CN219860887U - 一种脱硫塔净水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫塔净水装置，包括：预处理组件，包括预热管体、加热单元，所述预热管体的一端与脱硫塔的废水排放端连通，所述预热管体上开设有烟气出口，所述加热单元设置于预热管体的一侧；搅拌组件，包括搅拌腔、搅拌单元，所述搅拌腔的一端与预热管体连通，所述搅拌单元设置于搅拌腔内，且呈水平横置；滤网设置于过滤腔内，且位于所述搅拌单元的下方；通过预处理组件对含硫废水进行浓缩处理，减小废水含量，通过搅拌单元将含硫废水与净化剂充分混合，同时还能够分散含硫废水中的悬浮物，通过过滤组件实现固液分离。
Description
技术领域
本实用新型属于水净化领域，特别涉及一种脱硫塔净水装置。
背景技术
在石油化工生产过程中，会产生大量硫化物，为解决排放问题，采用脱硫系统控制硫化物的排放，脱硫系统会产生一定量的脱硫废水，脱硫废水中含有悬浮物、过饱和亚硝酸盐，硫酸盐、重金属等有害物质。脱硫废水也需要进行处理才可排放，现有技术中的污水处理器无法对脱硫废水进行深度净化，另外，滤网还易被悬浮物堵塞。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种脱硫塔净水装置，其结构简单，设计合理，易于生产，能够实现、浓缩、净化、分离，改善了脱硫废水净化效果。
技术方案：一种脱硫塔净水装置，包括：
预处理组件，包括预热管体、加热单元，所述预热管体的一端与脱硫塔的废水排放端连通，所述预热管体上开设有烟气出口，所述加热单元设置于预热管体的一侧；
搅拌组件，包括搅拌腔、搅拌单元，所述搅拌腔的一端与预热管体连通，所述搅拌单元设置于搅拌腔内，且呈水平横置；
过滤组件，包括过滤腔、滤网，所述过滤腔与搅拌腔连通，所述滤网设置于过滤腔内，且位于所述搅拌单元的下方；
通过预处理组件对含硫废水进行浓缩处理，减小废水含量，通过搅拌单元将含硫废水与净化剂充分混合，同时还能够分散含硫废水中的悬浮物，通过过滤组件实现固液分离。
优选的，所述搅拌单元包括搅拌叶片，所述搅拌叶片的边缘设置有凸起部，所述凸起部与滤网配合；所述搅拌叶片转动时，其边缘的凸起部会从滤网上扫过，带动滤网上的悬浮物脱离滤网。
优选的，所述凸起部采用软体材料；避免造成滤网损坏。
优选的，所述过滤腔的侧边开设集料槽，所述集料槽环设于滤网；通过所述集料槽收集悬浮物，避免悬浮物将滤网堵塞。
优选的，所述滤网轴线两侧对称的搅拌单元相向转动；通过所述搅拌单元将悬浮物扫向集料槽。
优选的，搅拌组件还包括分流管体，所述分流管体的入口端与预热管体的出口端连通，所述分流管体的出口端呈均匀分布于搅拌单元的上方；通过所述分流管体使含硫废水中的悬浮物均匀分散于搅拌腔内。
优选的，所述分流管体的出口端呈倾斜向延伸，且向所述集料槽所在方位延伸；通过所述分流管体使悬浮物向集料槽流动。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型提供的一种脱硫塔净水装置，通过预处理组件对含硫废水进行浓缩处理，减小废水含量，通过搅拌单元将含硫废水与净化剂充分混合，同时还能够分散含硫废水中的悬浮物，通过过滤组件实现固液分离。
2. 所述搅拌叶片的边缘设置有凸起部，所述凸起部采用软体材料；当所述搅拌叶片转动时，所述凸起部从滤网上扫过，所述凸起部能够带动滤网上的悬浮物脱离滤网，避免悬浮物将滤网堵塞。
3.所述分流管体的出口端呈均匀分布于搅拌单元的上方，能够使含硫废水中的悬浮物在搅拌腔内均匀分散；所述分流管体的出口端呈倾斜向延伸，且向所述集料槽所在方位延伸，能够使悬浮物向集料槽流动；所述滤网轴线两侧对称的搅拌单元相向转动，能够将悬浮物扫向集料槽。
附图说明
图1为本实用新型所述的预处理组件的结构示意图；
图2为本实用新型所述的搅拌组件与过滤组件的结构示意图；
图3为本实用新型所述的搅拌单元的结构示意图；
图4为本实用新型所述的集料槽的结构示意图；
图5为本实用新型所述的分流管体的结构示意图；
图中：预热管体11、加热单元12、搅拌腔21、搅拌单元22、搅拌叶片221、凸起部222、分流管体23、过滤腔31、集料槽311、滤网32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
本实施例提供一种脱硫塔净水装置，包括预处理组件、搅拌组件、过滤组件，所述预处理组件的一端与脱硫塔的废水排放端连通，对所述脱硫塔排放的含硫废水进行预处理，所述预处理组件的另一端与搅拌组件连通，所述搅拌组件将脱硫废水与净化机搅拌均匀，所述过滤组件用于分离脱硫废水中的液体与悬浮物。
具体的，如图1所示，所述预处理组件包括预热管体11、加热单元12，所述预热管体11的一端与脱硫塔的废水排放端连通，所述预热管体11上开设有烟气出口，所述加热单元12设置于预热管体11的一侧。
