CN220125749U - 一种脱硫废气综合处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废气综合处理设备，属于废气处理设备技术领域，包括安装座，安装座上固定安装有废气处理桶，废气处理桶的下部一侧固定安装有进气管，进气管与废气处理桶相连通，进气管与所述废气处理桶的连接处固定安装有气体截止阀，废气处理桶的内部固定安装有过滤板，进气管位于过滤板的下方，废气处理桶的内部固定安装有脱硫筒，脱硫筒位于过滤板的上方，废气处理桶的上端固定安装有出气管，出气管与废气处理桶的内部相连通，通过橡胶刮板能将过滤板和废气处理桶内壁上的杂质刮除，提高过滤效果的同时方便进行杂质的清理，同时通过搅拌杆能加快脱硫筒中碱性溶液的流动，从而提高废气与碱性溶液的接触效果，使得脱硫更为彻底。

Description

一种脱硫废气综合处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废气综合处理设备，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，其中的硫氧化物大多以二氧化硫和三氧化硫的形式存在烟道气中，而现阶段的烟气脱硫的方式可分为干法脱硫、湿法脱硫和半干法脱硫，湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法脱硫技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法脱硫技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术，现阶段大多使用湿法脱硫来完成烟气脱硫的工作，现阶段的废气脱硫处理装置在脱硫钱大多先进行过滤，而过滤后的杂质会附着在过滤板和设备内壁上，影响过滤效率的同时不方便进行清理，同时将烟道气直接通入碱性溶液中进行脱硫这种方式不方便进行碱性溶液的更换，同时接触的效果不好，容易造成脱硫不彻底的情况容易。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫废气综合处理设备，通过橡胶刮板能将过滤板和废气处理桶内壁上的杂质刮除，提高过滤效果的同时方便进行杂质的清理，同时通过搅拌杆能加快脱硫筒中碱性溶液的流动，从而提高废气与碱性溶液的接触效果，使得脱硫更为彻底。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种脱硫废气综合处理设备，包括安装座，所述安装座上固定安装有废气处理桶，所述废气处理桶的下部一侧固定安装有进气管，所述进气管与所述废气处理桶相连通，所述废气处理桶的内部固定安装有过滤板，所述进气管位于所述过滤板的下方，所述废气处理桶的内部固定安装有脱硫筒，所述脱硫筒位于所述过滤板的上方，所述废气处理桶的上端固定安装有出气管，所述出气管与所述废气处理桶的内部相连通，在使用时，废气通过所述进气管进入所述废气处理桶中，随后所述过滤板将废气中的杂质过滤下来，过滤后的废气进入所述脱硫筒中进行脱硫，脱硫完成后的废气通过出气管输送至检测装置中，检测完成后排放至大气中。

优选的，为了提高本实用新型的稳定性，同时方便过滤出杂质的清理，所述安装座的上端四角位置固定安装有支撑柱，所述废气处理桶固定安装在所述支撑柱上。

优选的，为了将废气导入所述废气处理桶中，同时避免废气倒流，所述进气管与所述废气处理桶的连接处固定安装有气体截止阀。

优选的，为了将过滤出的杂质刮离所述过滤板和所述废气处理桶的内壁，从而提高废气过滤的效率和效果，所述过滤板的上端固定安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的下端延伸至所述过滤板的下部，所述第一转轴的周围均匀固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧均固定安装有橡胶刮板，所述橡胶刮板的一侧与所述废气处理桶的内壁和所述过滤板的下端相接触，所述废气处理桶的下端固定安装有出渣管，所述出渣管与所述废气处理桶的内部相连通，所述出渣管的下端安装有密封盖。

优选的，为了方便对碱性溶液进行更换，所述废气处理桶的两侧固定安装有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述脱硫筒的内部相连通，所述进液管和所述出液管上均固定安装有液体截止阀。

优选的，为了提高废气与碱性溶液的接触效果，从而提高脱硫的效果，所述脱硫筒的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的下端转动卡接在所述脱硫筒的内部下端，所述第二转轴上均匀固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述脱硫筒的内部，所述脱硫筒的上下两端上均均匀开设有通气孔，所述通气孔位于所述第二转轴的周围，且所述脱硫筒的内部通过所述通气孔与所述废气处理桶的内部相连通，所述通气孔中均固定安装有气液分离阀。

本实用新型的有益效果是：通过橡胶刮板能将过滤板和废气处理桶内壁上的杂质刮除，提高过滤效果的同时方便进行杂质的清理，同时通过搅拌杆能加快脱硫筒中碱性溶液的流动，从而提高废气与碱性溶液的接触效果，使得脱硫更为彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构半剖视图。

