CN220788220U - 一种快装式强化高效十字环混凝反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装式强化高效十字环混凝反应装置，它包括反应筒，反应筒顶部活动连接有支撑杆，反应筒内部自上而下串联设有第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环的环壁上均设有上下两排窗孔，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环的正中间设有中心柱，第一螺旋混凝环的中心柱上套设有第一轮毂，第一轮毂上设有多片第一螺旋叶片，第二螺旋混凝环的中心柱上套设有第二轮毂，第二轮毂上设有多片第二螺旋叶片，固定混凝环的中心柱上固定设有第三轮毂，第三轮毂上设有多片固定叶片。本实用新型大大改善了絮凝体沉降性能，降低絮凝剂投加单耗，减少了其他设备成本投入和药剂使用量。

Description

一种快装式强化高效十字环混凝反应装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种快装式强化高效十字环混凝反应装置。

背景技术

混凝反应是指在污水中投加水处理化学药剂，使污水与药剂充分混合，产生电离和水解反应，形成胶体，并与水中胶体颗粒进行吸附作用，使其絮凝成为能肉眼可见的颗粒，然后沉淀的污水处理过程。它是水处理工艺的重要环节，直接影响着污水处理效果。随着给水水源污染的日趋严重，原水水质严重恶化，而对给水水质的要求在不断提高，传统的水处理工艺已难以生产合格的饮用水。因此，如何实现混凝阶段的高速化、高效化一直是现代水处理技术中极具价值的研究方向，环保设备单元化、连续化也已成为当今发展的趋势。

高效混凝的特点是混凝反应速度快、絮凝体颗粒成长迅速、絮凝体颗粒大且易沉降等。而目前国内使用的混凝反应器大多是混合器（池）和反应器（池）的结合，如水泵混合、管道混合、机械混合、絮凝池和过滤池等。它们多适用于大处理量、大型污水厂，这也导致它们具有占地面积大，需要配备多套管材设施，絮凝时间长达20~30分钟，甚至更长时间，用药量较大，混凝效果不稳定，能耗高且利用效率低等弱点。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种快装式强化高效十字环混凝反应装置，其能够解决目前混凝反应装置占地面积大、工艺复杂、混凝效果不稳定、时间长、利用效率低以及水处理经济成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种快装式强化高效十字环混凝反应装置，它包括反应筒，反应筒上部设有进水口，反应筒顶部活动连接有支撑杆，反应筒内部自上而下串联设有第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环的上部均设有至少四个上卡扣，第一螺旋混凝环和第二螺旋混凝环的下部均设有至少四个下卡扣，上卡扣与下卡扣相对应设置，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环之间通过链环将上卡扣与下卡扣对应串联起来并固定在支撑杆上，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环的环壁上均设有上下两排窗孔，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环的正中间设有中心柱，第一螺旋混凝环的中心柱上套设有第一轮毂，第一轮毂上安装有多片第一螺旋叶片，第二螺旋混凝环的中心柱上套设有第二轮毂，第二轮毂上安装有多片第二螺旋叶片，固定混凝环的中心柱上固定设有第三轮毂，第三轮毂上设有多片固定叶片，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、固定叶片均与窗孔设置在同一排，反应筒的底部设有出水口。

优选的，反应筒的顶部设有加药口。

优选的，支撑杆为十字中心折叠杆、三角支架伸缩杆或可调节伸缩杆。

优选的，第一螺旋混凝环与第二螺旋混凝环之间的间距为400-500mm，第二螺旋混凝环与固定混凝环之间的间距为600-700mm。

优选的，窗孔的形状为长方形，窗孔的数量为每排3-6个。

优选的，上卡扣与下卡扣为开口葫芦扣、八字环、O形扣或U形连接环。

优选的，中心柱采用圆柱体结构形成，高度小于整个环壁的高度；中心柱通过连接件与环壁相连或者与反应筒的内壁相连。

优选的，第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环的材质为塑料、陶瓷或不锈钢。

优选的，第一轮毂和第二轮毂上均设有4片螺旋叶片，第三轮毂上设有4片固定叶片，使得第一螺旋混凝环、第二螺旋混凝环和固定混凝环呈十字环结构。

优选的，反应筒的形状为圆柱形或方形。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型不需要另设水池，可根据实际需求，设单组或多组反应筒，可安装在沉淀池、高沉池等侧壁，通过此反应筒絮凝体沉降性能大幅度改善，降低絮凝剂投加单耗，大大减少了其他设备成本投入和药剂使用量；

