CN113480112B - 一种基于气动脱硫单元的废水处理装置和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种基于气动脱硫单元的废水处理装置，包括废液箱、气动掺混曝气过滤装置、沉淀箱、清水箱、进气口和出气口，废液箱、沉淀箱、清水箱自上而下依次同轴间隔设置，气动掺混曝气过滤装置同轴设置于沉淀箱内，废液箱包括进料口、出料口和加药口，加药口、进料口设置于废液箱的顶部，出料口设置于废液箱的底部，废液箱通过出料口与气动掺混曝气过滤装置的输入端相连接设置，气动掺混曝气过滤装置的输出端包括沉淀输出端和清水输出端，该沉淀输出端与沉淀箱相连接设置，清水输出端与清水箱相连接设置。本发明装置占地面积小，是一种新型废水处理一体化装置，废水处理工艺流程短，过滤效果好，结构简单，大大提高了废水处理曝气过滤效果。

Description

一种基于气动脱硫单元的废水处理装置和应用
技术领域
本发明属于环保技术领域，涉及废水处理，尤其是一种基于气动脱硫单元的废水处理装置和应用。
背景技术
废水治理是环保一重要领域，废水种类多，处理方法各种各样，常常由于工艺复杂导致处理流程长，过滤效果不好，结构复杂，投资资金多，运行费用高，占地面积大等问题。因此亟需一种或几种相关的设备来满足使用需求。本发明提出一种新的治理装置，实现废水一体化，投资小，沉淀过滤效果好，曝气效果好。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中常规废水处理工艺流程长，过滤效果不好，结构复杂，占地面积大，曝气效果过滤效果不好的不足之处，提供一种基于气动脱硫单元的废水处理装置和应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于气动脱硫单元的废水处理装置，所述装置包括废液箱、气动掺混曝气过滤装置、沉淀箱、清水箱、进气口和出气口，所述废液箱、沉淀箱、清水箱自上而下依次同轴间隔设置，所述气动掺混曝气过滤装置同轴设置于沉淀箱内，所述废液箱包括进料口、出料口和加药口，加药口、进料口设置于废液箱的顶部，出料口设置于废液箱的底部，废液箱通过出料口与气动掺混曝气过滤装置的输入端相连接设置，该气动掺混曝气过滤装置的输出端包括沉淀输出端和清水输出端，该沉淀输出端与沉淀箱相连接设置，该清水输出端与清水箱相连接设置；
所述废水箱与气动掺混曝气装置之间紧密相连接设置有出气口，该出气口设置为长方形，所述气动掺混曝气装置与清水箱之间设置有进气口，该进气口设置为长方形；进气口、出气口均与气动掺混曝气装置相连通设置；
所述废液箱能够盛装废水并通过加药口向废水中加药，所述气动掺混曝气过滤装置能够对加药后的废水进行掺混曝气操作，所述沉淀箱能够盛装气动掺混曝气过滤装置处理后的沉淀，所述清水箱能够盛装气动掺混曝气过滤装置处理后的清水，所述出气口能够排出气动掺混曝气过滤装置内的气体，所述进气口能够向气动掺混曝气过滤装置内通入空气。
进一步地，所述废水箱呈密封的箱体结构，该废水箱的底部紧密相连通安装有大通径喷嘴，通过该大通径喷嘴能够向气动掺混曝气过滤装置内喷射废液。
进一步地，所述废水箱为圆柱形水箱，其材质为耐腐蚀的合金材料。
进一步地，所述沉淀箱包括沉淀池、内筒、外筒和密封连接板，外筒同轴间隔设置于内筒外，内筒和外筒的高度相等，内筒和外筒的顶部之间、底部之间均通过密封连接板密封相连接设置，内筒和外筒之间的中空空间形成沉淀池，气动掺混曝气装置设置在内筒内，内筒筒壁上设有多个孔洞，内筒通过多个孔洞与沉淀池相连通设置。
进一步地，所述清水输出端设置在气动掺混曝气装置的下部，所述清水箱为圆柱形水箱，水箱的材质为耐腐蚀合金材质，清水箱的下部外侧边安装有溢流口。
进一步地，所述气动掺混曝气过滤装置包括筒体、旋流段和气动脱硫单元，所述筒体呈两端开口的中空状，所述气动脱硫单元同轴设置在筒体的中下部，所述溢流段设置在筒体的中上部，该溢流段包括多个的溢流口，多个溢流口呈螺旋流线型分布在筒体上，多个溢流口按照螺旋线走向间隔设置，相邻溢流口之间的间隔距离为10-50cm。
如上所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置在废水治理方面中的应用。
