CN216890395U - 一种污水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污水净化处理装置，包括：处理箱，所述处理箱上端开设有进水口，所述进水口与污水管连接，用于通入污水；所述处理箱的下端设置有排水管和污水出口，所述排水管用于排出处理后净化的水体，所述污水出口用于排出沉淀杂质；所述处理箱的所述进水口和所述排水管之间依次设置有一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置。本实用新型的有益效果是用旋转刮杆循环不间断在一级滤网上网面左右摆动，避免一级滤网上的滤渣堆积，并利用曝气产生的气泡对污水进一步扰动，提高了水体自身的翻动效果，形成大分子基团，利于在二级滤网上的进行过滤，另外通过弧形稳流罩与填充有阻水滤层、缓流滤层和稳流滤层的稳流通道，提高了污水处理效果。

Description

一种污水净化处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水净化处理装置。

背景技术

污水处理是指为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。

目前，对于生活污水处理的方法有很多，有物理方法、化学方法和生物方法。物理方法常用的有格栅、沉砂、沉淀和滤池；化学方法是利用污水中物质与添加剂的化学反应使其固化，从水中沉淀脱离；生物方法是利用微生物菌团消耗水中污染物，然后将剩余污泥排出，使污水变清。目前常用的污水处理方法虽然对于污水处理较好，但存在成本较高，操作复杂等问题，同时环保能力也比较差，所以需要一种简单且环保型污水处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种污水净化处理装置，尤其适合改善现有的污水处理效率低、设备成本高的问题。用旋转刮杆循环不间断在一级滤网上端面左右摆动，避免滤网上的滤渣堆积，并利用曝气产生的气泡对污水进一步扰动，提高了水体自身的翻动效果，形成大分子基团，有利于在二级滤网上的进行过滤，另外通过弧形稳流罩与填充有阻水滤层、缓流滤层和稳流滤层的稳流通道，提高了污水的处理效果，改善现有污水处理成本较高，操作复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种污水净化处理装置，包括：处理箱，所述处理箱上端开设有进水口，所述进水口与污水管连接，用于通入污水；

所述处理箱的下端设置有排水管和污水出口，所述排水管用于排出处理后净化的水体，所述污水出口用于排出沉淀杂质；

所述处理箱的所述进水口和所述排水管之间依次设置有一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置；所述一级净化装置用于初步过滤所述污水，所述二级净化装置用于絮凝二次过滤，所述三级净化装置用于三级过滤并沉淀水中杂质。

进一步的，所述一级净化装置包括一级滤网、中心转轴、旋转刮杆、出渣口和出渣门，所述处理箱侧壁上设置有所述出渣口，所述处理箱外壁设置有所述出渣门，所述出渣门用于关闭和开启所述出渣口；

所述一级滤网连接于贯穿所述处理箱上端的所述中心转轴，所述一级滤网与所述中心转轴同轴设置；

所述处理箱内壁设置有支撑筋座，所述一级滤网的外边沿抵接于所述支撑筋座；

所述旋转刮杆平行所述一级滤网的上网面与所述中心转轴同轴设置，所述旋转刮杆的外沿与处理箱的内壁抵接，所述旋转刮杆通过所述中心转轴沿所述上网面进行转动，用于刮动滤渣至所述出渣口。

进一步的，所述一级滤网上设置有出渣部，所述出渣部为相对所述上网面呈下凹设置的网面，所述出渣部的下端抵接于所述出渣口；

所述旋转刮杆在驱动电机的带动下沿所述一级滤网从所述出渣部的一侧向所述出渣部的另一侧正反转交替旋转，所述旋转刮杆旋转过程中不经过所述出渣部。

进一步的，所述旋转刮杆包括：刮渣部、挡栅、施压部、缓冲弹片和环形挡沿，所述刮渣部平行所述一级滤网的所述上网面设置，所述刮渣部一侧连接于所述中心转轴，另一侧通过设置在所述刮渣部上的所述施压部抵接所述处理箱内壁；

所述施压部水平设置，所述施压部的上端设置有所述缓冲弹片，在所述处理箱的内壁上对应所述缓冲弹片的上方设有所述环形挡沿，所述缓冲弹片的上端弹性抵触在所述环形挡沿的下端面，用于保证所述旋转刮杆对所述一级滤网具有下压力，充分将滤渣刮除；

