭除漆装置的筒体侧壁上设有限位凸缘，限位凸缘的下端面设有密封垫，活性炭除漆装置筒体的下端过盈配合在排风机进气管段中，且通过限位凸缘限位、密封垫密封，活性炭除漆装置过盈配合在排风机进气管段中，处于竖直状态，漆雾从筒体的上端进入、下端排出，通过限位凸缘限定插入深度，满足连接强度且方便抽出活性炭除漆装置，由于排风机进气管段的上缘与限位凸缘之间设有密封垫，有效避免气体泄漏出，保证整个漆雾排放管路的气密性。

4、水幕除漆装置的出气口和密封隔板之前设有挡水板，所述挡水板由多个挡水页构成，相邻挡水页的高度不同，相邻挡水页的投影部分遮挡，使多个挡水页的投影完全遮覆出气口，在密封隔板上方产生的大量水雾冲击在挡水页上被阻挡，空气流从不同高度挡水页之间的间隙排出，挡水板的的结构简单、免维护，极大减少了进入第一排放管路中的水量，有效降低水幕除漆装置内液体的损失量。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明喷漆室体的结构示意图；

图4为本发明水幕除漆装置的结构示意图；

图5为本发明泛水板的结构示意图；

图6为本发明驱动装置的结构示意图；

图7为本发明活性炭除漆装置的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

图9为本发明活性碳盒的结构示意图；

图10为图9的剖视图。

附图中，1为喷漆室体，2为漆雾排放管路，3为漆雾消除系统，4为支撑框，5为固定框，6为气密挡板，7为漆雾排放孔，8为牵引框，9为驱动装置，91为驱动安装架，92为驱动电机，93为减速机，94为主动轮，10为滚轮，11为连接件，12为连杆，13为排风机，14为第一排放管路，15为第二排放管路，16为伞形风帽，17为水幕除漆装置，171为箱体，172为进气口，173为出气口，174为储水池，175为密封隔板，1751为漏水孔，1752为橡胶软管，176为气水管道，177为泛水槽，178为泛水板，179为泛水孔，18为活性炭除漆装置，181为筒体，182为活性碳盒，183为支承凸缘，184为支承凹槽，185为透气孔，186为安装凹槽，187为安装凸缘，188为密封板，189为限位凸缘，1891为密封垫，19为双轨，20为稳定杆，21为挡水板，211为挡水页，22为检查口，23为检查门，24为照明光源。

