CN215428113U - 一种低浓度甲醛废气回收处置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低浓度甲醛废气回收处置装置,包含浓缩塔和洗涤塔,浓缩塔后连接洗涤塔,两个塔由中间烟道连接。含甲醛的高温废气经过除尘后,采用两级洗涤法浓缩甲醛吸收所产生的甲醛水溶液,浓缩塔采用动力波洗涤方式,通过适当液气比和液体循环浓缩,产生30%以上的甲醛水溶液;然后再利用洗涤塔对废气中的甲醛及残留杂质作进一步去除,最终经过高效除雾后排放至大气。本设备简单、操作便捷,节省投资和占地,能在常温常压条件下实现甲醛的回收和资源化利用,甲醛回收率可达90%以上,应用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醛废气控制技术,具体为一种低浓度甲醛废气回收处置装置。
背景技术
甲醛是一种无色有刺激性的挥发性有机物,也是一种重要的有机化工原料,石化、包装印刷、农药、医药、建材等行业生产过程会排放甲醛废气,不仅危害车间工人以及厂区周边群众的身体健康,而且造成资源损失。传统的洗涤和生物法处理低浓度甲醛废气,存在效率低,易产生二次污染,不仅造成排放不达标,还需要额外配套甲醛废水处理设施,因此亟需开发高效、经济的甲醛废气资源化回收工艺。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题,提出一种低浓度甲醛废气的回收处置装置,该装置能够将低浓度甲醛废气回收至高浓度的甲醛水溶液,甲醛回收率可达90%以上,工艺简单,操作便捷。
本实用新型的技术方案如下:
一种低浓度甲醛废气回收处置装置,包含浓缩塔(13)和洗涤塔(14),浓缩塔(13)后连接洗涤塔(14),两个塔由中间烟道(12)连接;浓缩塔(13)包括进气烟道(1)、水喷淋装置(10)、第一循环喷淋装置(2)、底部浓缩槽(3)、浓缩泵(4);进气烟道(1)竖直插入底部浓缩槽(3)的液面上方,水喷淋装置(10)在浓缩塔(13)顶部,第一循环喷淋装置(2)位于浓缩塔(13)中部,浓缩泵(4)进出口分别连接底部浓缩槽(3)和第一循环喷淋装置(2);洗涤塔(14)包括循环洗涤槽(5)、旋流强化装置(6)、第二循环喷淋装置(7)、旋流除雾器(8)、循环洗涤泵(11)和出口烟道(9);出口烟道(9)下端口连接旋流强化装置(6),循环洗涤槽(5)位于旋流强化装置(6)下方,第二循环喷淋装置(7)设置于出口烟道(9)内的中部,旋流除雾器(8)位于第二循环喷淋装置(7)上方,循环洗涤泵(11)进出口分别连接循环洗涤槽(5)和第二循环喷淋装置(7)。浓缩塔(13)采用动力波方式进行喷淋洗涤,其第一循环喷淋装置(2)的喷嘴竖直向上,洗涤液自下向上逆向喷入废气,与废气对流高速碰撞,形成泡沫区。
优选的:所述的水喷淋装置(10)的水源来自工业水,用于废气紧急降温和浓缩塔的补水。中间烟道(12)连接底部浓缩槽(3)和循环洗涤槽(5)。循环洗涤泵(11)输出管路分支连接至浓缩塔(13)。浓缩泵(4)输出管路分支连接至甲醛溶液储罐。