所述刮渣部在靠近所述一级滤网的下端面均布设有多个刮齿，相邻两个所述刮齿之间填充设置有清扫毛刷，所述刮齿和所述清扫毛刷用于支撑所述刮渣部并减小与所述一级滤网的摩擦；所述刮渣部背离所述刮齿的一侧设置有所述挡栅，用于隔档刮渣防止滤渣过多从上端翻回。

进一步的，所述二级净化装置包括二级滤网、扰流叶片、加药箱和水平转轴，所述加药箱连接于所述处理箱的外壁，用于定时向所述处理箱中通入絮凝药剂；

所述处理箱内壁设置有所述支撑筋座，所述二级滤网的外边沿通过所述支撑筋座连接于所述一级滤网下方的所述处理箱内壁，用于二次过滤污水；

所述水平转轴平行所述二级滤网设置于所述二级滤网的上方，所述水平转轴的一侧伸出所述处理箱的外壁，所述水平转轴的另一侧抵接于所述处理箱的内壁；

所述扰流叶片设置于所述处理箱内部的所述水平转轴的外壁，用于加速水流的翻滚频率。

进一步的，所述二级滤网的孔径小于所述一级滤网的孔径；

所述水平转轴内部设置有轴腔，所述扰流叶片上设置有气腔，所述扰流叶片通过所述气腔与所述轴腔连通；

所述扰流叶片和所述水平转轴上均设置有气孔，所述水平转轴伸出所述处理箱的一侧的最远端通过曝气管连接于曝气风机，用于通过所述气孔向所述处理箱内部传输气体，加速絮凝。

进一步的，所述扰流叶片沿径向均匀设置于所述水平转轴的外壁；所述扰流叶片与所述水平转轴的最小夹角设置成锐角设置，在所述水平转轴同一纵向位置上设置的所述扰流叶片为一组，同一组所述扰流叶片沿同一方向倾斜设置，相邻的两组所述扰流叶片沿相反的倾斜方向设置，用于提高所述扰流叶片对污水的扰流作用。

进一步的，所述三级净化装置包括稳流罩、稳流通道和溢流筒，所述稳流罩包括中心向上凸起的弧形面和平行所述处理箱侧壁的侧立面，所述侧立面与所述处理箱内壁之间形成有所述稳流通道，所述稳流通道用于减速水流并限定水流的流动轨迹；

所述稳流罩的下方设置有溢流筒，所述溢流筒的下端为注水端，所述溢流筒的上端为溢流端，所述溢流筒靠近所述稳流通道的一侧侧壁与所述侧立面通过阻水板连接；

所述溢流筒的溢流端、所述溢流筒的侧壁、所述稳流罩与所述阻水板之间围合成分离室，所述稳流通道的底部、所述处理箱的底部与所述溢流筒内部围合成沉淀室，所述沉淀室与所述稳流通道连通设置，所述分离室与所述排水管连通设置。

进一步的，所述溢流端设置有活性炭滤芯，用于去除所述污水中的异味；

所述稳流通道中设置有石英砂滤件，所述石英砂滤件包括外壳体，所述外壳体顺水流方向依次设置有阻水滤层、缓流滤层和稳流滤层，所述阻水滤层的石英砂粒径大于所述缓流滤层的石英砂粒径，所述缓流滤层的石英砂粒径大于所述稳流滤层的石英砂粒径，用于逐层过滤所述污水中的微小杂质并降低水流流速。

由于采用上述技术方案，具有以下优点：

1.一级滤网采用伞状滤网，有效增大了同等处理箱横截面的有效过滤面积。并且通过旋转刮杆与一级滤网结合使用，旋转挂杆循环不间断在一级滤网上网面左右摆动，利用旋转刮杆自身的结构，能够有效避免一级滤网上的滤渣堆积，有利于保持较高的过滤效率，省去了人工清理。同时通过设置下凹的出渣部直接与储渣箱连通，使得进入出渣部的固体杂质能够顺利排入储渣箱中，便于统一收集处理。

2.在二级过滤装置中设置扰流板，同时，利用将扰流板与曝气装置连通，利用曝气产生的气泡对污水进一步扰动，在扰流板对污水进行搅拌处理的时候，提高了水体自身的翻动效果，同时絮凝后的固体杂质将共同附着在气泡上，结合更大的絮凝基团，有利于在二级滤网上的进行过滤，提高了污水的处理效率。