如上所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置的使用方法，步骤如下：
废水箱对废水进行加药处理，加药后的废水流入到气动掺混曝气过滤装置，从进气口进入的空气和加药后的废水进行充分掺混，既实现掺混又实现了废水厌氧菌的曝气氧化，同时掺混后的沉淀通过高速旋转分离，从气动掺混曝气过滤装置外壁进入沉淀箱，清液进入清水箱。
本发明取得的优点和效果是：
本发明装置占地面积小，是一种新型废水处理一体化装置，废水处理工艺流程短，过滤效果好，普通过滤通过滤网自然过滤，本装置过滤时候通过了空气对废液旋转离心的作用，过滤效果好，过滤时间大大缩短，过滤效率高，每小时可过滤1000-10000m3废水。结构简单，大大提高了废水处理曝气过滤效果。离心力的作用通过气体与废水的大力掺混，气体可将废液旋转托起，同时经过剪应力离心力的作用对废液切割成微细液滴，比表面积增大了5-100 倍，曝气效果增大了5-100倍。
附图说明
图1为本发明装置的一种结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规市售产品，本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域常规方法，本发明所用各物质质量均为常规使用质量。本发明中未详细描述的结构、连接关系等，可以理解为本领域的常规技术手段。
一种基于气动脱硫单元的废水处理装置，如图1所示，所述装置包括废液箱1、气动掺混曝气过滤装置2、沉淀箱、清水箱4、进气口5和出气口6，所述废液箱、沉淀箱、清水箱自上而下依次同轴间隔设置，所述气动掺混曝气过滤装置同轴设置于沉淀箱内，所述废液箱包括进料口、出料口和加药口(图中未示出)，加药口、进料口设置于废液箱的顶部，出料口设置于废液箱的底部，废液箱通过出料口与气动掺混曝气过滤装置的输入端相连接设置，该气动掺混曝气过滤装置的输出端包括沉淀输出端和清水输出端，该沉淀输出端与沉淀箱相连接设置，该清水输出端与清水箱相连接设置；
所述废水箱与气动掺混曝气装置之间紧密相连接设置有出气口，该出气口设置为长方形，所述气动掺混曝气装置与清水箱之间设置有进气口，该进气口设置为长方形；进气口、出气口均与气动掺混曝气装置相连通设置；
所述废液箱能够盛装废水并通过加药口向废水中加药，所述气动掺混曝气过滤装置能够对加药后的废水进行(充分)掺混曝气操作，所述沉淀箱能够盛装气动掺混曝气过滤装置处理后的沉淀，所述清水箱能够盛装气动掺混曝气过滤装置处理后的清水，所述出气口能够排出气动掺混曝气过滤装置内的气体，所述进气口能够向气动掺混曝气过滤装置内通入空气。
在本实施例中，所述废水箱呈密封的箱体结构，该废水箱的底部紧密相连通安装有大通径喷嘴(图中未示出)，通过该大通径喷嘴能够向气动掺混曝气过滤装置内喷射废液。
在本实施例中，所述废水箱为圆柱形水箱，其材质为耐腐蚀的合金材料。
在本实施例中，所述气动掺混曝气过滤装置包括筒体21、旋流段和气动脱硫单元23，所述筒体呈两端开口的中空状，所述气动脱硫单元同轴设置在筒体的中下部，所述溢流段设置在筒体的中上部，该溢流段包括多个的溢流口22，多个溢流口呈螺旋流线型分布在筒体上，多个溢流口按照螺旋线走向间隔设置，相邻溢流口之间的间隔距离为10-50cm，既能保证有效掺混，同时又能对反应后洗涤液有效分离。
较优地，所述气动脱硫单元可以为专利公开号为CN101406805B(一种用于烟气湿法脱硫装置中的气动脱硫单元)中公开的气动脱硫单元，所述气动脱硫单元包括由上至下依次设有的起掺混气液作用和起排放净化后气体通道作用的掺混容器、起改变气流旋向作用的旋流器、和起气体入口和浆液出口作用的锥罩，掺混容器与旋流器、旋流器与锥罩均通过螺栓或焊接连接。本发明具有结构简单、容易加工的特点，并可使烟气湿法脱硫装置具有液气比小、阻力小、掺混强度大、脱硫率高的优点，避免了因为水耗过大引起的系统停运，故减少了运营及维护成本，适合于各种工业尾气脱硫，气动脱硫单元外壁上有一些空洞，孔洞尺寸按照要过滤的沉淀物尺寸来设计外壁的孔洞与沉淀箱连通。
在本实施例中，所述沉淀箱包括沉淀池3、内筒8、外筒9和密封连接板7，外筒同轴间隔设置于内筒外，内筒和外筒的高度相等，内筒和外筒的顶部之间、底部之间均通过密封连接板密封相连接设置，内筒和外筒之间的中空空间形成沉淀池，气动掺混曝气装置设置在内筒内，内筒筒壁上设有多个孔洞(图中未示出)，内筒通过多个孔洞与沉淀池相连通设置。