图3为本实用新型中废气处理桶的半剖视图。

图4为本实用新型中过滤板的半剖视图。

图5为本实用新型中脱硫筒的半剖视图。

图中：1、安装座；2、废气处理桶；3、进气管；4、过滤板；5、脱硫筒；6、出气管；7、支撑柱；8、气体截止阀；9、慢速电机；10、第一转轴；11、连接杆；12、橡胶刮板；13、出渣管；14、密封盖；15、进液管；16、出液管；17、液体截止阀；18、伺服电机；19、第二转轴；20、搅拌杆；21、通气孔；22、气液分离阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种脱硫废气综合处理设备，包括安装座1，安装座1上固定安装有废气处理桶2，废气处理桶2的下部一侧固定安装有进气管3，进气管3与废气处理桶2相连通，废气处理桶2的内部固定安装有过滤板4，进气管3位于过滤板4的下方，废气处理桶2的内部固定安装有脱硫筒5，脱硫筒5位于过滤板4的上方，废气处理桶2的上端固定安装有出气管6，出气管6与废气处理桶2的内部相连通，在使用时，废气通过进气管3进入废气处理桶2中，随后过滤板4将废气中的杂质过滤下来，过滤后的废气进入脱硫筒5中进行脱硫，脱硫完成后的废气通过出气管6输送至外部检测装置中，检测完成后排放至大气中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图2所示，安装座1的上端四角位置固定安装有支撑柱7，废气处理桶2固定安装在支撑柱7上，进气管3与废气处理桶2的连接处固定安装有气体截止阀8，在使用时，首先将本实用新型放置在使用地点，随后废气通过进气管3输送至废气处理桶2中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，过滤板4的上端固定安装有慢速电机9，慢速电机9的输出端固定安装有第一转轴10，第一转轴10的下端延伸至过滤板4的下部，第一转轴10的周围均匀固定安装有连接杆11，连接杆11的外侧均固定安装有橡胶刮板12，橡胶刮板12的一侧与废气处理桶2的内壁和过滤板4的下端相接触，废气处理桶2的下端固定安装有出渣管13，出渣管13与废气处理桶2的内部相连通，出渣管13的下端安装有密封盖14，在使用时，废气经过过滤板4过滤，杂质留在过滤板4上，过滤后的废气穿过过滤板4进入脱硫筒5中，此时慢速电机9带动第一转轴10转动，从而而过带动连接杆11上的橡胶刮板12转动，橡胶刮板12能将过滤板4下端和废气处理桶2内壁上的杂质刮除，并在不进行脱硫时通过出渣管13排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，废气处理桶2的两侧固定安装有进液管15和出液管16，进液管15和出液管16均与脱硫筒5的内部相连通，进液管15和出液管16上均固定安装有液体截止阀17，脱硫筒5的上端固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定安装有第二转轴19，第二转轴19的下端转动卡接在脱硫筒5的内部下端，第二转轴19上均匀固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20位于脱硫筒5的内部，脱硫筒5的上下两端上均均匀开设有通气孔21，通气孔21位于第二转轴19的周围，且脱硫筒5的内部通过通气孔21与废气处理桶2的内部相连通，通气孔21中均固定安装有气液分离阀22，在使用时，过滤完成后的废气通过通气孔21上的气液分离阀22进入脱硫筒5中，之前通过进液管15将碱性溶液注入脱硫筒5中，伺服电机18带动第二转轴19转动，从而能带动搅拌杆20搅拌碱性溶液，从而能提高废气与碱性溶液的接触效果，废气中的硫化物与碱性溶液反应，从而完成废气的脱硫，脱硫完成后的废气会通过出气管6输送至外部检测装置中，检测完成后排放至大气中。

本实用新型在使用时，首先将本实用新型放置在使用地点，随后废气通过进气管3输送至废气处理桶2中，废气经过过滤板4过滤，杂质留在过滤板4上，过滤后的废气穿过过滤板4进入脱硫筒5中，此时慢速电机9带动第一转轴10转动，从而而过带动连接杆11上的橡胶刮板12转动，橡胶刮板12能将过滤板4下端和废气处理桶2内壁上的杂质刮除，并在不进行脱硫时通过出渣管13排出，过滤完成后的废气通过通气孔21上的气液分离阀22进入脱硫筒5中，之前通过进液管15将碱性溶液注入脱硫筒5中，伺服电机18带动第二转轴19转动，从而能带动搅拌杆20搅拌碱性溶液，从而能提高废气与碱性溶液的接触效果，废气中的硫化物与碱性溶液反应，从而完成废气的脱硫，脱硫完成后的废气会通过出气管6输送至外部检测装置中，检测完成后排放至大气中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上固定安装有废气处理桶(2)，所述废气处理桶(2)的下部一侧固定安装有进气管(3)，所述进气管(3)与所述废气处理桶(2)相连通，所述废气处理桶(2)的内部固定安装有过滤板(4)，所述进气管(3)位于所述过滤板(4)的下方，所述废气处理桶(2)的内部固定安装有脱硫筒(5)，所述脱硫筒(5)位于所述过滤板(4)的上方，所述废气处理桶(2)的上端固定安装有出气管(6)，所述出气管(6)与所述废气处理桶(2)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述安装座(1)的上端四角位置固定安装有支撑柱(7)，所述废气处理桶(2)固定安装在所述支撑柱(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述进气管(3)与所述废气处理桶(2)的连接处固定安装有气体截止阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述过滤板(4)的上端固定安装有慢速电机(9)，所述慢速电机(9)的输出端固定安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的下端延伸至所述过滤板(4)的下部。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述第一转轴(10)的周围均匀固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外侧均固定安装有橡胶刮板(12)，所述橡胶刮板(12)的一侧与所述废气处理桶(2)的内壁和所述过滤板(4)的下端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述废气处理桶(2)的下端固定安装有出渣管(13)，所述出渣管(13)与所述废气处理桶(2)的内部相连通，所述出渣管(13)的下端安装有密封盖(14)。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述废气处理桶(2)的两侧固定安装有进液管(15)和出液管(16)，所述进液管(15)和所述出液管(16)均与所述脱硫筒(5)的内部相连通，所述进液管(15)和所述出液管(16)上均固定安装有液体截止阀(17)。

8.根据权利要求1所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述脱硫筒(5)的上端固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端固定安装有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的下端转动卡接在所述脱硫筒(5)的内部下端，所述第二转轴(19)上均匀固定安装有搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)位于所述脱硫筒(5)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫废气综合处理设备，其特征在于：所述脱硫筒(5)的上下两端上均均匀开设有通气孔(21)，所述通气孔(21)位于所述第二转轴(19)的周围，且所述脱硫筒(5)的内部通过所述通气孔(21)与所述废气处理桶(2)的内部相连通，所述通气孔(21)中均固定安装有气液分离阀(22)。