3.三级过滤中采用呈中心向上凸起的弧形稳流罩，可对下行的水流进行初步减速；继而水流进入稳流通道中，通过石英砂滤件由上而下依次填充的阻水滤层、缓流滤层和稳流滤层，一方面利用石英砂粒对下流的水体进行过滤，减少下行水体中的微小杂志，另一方面，石英砂粒的直径逐渐减小，对水流的阻拦作用逐渐增强，进一步降低水流流速，有利于下一步水中杂质的沉降。

附图说明

图1是本发明一种实施例的整体结构示意图；

图2是本发明一种实施例的旋转刮杆的结构示意图；

图3是本发明一种实施例的二级净化装置的部分结构示意图；

图4是本发明一种实施例的一级滤网的俯视图；

图5是本发明一种实施例的石英砂滤件的结构示意图。

图中：

1、处理箱 2、进水口 3、中心转轴

4、驱动电机 5、一级滤网 51、出渣部

52、中心孔 6、旋转刮杆 61、刮渣部

62、刮齿 63、清扫毛刷 64、挡栅

65、施压部 66、缓冲弹片 67、环形挡沿

7、储渣箱 8、支撑筋座 9、出渣门

10、电动推杆 11、二级滤网 12、水平转轴

13、扰流叶片 14、轴腔 15、气腔

16、气孔 17、曝气管 18、加药箱

19、传动轮 20、稳流罩 21、稳流通道

22、溢流筒 23、阻水板 24、分离室

25、沉淀室 26、排水管 27、活性炭滤芯

28、石英砂滤件 281、阻水滤层 282、缓流滤层

283、稳流滤层 29、污水出口

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，一种污水净化处理装置，包括处理箱1，其中处理箱1的上端开设有进水口2，处理箱1的下端设置有排水管26和污水出口29，其中排水管26与污水出口29可平行开设在处理箱1的底部，可以想到，进水口2还可设置在靠近处理箱1上端的侧面，同理污水出口29和/或排水管26也可设置在靠近处理箱1下端的侧面；处理箱1的进水口2和排水管26之间依次设置有一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置；通过一级净化装置对污水进行初步过滤，通过二级净化装置向污水中加絮凝剂使其充分搅拌发生絮凝并进行二次过滤，通过三级净化装置对水中杂质自动沉淀从而实现杂质分离。通过一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置实现污水处理，提高污水处理中清理杂质的效率，降低人工清理的危险和成本，能在污水处理开始端进行大范围的推广应用。

如图1所示中，一级净化装置包括一级滤网5、中心转轴3、驱动电机4、旋转刮杆6、储渣箱7、出渣门9和电动推杆10，储渣箱7安装在处理箱1的外壁；储渣箱7与一级滤网5通过处理箱1侧壁的出渣口连通，其中处理箱1外壁上对应出渣口两侧的均安装有导轨，导轨上安装有能够沿导轨上下移动的出渣门9，出渣门9的一端与电动推杆10连接，电动推杆10动作从而带动出渣门9沿出渣口两侧的导轨上下升降，从而实现出渣口的关闭和开启，进而使得过滤的污水中的滤渣通过出渣口进入到储渣箱7中。

在本实施例中，如图1、图4所示中，一级滤网5大致呈伞状，处理箱1内壁设置有支撑筋座8，一级滤网5的外边沿抵接于支撑筋座支撑筋座8，一级滤网5通过支撑筋座8架设于处理箱1的内壁之间；在一级滤网5的中心设有中心孔52，在一级滤网5上靠近出渣口处还设置有出渣部51，出渣部51为相对于一级滤网5的网面呈下凹的网面，出渣部51的下端通过出渣口可实现与储渣箱7连通；如图4所示中，出渣部51在一级滤网5上呈扇形设置，可以想到，出渣部51并不局限于扇形；中心转轴3贯穿中心孔52设置，即一级滤网5与中心转轴3同轴设置。

该中心转轴3远离一级滤网5的一端贯穿处理箱1上端连接于驱动装置，在本实施例中，中心转轴为电驱动，该中心转轴3远离一级滤网5的一端与驱动电机4连接；旋转刮杆6平行一级滤网5的上网面设置，其中旋转刮杆6的一端连接于中线转轴3上，该旋转刮杆6的另一端与处理箱1的内壁抵接，能够随中心转轴3进行转动；在中心转轴3的带动下，旋转刮杆6沿一级滤网5的上网面转动将一级滤网5上的滤渣从出渣口进入储渣箱7中。