具体的，如图2所示，所述搅拌组件包括搅拌腔21、搅拌单元22，所述搅拌腔21的一端与预热管体11连通，所述搅拌单元22设置于搅拌腔21内，且呈水平横置；所述搅拌腔21的上端开设有入口端，所述入口端与预热管体11的一端连通，所述搅拌单元22设置于搅拌腔21的中部，可以理解的是，呈水平横置的搅拌单元22能够搅动含硫废水中的悬浮物，延缓所述悬浮物的下沉时间。
具体的，如图2所示，所述过滤组件包括过滤腔31、滤网32，所述过滤腔31与搅拌腔21连通，所述滤网32设置于过滤腔31内，且位于所述搅拌单元22的下方；所述过滤腔31通过一输水管体与搅拌腔21连通，所述滤网32设置于过滤腔31的下部，所述过滤腔31的下部开设有出口端，所述出口端位于滤网32的下方，净水从所述出口端排出。
进一步的，如图3所示，所述搅拌单元22包括搅拌叶片221，所述搅拌叶片221的边缘设置有凸起部222，所述凸起部222与滤网32配合。
可以想到的是，搅拌单元22还包括搅拌杆、转轴、驱动电机，所述搅拌叶片221设置于搅拌杆上，所述搅拌杆与转轴相连，所述转轴与驱动电机的输出端相连，由所述驱动电机驱动转动，所述搅拌叶片221转动时，其边缘的凸起部222从滤网32上扫过，具体的，所述凸起部222可与滤网32接触，也可与滤网32保持一定的距离，当滤网32上沉淀了一定数量的悬浮物时，所述凸起部222能够扫动滤网32上的悬浮物。
进一步的，所述凸起部222采用软体材料，所述软体材料包括刷毛、橡胶柱等。
进一步的，如图4所示，所述过滤腔31的侧边开设集料槽311，所述集料槽311环设于滤网32。
具体的，所述集料槽311用于收集含硫废水中的悬浮物，可以想到的是，当韩流废水中悬浮物浓度较高时，所述集料槽311还可设置于滤网32的中部，增加悬浮物的收集空间。
进一步的，所述滤网32轴线两侧对称的搅拌单元22相向转动。
具体的，以任一对称轴线为例进行说明，对称轴线将滤网32分成左右两侧，左右两侧的搅拌单元22相向转动，工作时，左侧的搅拌单元22将含硫废水中的悬浮物向左侧的集料槽311卷动，右侧的搅拌单元22将含硫废水中的悬浮物向右侧的集料槽311卷动，减小相互之间干扰且加快悬浮物的收集进程。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，如图5所示，搅拌组件还包括分流管体23，所述分流管体23的入口端与预热管体11的出口端连通，所述分流管体23的出口端呈均匀分布于搅拌单元22的上方。
具体的，所述分流管体23与搅拌腔21的形状相关，若搅拌腔21为圆柱体，则分流管体23为环形，若搅拌腔21为棱柱体，则分流管体23为方形。所述分流管体23的底端开设有若干均匀分布的出口端，含硫废水从所述出口端流入搅拌腔21。
进一步的，所述分流管体23的出口端呈倾斜向延伸，且向所述集料槽311所在方位延伸。
所述出口端为若干倾斜向延伸的中空短柱，所述短柱可引导含硫废水的流向，即将含硫废水中的悬浮物向集料槽311所在方位引导，通过所述出口端让更多的悬浮物直接沉淀于集料槽311中，避免滤网32被悬浮物堵塞，提高过滤效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种脱硫塔净水装置，其特征在于：包括：
预处理组件，包括预热管体（11）、加热单元（12），所述预热管体（11）的一端与脱硫塔的废水排放端连通，所述预热管体（11）上开设有烟气出口，所述加热单元（12）设置于预热管体（11）的一侧；
搅拌组件，包括搅拌腔（21）、搅拌单元（22），所述搅拌腔（21）的一端与预热管体（11）连通，所述搅拌单元（22）设置于搅拌腔（21）内，且呈水平横置；
过滤组件，包括过滤腔（31）、滤网（32），所述过滤腔（31）与搅拌腔（21）连通，所述滤网（32）设置于过滤腔（31）内，且位于所述搅拌单元（22）的下方。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔净水装置，其特征在于：所述搅拌单元（22）包括搅拌叶片（221），所述搅拌叶片（221）的边缘设置有凸起部（222），所述凸起部（222）与滤网（32）配合。
3.根据权利要求2所述的脱硫塔净水装置，其特征在于：所述凸起部（222）采用软体材料。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔净水装置，其特征在于：所述过滤腔（31）的侧边开设集料槽（311），所述集料槽（311）环设于滤网（32）。
5.根据权利要求4所述的脱硫塔净水装置，其特征在于：所述滤网（32）轴线两侧对称的搅拌单元（22）相向转动。
6.根据权利要求4所述的脱硫塔净水装置，其特征在于：搅拌组件还包括分流管体（23），所述分流管体（23）的入口端与预热管体（11）的出口端连通，所述分流管体（23）的出口端呈均匀分布于搅拌单元（22）的上方。
7.根据权利要求6所述的脱硫塔净水装置，其特征在于：所述分流管体（23）的出口端呈倾斜向延伸，且向所述集料槽（311）所在方位延伸。
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