利用该装置进行一种低浓度甲醛废气回收处置工艺,包含以下步骤:含甲醛的高温废气经过除尘后通过进气烟道(1)进入浓缩塔(13),经过水喷淋装置(10)降温,然后经由第一循环喷淋装置(2)吸收得到浓缩甲醛水溶液储存在底部浓缩槽(3),再通过浓缩泵(4)循环至第一循环喷淋装置(2)循环使用,或者去甲醛溶液储罐;浓缩塔(13)利用废气的热量蒸发水溶液,通过适当液气比和液体循环浓缩,产生30%以上的甲醛水溶液;然后废气经过中间烟道(12)进入洗涤塔(14),由下而上经过旋流强化装置(6)及第二循环喷淋装置(7)后对废气中的甲醛及残留杂质作进一步去除,最终经过旋流除雾器(8)高效除雾后排放至大气。
优选的:
当浓缩塔(13)中的甲醛溶液浓度达到35-40%时,通过浓缩泵(4)输送至甲醛溶液储罐,作为粗产品外售。
所述的进气烟道(1)的气体流速为10-20m/s。
所述的含甲醛的高温废气经过浓缩塔(13)后,废气温度降至40-50℃;所述的浓缩塔(13)循环喷淋的液气比取2-4 L/m3。
洗涤塔(14)采用常规的喷淋洗涤塔,洗涤液来自工业水,循环喷淋的液气比取4-8L/m3,空塔流速为3-5m/s。
所述的洗涤塔(14)中的甲醛水溶液浓度达到3-5%时,通过循环洗涤泵(11)输送至浓缩塔(13)。
本实用新型得了以下有益效果:
1、该方法可以实现低浓度甲醛废气的深度净化,并且资源化回收高浓度甲醛水溶液,实现变废为宝。
2、通过动力波洗涤器,增强水溶液对甲醛的吸收效果,以及废气中其他杂质成分的净化效率。
3、通过在洗涤塔中添加旋流传质增强装置和旋流除尘除雾装置,可以强化对甲醛的吸收,同时有效控制尾气中的粉尘和雾滴携带。
附图说明
图1为本实用新型装置的示意图。1、进气烟道,2、第一循环喷淋装置,3、底部浓缩槽,4、浓缩泵,5、循环洗涤槽,6、旋流强化装置,7、第二循环喷淋装置,8、旋流除雾器,9、出口烟道, 10、水喷淋装置,11、循环洗涤泵,12、中间烟道,13、浓缩塔,14、洗涤塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
一种低浓度甲醛废气回收处置装置,包含浓缩塔13和洗涤塔14,浓缩塔13后连接洗涤塔14,两个塔由中间烟道12连接;浓缩塔13包括进气烟道1、水喷淋装置10、第一循环喷淋装置2、底部浓缩槽3、浓缩泵4;进气烟道1竖直插入底部浓缩槽3的液面上方,水喷淋装置10在浓缩塔13顶部,循环喷淋装置12位于浓缩塔13中部,浓缩泵4进出口分别连接底部浓缩槽3和第一循环喷淋装置2;洗涤塔14包括循环洗涤槽5、旋流强化装置6、第二循环喷淋装置7、旋流除雾器8、循环洗涤泵11和出口烟道9;出口烟道9下端口连接旋流强化装置6,循环洗涤槽5位于旋流强化装置5下方,循环喷淋装置6设置于出口烟道9内的中部,旋流除雾器8位于第二循环喷淋装置7上方,循环洗涤泵11进出口分别连接循环洗涤槽5和第二循环喷淋装置7。
优选的:浓缩塔13采用改进动力波进行喷淋洗涤,其第一循环喷淋装置2的喷嘴竖直向上,洗涤液自下向上逆向喷入废气,与废气对流高速碰撞,形成泡沫区。所述的水喷淋装置10的水源来自工业水,用于废气紧急降温和补水。
该装置运行过程,包含以下步骤:含甲醛的高温废气经过除尘后通过进气烟道1进入浓缩塔13,经过水喷淋装置10降温,然后经由第一循环喷淋装置2吸收得到浓缩甲醛水溶液储存在底部浓缩槽3,再通过浓缩泵4循环至第一循环喷淋装置2循环使用,或者去甲醛溶液储罐;浓缩塔13利用改进的动力波方式,利用废气的热量蒸发水溶液,通过适当液气比和液体循环浓缩,产生30%以上的甲醛水溶液;然后废气经过中间烟道12进入洗涤塔14,由下而上经过旋流强化装置6及第二循环喷淋装置7后对废气中的甲醛及残留杂质作进一步去除,最终经过旋流除雾器8高效除雾后排放至大气。