其中在本实施例中，设置驱动电机4的转动为正反转交替，即驱动电机4带动旋转刮杆6沿一级滤网5的上网面正反转交替旋转，从出渣部51的一侧起始，转至出渣部51的另一侧停止，反向相同；在本实施例中，旋转刮杆6的旋转路径不经过出渣部51，而是沿一级滤网5上的非出渣部51旋转。同样在本实施例中设置电动推杆10的动作频率与驱动电机4的转向频率相同，这样在每一次旋转刮杆6将滤渣刮入出渣部51的同时，电动推杆10将推动出渣门9开启，使滤渣下移至储渣箱7内。

如图1-2所示中，旋转刮杆6包括：刮渣部61、挡栅64、施压部65、缓冲弹片66和环形挡沿67，其中为增大刮渣效率，保证旋转刮杆6与一级滤网5之间既能够顺利发生相对转动，又能够将一级滤网上的滤渣刮除，平行一级滤网5的上网面设置刮渣部61，刮渣部61靠近处理箱1内壁的一侧设置有施压部65，刮渣部61通过施压部65抵接于处理箱1的内壁，刮渣部61另一侧连接于中心转轴3。

图2所示中的施压部65水平设置，施压部65的上端设置有缓冲弹片66，本实施例中，缓冲弹片66的中部向上拱起具有上下方向的弹力，在处理箱1的内壁上对应缓冲弹片66的上方设有环形挡沿67，缓冲弹片66的上端面弹性抵触在环形挡沿67的下端面，通过缓冲弹片66的弹性作用，环形挡沿67始终能够对施压部65产生一定大小的下压力，进而保证旋转刮杆6对一级滤网5始终具有一定的下压力，增大了刮渣的力度，有利于充分将滤渣刮除。

如图2所示中，刮渣部61在靠近一级滤网5的下端面设有多个刮齿62，其中多个刮齿62均匀间隔设置，相邻两个刮齿62之间填充清扫毛刷63，由于清扫毛刷63的长度非常短，本实施例中设置清扫毛刷63的长度稍长于刮齿62的下端面，相邻两个清扫毛刷63之间通过刮齿62的设置，大大增大清扫毛刷63的支撑力，使得清扫毛刷63在与一级滤网5接触并足以将滤渣扫动的6同时还能够提供一定的缓冲间隙，避免刮齿与一级滤网5之间发生较大摩擦，保证较顺畅的转动。刮渣部61在背离一级滤网5的上端面竖直安装有挡栅64，起到了隔档刮渣的作用，防止滤渣过多从上端翻回。

如图1、图3所示中，二级净化装置包括二级滤网11、扰流叶片13、加药箱18和水平转轴12，加药箱18设置在处理箱1的外壁，加药箱18与处理箱1连通，其中加药箱18中设有药泵，能够定时向处理箱1中通入絮凝剂等可以使得水中杂质絮凝沉淀的药剂。

图1所示中二级滤网11的外边沿通过水平设置在处理箱1内壁上的支撑筋座8(图中未示出)连接在一级滤网5下方的处理箱1内壁之间，同时二级滤网11的孔径小于一级滤网5的孔径，实现对污水的二次过滤；在生产过程中需要对一级滤网5和二级滤网11定期进行更换。

水平转轴12平行二级滤网11设置于二级滤网的上方，其中水平转轴12的一侧抵接于处理箱1的内壁，其另一侧伸出处理箱1，该伸出端的外壁上套设有传动轮19，水平转轴12伸出处理箱1的一侧的外壁通过传动轮19与处理箱1外的电机连接,使得水平转轴12能够在电机的带动下转动。

图2所示中，设置于处理箱1内部的水平转轴12的外壁上设置有扰流叶片13，通过水平转轴12旋转进而带动扰流叶片13旋转，进而加速水流的翻转频率，进一步提高了处理污水的效率。