在本实施例中，所述清水输出端设置在气动掺混曝气装置的下部，所述清水箱为圆柱形水箱，水箱的材质为耐腐蚀合金材质，清水箱的下部外侧边安装有溢流口(图中未示出)。
本发明废水处理装置的一种工作原理为：
废水箱对废水进行加药处理，加药后的废水流入到气动掺混曝气过滤装置，从进气口进入的空气和加药后的废水进行充分掺混，既实现掺混又实现了废水厌氧菌的曝气氧化，同时掺混后的沉淀通过高速旋转分离，从气动掺混曝气过滤装置外壁进入沉淀箱，清液进入清水箱，一套小装置实现掺混、曝气、固液分离的多项功能。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (6)

1.一种基于气动脱硫单元的废水处理装置，其特征在于：所述装置包括废液箱、气动掺混曝气过滤装置、沉淀箱、清水箱、进气口和出气口，所述废液箱、沉淀箱、清水箱自上而下依次同轴间隔设置，所述气动掺混曝气过滤装置同轴设置于沉淀箱内，所述废液箱包括进料口、出料口和加药口，加药口、进料口设置于废液箱的顶部，出料口设置于废液箱的底部，废液箱通过出料口与气动掺混曝气过滤装置的输入端相连接设置，该气动掺混曝气过滤装置的输出端包括沉淀输出端和清水输出端，该沉淀输出端与沉淀箱相连接设置，该清水输出端与清水箱相连接设置；
所述废液箱与气动掺混曝气装置之间紧密相连接设置有出气口，该出气口设置为长方形，所述气动掺混曝气装置与清水箱之间设置有进气口，该进气口设置为长方形；进气口、出气口均与气动掺混曝气装置相连通设置；
所述废液箱能够盛装废水并通过加药口向废水中加药，所述气动掺混曝气过滤装置能够对加药后的废水进行掺混曝气操作，所述沉淀箱能够盛装气动掺混曝气过滤装置处理后的沉淀，所述清水箱能够盛装气动掺混曝气过滤装置处理后的清水，所述出气口能够排出气动掺混曝气过滤装置内的气体，所述进气口能够向气动掺混曝气过滤装置内通入空气；
所述气动掺混曝气过滤装置包括筒体、旋流段和气动脱硫单元，所述筒体呈两端开口的中空状，所述气动脱硫单元同轴设置在筒体的中下部，所述旋流段设置在筒体的中上部，该旋流段包括多个的溢流口，多个溢流口呈螺旋流线型分布在筒体上，多个溢流口按照螺旋线走向间隔设置，相邻溢流口之间的间隔距离为10-50cm；
所述沉淀箱包括沉淀池、内筒、外筒和密封连接板，外筒同轴间隔设置于内筒外，内筒和外筒的高度相等，内筒和外筒的顶部之间、底部之间均通过密封连接板密封相连接设置，内筒和外筒之间的中空空间形成沉淀池，气动掺混曝气装置设置在内筒内，内筒筒壁上设有多个孔洞，内筒通过多个孔洞与沉淀池相连通设置。
2.根据权利要求1所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置，其特征在于：所述废液箱呈密封的箱体结构，该废液箱的底部紧密相连通安装有大通径喷嘴，通过该大通径喷嘴能够向气动掺混曝气过滤装置内喷射废液。
3.根据权利要求1所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置，其特征在于：所述废液箱为圆柱形水箱，其材质为耐腐蚀的合金材料。
4.根据权利要求1所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置，其特征在于：所述清水输出端设置在气动掺混曝气装置的下部，所述清水箱为圆柱形水箱，水箱的材质为耐腐蚀合金材质，清水箱的下部外侧边安装有溢流口。
5.如权利要求1至4任一项所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置在废水治理方面中的应用。
6.如权利要求1至4任一项所述的基于气动脱硫单元的废水处理装置的使用方法，其特征在于：步骤如下：
废液箱对废水进行加药处理，加药后的废水流入到气动掺混曝气过滤装置，从进气口进入的空气和加药后的废水进行充分掺混，同时掺混后的沉淀通过高速旋转分离，从气动掺混曝气过滤装置外壁进入沉淀箱，清液进入清水箱。
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