（2）本实用新型中的各种混凝环、链环、卡扣以及支撑杆均可模块化生产，易于包装，实现便捷运输，并且操作人员在现场也可以快速、便捷组装，后期亦可快速更换混凝环，运行过程中无需供应电力，降低污水运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图A-A；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中螺旋混凝环的示意图；

图4为本实用新型中固定混凝环的示意图；

图中1、进水口；2、支撑杆；3、反应筒；4、链环；5、上卡扣；51、下卡扣；6、第一螺旋叶片；7、第一螺旋混凝环；8、第一轮毂；81、第二轮毂；82、第三轮毂；9、第二螺旋混凝环；10、第二螺旋叶片；11、固定混凝环；12、固定叶片；13、窗孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-4所示，本实用新型快装式强化高效十字环混凝反应装置包括形状为圆柱形或方形的反应筒3，该反应筒3上部设有进水口1，反应筒3的顶部设有加药口，反应筒3的底部设有出水口；污水通过进水口1流入反应筒3内，加药口与外置加药装置相连通，当污水从进水口1流入时，启动外置的加药装置，使药剂和污水在反应筒3中快速充分接触混合，从而发生混凝反应。

本实用新型中的反应筒3顶部活动连接有支撑杆2，支撑杆2包括但不限于十字中心折叠杆、三角支架伸缩杆或可调节伸缩杆等。

本实用新型中的反应筒3内部自上而下串联设有第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11，其中第一螺旋混凝环7与第二螺旋混凝环9之间的间距为400-500mm，第二螺旋混凝环9与固定混凝环11之间的间距为600-700mm，这三个混凝环将反应筒3内部分成上-中-下三层。当污水流向上层的第一螺旋混凝环7时，纵向被叶片切割，横向被水流的离心作用和反作用力的推动作用，带动第一螺旋叶片6旋转，实现水流跟从效应；中层的第二螺旋混凝环9再次对污水进行切割、旋转，短时间内多层絮凝环形成流体折转紊动，产生多次连续微动力扰动，促进矾花的形成与结合，从而提成絮凝效果；而下层的固定混凝环11内的固定叶片12不随污水流动发生旋转，防止已产生的絮凝体被打碎，可快速沉淀在反应筒3底部，大大降低了后级沉淀负担。其中反应筒3内的螺旋混凝环与固定混凝环的串联分布可以根据原水水质以及工艺要求进行排布，例如：上-中-下三层都是螺旋混凝环或都是固定混凝环，或者一层螺旋混凝环、两层固定混凝环等序列布置。

本实用新型中的第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11的上部均设有至少四个上卡扣5，第一螺旋混凝环7和第二螺旋混凝环9的下部均设有至少四个下卡扣51，上卡扣5与下卡扣51相对应设置，上卡扣5与下卡扣51的数量可以根据混凝环的大小来布置，第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11之间通过链环4将上卡扣5与下卡扣51对应串联起来并固定在支撑杆2上，这样不仅方便后期维修更换，而且易于包装。

本实用新型中的第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11的环壁上均设有上下两排窗孔13，窗孔13的形状为长方形，窗孔13的数量为每排3-6个；在环壁上开设窗孔13，使得环壁上气体、液体交换充分。

本实用新型中的第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11的正中间设有中心柱，该中心柱采用圆柱体结构形成，高度小于整个环壁的高度；中心柱可通过连接件与环壁相连或者与反应筒3的内壁相连。第一螺旋混凝环7的中心柱上套设有第一轮毂8，第一轮毂8上安装有多片第一螺旋叶片6，第二螺旋混凝环9的中心柱上套设有第二轮毂81，第二轮毂81上安装有多片第二螺旋叶片10，固定混凝环11的中心柱上固定设有第三轮毂82，第三轮毂82上设有多片固定叶片12，第三轮毂82与固定混凝环11的中心柱为一体设置，不随污水流动发生旋转。第一螺旋叶片6、第二螺旋叶片10、固定叶片12均与窗孔13设置在同一排，有利于气体、液体等的充分交换，环内压降小。当第一轮毂8和第二轮毂81上均安装4片螺旋叶片，第三轮毂82上安装4片固定叶片，使得第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11呈十字环结构，那么第一螺旋混凝环7也称为第一螺旋十字环7、第二螺旋混凝环9也称为第二螺旋十字环9、固定混凝环11也称为固定十字环11。