具体实施方式

参见图1至图10，为一种伸缩式喷漆室的具体实施例。伸缩式喷漆室包括喷漆室体1，与喷漆室体1内空连通的漆雾排放管路2，以及设置在漆雾排放管路2中的漆雾消除系统3。述喷漆室体1包括若干呈n形或者Π形的支撑框4，本实施例中，支撑框的数量为十八个，均呈Π形，采用60*40mm规格的型钢通过焊接构成。这些支撑框4排成一列，位于支撑框列一端的支撑框为固定框5，固定框5上设置布满固定框内部的气密挡板6，该气密挡板6的上部设有漆雾排放孔7，位于支撑框列另一端的支撑框为牵引框8，该牵引框8通过一驱动装置9驱动朝向或背离固定框5移动，本实施例中，驱动装置的数量为两个，分别固定在牵引框8的两立柱上，驱动装置9包括驱动安装架91，驱动安装架91中设有驱动电机92、减速机93，驱动安装架91的下端设有两个主动轮94，两个主动轮的外侧、内侧分别设有驱动齿轮，驱动齿轮与主动轮的转轴同心，两个主动轮94外侧的两个驱动齿轮之间通过传动链条相连，所述驱动电机92传递动力至减速机93，减速机93与任一主动轮内侧的驱动齿轮之间通过传动链条相连，带动牵引框8朝向或背离固定框5移动。位于固定框5、牵引框8之间的各支撑框两立柱下端均设有滚轮10，这些支撑框下端的滚轮与同侧的驱动装置的两个主动轮位于同一直线上。若干支撑框的两立柱上分别设有连接件11，所述连接件11包括两个连杆12，两个连杆的规格完全相同，以采用扁杆为佳，扁杆既可保证连杆的结构强度，厚度也较窄。两个连杆12的中部均铰接在立柱上呈X形，连接件11两个连杆12的向上延伸端分别与相邻连接件连杆的向上延伸端铰接，连接件11两个连杆12的向下延伸端分别与相邻连接件连杆的向下延伸端铰接，本实施例中，各个支撑框的立柱上分别设有两个连接件，位于各支撑框立柱上方的连接件位于同一水平线上，位于各支撑框立柱下方的连接件位于同一水平线上，其中，上方连接件连杆的向上延伸端的铰接点与对应的下方连接件连杆的向上延伸端的铰接点之间通过稳定杆20铰接相连，或者，上方连接件连杆的向下延伸端的铰接端与对应的下方连接件连杆的向下延伸端的铰接点之间通过稳定杆20铰接相连，若干支撑框4和连接件11构成喷漆室体1的支撑骨架，为了缩短支撑骨架的长度，本实施例中，位于牵引框上的连接件连杆外伸出牵引框左侧的杆段截断，位于固定框上的连接件连杆外伸出固定框右侧的杆段截断。所述支撑骨架上设有阻燃PVC布，阻燃PVC布覆盖支撑骨架的顶部和侧壁，本实施例中，各连接件均设置在立柱的外侧，因此，阻燃PVC布设置在支撑骨架的内侧，且通过自攻螺钉固定在对应的支撑框上，各连接件也可设置在立柱的内侧上，阻燃PCV布设置在支撑骨架的外侧上。形成牵引框端为敞口端的喷漆室体1，喷漆室体展开后的内空尺寸(长*宽*高)为20000*12000*3000mm，收缩后内空尺寸(长*宽*高)为3500*12000*3000mm。漆雾排放管路的数量为两个，各漆雾排放管路2包括排风机13、第一排放管路14和第二排放管路15，所述排风机13的进气管段、排气管段的横截面均呈正方形且竖直向上延伸，第一排放管路、第二排放管路均采用镀锌钢板成型为截面为正方形的管道。所述漆雾消除系统3包括水幕除漆装置17、活性炭除漆装置18。水幕除漆装置的数量为两个，各水幕除漆装置17包括箱体171，箱体171的一侧壁中部开口形成进气口172，箱体171的顶端开口形成出气口173，箱体171内腔的下部形成储水池174，箱体171内腔的上部设有水平的密封隔板175，密封隔板175不低于进气口172的上缘，箱体171内腔中还设有气水管道176、泛水槽177、泛水板178，所述气水管道176沿竖直方向延伸，气水管道的下端位于储水池174储水液面以下，气水管道176的上端穿过密封隔板175，所述泛水槽177位于密封隔板175和储水池174之间，所述泛水板178的上端与泛水槽177连通，泛水板178的下端朝向进气口172倾斜，且位于储水池174上方，所述泛水板178上设有若干贯穿泛水板的泛水孔179，所述密封隔板175上设有贯穿的漏水孔1751，该漏水孔1751连接有橡胶软管1752，橡胶软管1752位于泛水槽177的上方，储水池中储存水，为了便于更换水，在箱体的下端设有排水阀，排水阀的进水口与储水池连通，为了避免储水池中的水分在循环过程中通过出气口流失，水幕除漆装置17的出气口173和密封隔板175之前设有挡水板21，所述挡水板21由多个挡水页211构成，相邻挡水页211的高度不同，相邻挡水页211的投影部分遮挡，使多个挡水页的投影完全遮覆出气口173，为了便于维护水幕除漆装置，所述水幕除漆装置17的箱体侧壁上设有检查口22且通过检查门23形成开启或关闭，检查口22位于密封隔板175的上方。活性炭除漆装置的数量为两个，各活性炭除漆装置18包括横截面为正方形的筒体181，以及两个活性碳盒182，所述筒体181的上端、下端以及一侧壁均为敞口，活性炭除漆装置18的筒体181侧壁上设有限位凸缘189，限位凸缘189的下端面设有密封垫1891，筒体181与侧壁敞口相邻的两个侧壁上分别设有相向延伸的支承凸缘183，以及支承凹槽184，对应的，支承凸缘的数量为两对，支撑凹槽的数量为两对，一对支承凸缘、一对支撑凹槽对应一个活性炭盒。所述活性炭盒182的盒底设有若干透气孔185，所述活性碳盒182的侧壁上设有对应筒体侧壁支承凸缘的安装凹槽186，以及对应筒体侧壁支承凹槽的安装凸缘187，所述活性碳盒182的前盖为密封板188，本实施例中，密封板尺寸的长度为筒体边长，密封板尺寸的宽度为筒体高度的一半。两个活性碳盒182沿筒体侧壁敞口插入且通过两个密封板对筒体侧壁敞口形成密封。两个水幕除漆装置17的进气口172通过波纹管与固定框气密挡板上部的漆雾排放孔7并联，所述活性炭除漆装置18的活性碳盒182中放置活性炭，筒体181的下端过盈配合在排风机13进气管段中，且通过限位凸缘限制插入深度，密封段位于排风机进气管段上缘和限位凸缘之间，起密封作用。两个第一排放管路14的上游端分别与两个水幕除漆装置17的出气口173连通，两个第一排放管路14的下游端分别与活性炭除漆装置筒体的上端连通，两个第二排放管路15的上游端分别与两个排风机13的排气管段连通，第二排放管路15的下游端均竖直向上延伸形成烟囱，该烟囱的出气口上设有伞形风帽16，组合构成伸缩式喷漆室。