当浓缩塔13中的甲醛溶液浓度达到35-40%时,通过浓缩泵4输送至甲醛溶液储罐,作为粗产品外售。洗涤塔14中的甲醛水溶液浓度达到3-5%时,通过循环洗涤泵11输送至浓缩塔13。
实施例1
含甲醛的高温废气温度为120℃,烟气量1000m3/h,甲醛浓度为500 mg/m3。工艺运行过程中,浓缩塔13循环喷淋的液气比取2 L/m3,进气烟道1的气体流速为10m/s,高温废气经过浓缩塔13后,废气温度降至50℃。洗涤塔14循环喷淋的液气比取4 L/m3,空塔流速为5m/s。此时尾气中甲醛浓度为50mg/m3,两级洗涤后甲醛回收率达到90%。
实施例2
含甲醛的高温废气温度为120℃,烟气量1000m3/h,甲醛浓度为500 mg/m3。工艺运行过程中,浓缩塔13循环喷淋的液气比取4 L/m3,进气烟道1的气体流速为20m/s,高温废气经过浓缩塔13后,废气温度降至40℃。洗涤塔14循环喷淋的液气比取8 L/m3,空塔流速为3m/s。此时尾气中甲醛浓度为20mg/m3,两级洗涤后甲醛回收率达到96%。
Claims (5)
1.一种低浓度甲醛废气回收处置装置,其特征在于,包含浓缩塔(13)和洗涤塔(14),浓缩塔(13)后连接洗涤塔(14),两个塔由中间烟道(12)连接;浓缩塔(13)包括进气烟道(1)、水喷淋装置(10)、第一循环喷淋装置(2)、底部浓缩槽(3)、浓缩泵(4);进气烟道(1)竖直插入底部浓缩槽(3)的液面上方,水喷淋装置(10)在浓缩塔(13)顶部,第一循环喷淋装置(2)位于浓缩塔(13)中部,浓缩泵(4)进出口分别连接底部浓缩槽(3)和第一循环喷淋装置(2);洗涤塔(14)包括循环洗涤槽(5)、旋流强化装置(6)、第二循环喷淋装置(7)、旋流除雾器(8)、循环洗涤泵(11)和出口烟道(9);出口烟道(9)下端口连接旋流强化装置(6),循环洗涤槽(5)位于旋流强化装置(6)下方,第二循环喷淋装置(7)设置于出口烟道(9)内的中部,旋流除雾器(8)位于第二循环喷淋装置(7)上方,循环洗涤泵(11)进出口分别连接循环洗涤槽(5)和第二循环喷淋装置(7);所述的浓缩塔(13)采用动力波形式进行喷淋洗涤,其第一循环喷淋装置(2)的喷嘴竖直向上,洗涤液自下向上逆向喷入废气,与废气对流高速碰撞,形成泡沫区。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度甲醛废气回收处置装置,其特征在于,所述的水喷淋装置(10)的水源来自工业水,用于废气紧急降温及浓缩塔的补水;中间烟道(12)连接底部浓缩槽(3)和循环洗涤槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种低浓度甲醛废气回收处置装置,其特征在于,浓缩泵(4)输出管路分支连接至甲醛溶液储罐。
4.根据权利要求1所述的一种低浓度甲醛废气回收处置装置,其特征在于,洗涤塔(14)采用常规的喷淋洗涤塔,洗涤液来自工业水。
5.根据权利要求1所述的一种低浓度甲醛废气回收处置装置,其特征在于,循环洗涤泵(11)输出管路分支连接至浓缩塔(13)。
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