本实用新型中的上卡扣5与下卡扣51包括但不限于开口葫芦扣、八字环、O形扣或U形连接环等，这样可方便快捷进行拆装以及后期维护更换操作。

本实用新型中的第一螺旋混凝环7、第二螺旋混凝环9和固定混凝环11的材质为塑料、陶瓷或不锈钢。

本实用新型的使用过程如下：

工作前，各个混凝环内的叶片数均安装4片，反应筒3内上-中-下三层串联的序列布置为第一螺旋十字环7、第二螺旋十字环9和固定十字环11。

工作时，当污水通过进水口1流入反应筒3时，随即启动外置的加药装置，药剂从加药口流入反应筒3内。污水与药剂进入后首先被上层的第一螺旋十字环7纵向切割，切割后的污水继续向下流，接着在水流的离心作用和反作用力的推动作用下，带动第一螺旋十字环7内的第一螺旋叶片6旋转，实现污水和药剂的快速充分混合；混合后的液体随即流到中层的第二螺旋十字环9内，再次进行切割、旋转，短时间内多层絮凝环形成流体折转紊动，产生多次连续微动力扰动，促进矾花的形成与结合，有效的挤出絮凝体内部的水分，形成较大颗粒的絮凝体，最后絮凝体经过下层的带有固定叶片12的固定十字环11，固定叶片12不随污水流动发生旋转，防止已产生的絮凝体被打碎，从而形成易于分离的密实絮体而沉积下来，这样在提高絮凝效果的同时降低了能耗和反应时间。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是它包括反应筒（3），所述反应筒（3）上部设有进水口（1），所述反应筒（3）顶部活动连接有支撑杆（2），所述反应筒（3）内部自上而下串联设有第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11），所述第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11）的上部均设有至少四个上卡扣（5），所述第一螺旋混凝环（7）和第二螺旋混凝环（9）的下部均设有至少四个下卡扣（51），所述上卡扣（5）与下卡扣（51）相对应设置，所述第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11）之间通过链环（4）将所述上卡扣（5）与下卡扣（51）对应串联起来并固定在所述支撑杆（2）上，所述第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11）的环壁上均设有上下两排窗孔（13），所述第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11）的正中间设有中心柱，所述第一螺旋混凝环（7）的中心柱上套设有第一轮毂（8），所述第一轮毂（8）上安装有多片第一螺旋叶片（6），所述第二螺旋混凝环（9）的中心柱上套设有第二轮毂（81），所述第二轮毂（81）上安装有多片第二螺旋叶片（10），所述固定混凝环（11）的中心柱上固定设有第三轮毂（82），所述第三轮毂（82）上设有多片固定叶片（12），所述第一螺旋叶片（6）、第二螺旋叶片（10）、固定叶片（12）均与所述窗孔（13）设置在同一排，所述反应筒（3）的底部设有出水口。

2.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述反应筒（3）的顶部设有加药口。

3.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述支撑杆（2）为十字中心折叠杆、三角支架伸缩杆或可调节伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述第一螺旋混凝环（7）与第二螺旋混凝环（9）之间的间距为400-500mm，所述第二螺旋混凝环（9）与固定混凝环（11）之间的间距为600-700mm。

5.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述窗孔（13）的形状为长方形，所述窗孔（13）的数量为每排3-6个。

6.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述上卡扣（5）与下卡扣（51）为开口葫芦扣、八字环、O形扣或U形连接环。

7.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述中心柱采用圆柱体结构形成，高度小于整个环壁的高度；所述中心柱通过连接件与环壁相连或者与所述反应筒（3）的内壁相连。

8.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11）的材质为塑料、陶瓷或不锈钢。

9.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述第一轮毂（8）和第二轮毂（81）上均设有4片螺旋叶片，所述第三轮毂（82）上设有4片固定叶片，使得所述第一螺旋混凝环（7）、第二螺旋混凝环（9）和固定混凝环（11）呈十字环结构。

10.根据权利要求1所述的快装式强化高效十字环混凝反应装置，其特征是所述反应筒（3）的形状为圆柱形或方形。