进一步的，为了保证伸缩式喷漆室顺利伸缩，还包括双轨19，双轨铺设在工作场地，支撑框4下端的滚轮10、驱动驱动装置的主动轮滚动配合在双轨19上。

为了提供照明，所述支撑骨架内部设有多个照明光源24，照明光源采用LED灯为佳。

本发明的安装方式为，支撑骨架的固定框与厂房的墙壁固定，或直接固定竖立在厂房的地面上，驱动装置的主动轮、支撑骨架下方的滚轮滚动配合在对应的双轨轨道上，漆雾排放管路设于厂房外为佳，其中，第二排放管路的延伸高度超过15m或高出厂房房顶2-3m。

本发明的使用方法是，待喷漆工件放置于双轨两轨道之间，通过驱动装置牵引喷漆室体伸长，遮覆待喷漆工件，开启排风机，水幕除漆装置的出气口负压，由于气水管道的下端位于液面以下，橡胶软管被挤压闭口，负压作用下，储水池中的水通过气水管道上升至密封隔板上，储水池的液面下降，至低于气水管道下端，水幕除漆装置的进气口负压、喷漆室体处于负压状态，可进行喷漆作业，此时橡胶软管开口，位于密封隔板上方的水通过漏水孔、橡胶软管进入泛水槽中，且通过泛水板形成水幕，同时，储水池的液面高度高升，至临界气水管道下端为平衡状态。喷漆室体内的空气在负压作用下，通过漆雾排放孔、水幕除漆装置进气口进入水幕除漆装置内，使喷漆室体内空气持续流动，满足喷涂、流平的工作条件，过喷的漆雾随空气流进入水幕除漆装置内，撞击在水幕上，被流水大部分吸收，且形成循环，空气流携带残留的漆雾通过出气口、第一排放管路进入活性炭除漆装置内，经过活性炭盒过滤，残留的漆雾被活性炭进一步吸收，空气流中的漆雾去除率高达98％以上，经过活性炭吸收处理的空气流经过排风机、第二排放管路排出，满足排放标准。

当喷漆作业完成后，保持排风机处于开启状态几分钟，使残留的漆雾完全排出后，关闭排风机。通过驱动装置牵引喷漆室体收缩至初始状态。

Claims (10)

1.一种伸缩式喷漆室，其特征在于：包括喷漆室体(1)，与喷漆室体(1)内空连通的漆雾排放管路(2)，以及设置在漆雾排放管路(2)中的漆雾消除系统(3)，

所述喷漆室体(1)包括若干呈n形或者Π形的支撑框(4)，若干支撑框(4)排成一列，位于支撑框列一端的支撑框为固定框(5)，固定框(5)上设置布满固定框内部的气密挡板(6)，该气密挡板(6)的上部设有漆雾排放孔(7)，位于支撑框列另一端的支撑框为牵引框(8)，该牵引框(8)通过一驱动装置(9)驱动朝向或背离固定框(5)移动，位于固定框(5)、牵引框(8)之间的各支撑框两立柱下端均设有滚轮(10)，若干支撑框的两立柱上分别设有连接件(11)，所述连接件(11)包括两个连杆(12)，两个连杆(12)的中部均铰接在立柱上呈X形，连接件(11)两个连杆(12)的向上延伸端分别与相邻连接件连杆的向上延伸端铰接，连接件(11)两个连杆(12)的向下延伸端分别与相邻连接件连杆的向下延伸端铰接，若干支撑框(4)和连接件(11)构成喷漆室体(1)的支撑骨架，所述支撑骨架上设有阻燃PVC布，阻燃PVC布覆盖支撑骨架的顶部和侧壁，形成牵引框端为敞口端的喷漆室体(1)，

所述漆雾排放管路(2)包括排风机(13)、第一排放管路(14)和第二排放管路(15)，所述排风机(13)的进气管段、排气管段的横截面均呈正方形且竖直向上延伸，所述第一排放管路(14)的上游端与固定框气密挡板上的漆雾排放孔(7)连通，第一排放管路(14)的下游端与排风机(13)的进气管段连通，所述第二排放管路(15)的上游端与排风机(13)的排气管段连通，第二排放管路(15)的下游端竖直向上延伸形成烟囱，该烟囱的出气口上设有伞形风帽(16)，

所述漆雾消除系统(3)包括水幕除漆装置(17)、活性炭除漆装置(18)，

所述水幕除漆装置(17)包括箱体(171)，箱体(171)的一侧壁中部开口形成进气口(172)，箱体(171)的顶端开口形成出气口(173)，箱体(171)内腔的下部形成储水池(174)，箱体(171)内腔的上部设有水平的密封隔板(175)，密封隔板(175)不低于进气口(172)的上缘，箱体(171)内腔中还设有气水管道(176)、泛水槽(177)、泛水板(178)，所述气水管道(176)的下端位于储水池(174)储水液面以下，气水管道(176)的上端穿过密封隔板(175)，所述泛水槽(177)位于密封隔板(175)和储水池(174)之间，所述泛水板(178)的上端与泛水槽(177)连通，泛水板(178)的下端朝向进气口(172)倾斜，且位于储水池(174)上方，所述泛水板(178)上设有若干贯穿泛水板的泛水孔(179)，所述密封隔板(175)上设有贯穿的漏水孔(1751)，该漏水孔(1751)连接有橡胶软管(1752)，橡胶软管(1752)位于泛水槽(177)的上方，

所述活性炭除漆装置(18)包括横截面为正方形的筒体(181)，以及至少一个活性碳盒(182)，所述筒体(181)的上端、下端以及一侧壁均为敞口，筒体(181)与侧壁敞口相邻的两个侧壁上分别设有相向延伸的支承凸缘(183)，以及支承凹槽(184)，所述活性炭盒(182)的盒底设有若干透气孔(185)，所述活性碳盒(182)的侧壁上设有对应筒体侧壁支承凸缘的安装凹槽(186)，以及对应筒体侧壁支承凹槽的安装凸缘(187)，所述活性碳盒(182)的前盖为密封板(188)，活性碳盒(182)沿筒体侧壁敞口插入且通过密封板(188)对筒体侧壁敞口形成密封，

所述水幕除漆装置(17)的进气口(172)与固定框气密挡板上部的漆雾排放孔(7)连通，所述活性炭除漆装置(18)的活性碳盒(182)中放置活性炭，筒体(181)的下端过盈配合在排风机(13)进气管段中，所述第一排放管路(14)的上游端与水幕除漆装置(17)的出气口(173)连通，第一排放管路(14)的下游端与活性炭除漆装置筒体的上端连通，组合构成伸缩式喷漆室。

2.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：还包括双轨(19)，所述支撑框(4)下端的滚轮(10)滚动配合在双轨(19)上。

3.根据权利要求2所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述驱动装置(9)的数量为两个，分别固定在牵引框(8)的两立柱上，驱动装置(9)包括驱动安装架(91)，驱动安装架(91)中设有驱动电机(92)、减速机(93)，驱动安装架(91)的下端设有两个主动轮(94)，两个主动轮(94)之间通过传动链条相连，且均滚动配合在双轨(19)上，所述驱动电机(92)传递动力至减速机(93)，减速机(93)驱动任一主动轮(94)，带动牵引框(8)朝向或背离固定框(5)移动。

4.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：各支撑框立柱上的连接件(11)的数量为两个，位于各支撑框立柱上方的连接件位于同一水平线上，位于各支撑框立柱下方的连接件位于同一水平线上，其中，上方连接件连杆的向上延伸端的铰接点与对应的下方连接件连杆的向上延伸端的铰接点之间通过稳定杆(20)铰接相连，或者，上方连接件连杆的向下延伸端的铰接端与对应的下方连接件连杆的向下延伸端的铰接点之间通过稳定杆(20)铰接相连。

5.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述连接件(11)设置在支撑框立柱的内侧，所述阻燃PVC布设置在支撑骨架的外侧；所述连接件(11)设置在支撑框立柱的外侧，所述阻燃PVC布设置在支撑骨架的内侧。

6.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述活性炭除漆装置(18)的筒体(181)侧壁上设有限位凸缘(189)，限位凸缘(189)的下端面设有密封垫(1891)，活性炭除漆装置筒体(181)的下端过盈配合在排风机(13)进气管段中，且通过限位凸缘(189)限位、密封垫(1891)密封。

7.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述水幕除漆装置(17)的出气口(173)和密封隔板(175)之前设有挡水板(21)，所述挡水板(21)由多个挡水页(211)构成，相邻挡水页(211)的高度不同，相邻挡水页(211)的投影部分遮挡，使多个挡水页的投影完全遮覆出气口(173)。

8.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述水幕除漆装置(17)的箱体侧壁上设有检查口(22)且通过检查门(23)形成开启或关闭，检查口(22)位于密封隔板(175)的上方。

9.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述活性炭盒(182)的数量为两个，位于活性炭除漆装置的筒体内且具有间隔距离，两个活性炭盒的前盖组合对筒体侧壁敞口形成密封。

10.根据权利要求1所述的伸缩式喷漆室，其特征在于：所述支撑骨架内部设有多个照明光源(24)，所述阻燃PVC布通过自攻螺钉固定在对应的支撑框(4)的顶梁、立柱上。