另外，在水平转轴12内设置有轴腔14，在扰流叶片13内设有与轴腔14相连通的气腔15，其中扰流叶片13和水平转轴12上均匀分布有气孔16，即轴腔14通过气孔16与处理箱1连通；该水平转轴12伸出处理箱1的一侧最远端连接有曝气管17，曝气管17通过轴承套设于水平转轴12的轴腔14内壁，曝气管17的另一端与曝气风机连通，污水净化处理时在水平转轴12转动的过程中，持续不断的向扰流叶片13上传输气体，气体通过气孔16排向处理箱1内，利用曝气产生的气泡对污水进一步扰动，在扰流叶片13对污水进行搅拌处理的时候，提高了水体自身的翻动效果，同时絮凝后的固体杂质将共同附着在气泡上，结合成更大的絮凝基团，有利于在二级滤网11上的进行过滤，提高了污水的处理效率。

在本实施例中，扰流叶片13沿径向均匀设置在水平转轴12的外壁上，扰流叶片13设置为平行四边形，即扰流叶片13的边沿与水平转轴12之间的最小夹角α为锐角，在水平转轴12同一纵向位置上的一周扰流叶片13为一组，同一组扰流叶片13朝向同一方向倾斜，其中，相邻的两组扰流叶片13的倾斜方向相反，即设置成如图1和图3所示中的“X”型。通过将扰流叶片13设置成平行四边形，相邻两组扰流叶片13设置成“X”型，使得两组扰流叶片13产生的扰流波相互碰撞，碰撞后的两组水波将会激起另一波相反方向的水波，如此水波循环撞击，有效提高了扰流叶片13对污水的扰流作用，使水体维持较高的翻动频率。

如图1所示中，三级净化装置包括稳流罩20、溢流筒22和稳流通道21，本实施例中稳流罩20设置成呈中心向上凸起的弧形面和平行处理箱1内壁的侧立面，稳流罩20的侧立面与处理箱1内壁之间形成有环形的稳流通道21，水流从上至下流入稳流罩20上，弧形面可对下行的水流进行初步减速，并限定水流的运动轨迹，使得减速后的水流进入稳流通道21中。

如图1所示，沿处理箱1的内壁向中心线设置有稳流通道21和溢流筒22，稳流通道21和溢流筒22均沿处理箱1的中心线对称设置，即溢流筒22沿处理箱1的中心线对称设置有两个，应理解，溢流筒22也可设置成多于两个，其中溢流筒22设置在稳流罩20的下方，本实施例设置溢流筒22的下端为注水端，溢流筒22的上端为溢流端，在溢流端安装有活性炭滤芯27，能够去除上层清液中的以异味，溢流筒22靠近稳流通道21的一侧侧壁与稳流罩20的边缘通过阻水板23连接，使得阻水板23、溢流筒22的溢流端、溢流筒22的侧壁与稳流罩20之间形成分离室24，溢流筒22的内部、稳流通道21的底部与处理箱1底部之间围合成沉淀室25，其中沉淀室25与污水出口29连通，沉淀室25与稳流通道21相互连通，分离室24与排水管26连通设置，其中分离室24和沉淀室25如图1所示，减速后的水流在沉淀室25内进一步沉淀经注水端进入溢流筒22内，上层清液经溢流端进入分离室24内，最后经排水管26排出。

如图5所示中，在稳流通道21中安装有石英砂滤件28，石英砂滤件28包括外壳体，在外壳体内顺着水流的方向依次填充设置有阻水滤层281、缓流滤层282和稳流滤层283，其中，阻水滤层281的石英砂粒径＞缓流滤层282的石英砂粒径＞稳流滤层283的石英砂粒径，水流下行过程中，依次经过阻水滤层281、缓流滤层282和稳流滤层283，一方面利用粒径逐渐减小的石英砂粒对下流的水体进行三次过滤，实现了逐层过滤，减少了下行水体中的微小杂质；另一方面，石英砂粒的直径逐渐减小，对水流的阻拦作用逐渐增强，进一步降低水流流速，从而实现对水流的逐级减速，在不至于导致水流速度大幅度降低的同时，更利于下一步水中杂质的沉降。

本污水净化处理装置的工作原理为：

生活污水经进水口2进入处理箱1中，首先经过一级滤网5的过滤作用，将污水中较大的大颗粒杂质过滤出来，例如树叶、纸袋等固体杂质，过滤出来的杂质被旋转刮杆6刮起并随旋转刮杆6同步移动至出渣部51，在重力的作用下，出渣部51的杂质经出渣口进入储渣箱7中。一级净化后的水体继续下行，在扰流叶片13的搅拌下，与絮凝剂充分混合，水中的微小杂质进一步发生絮凝形成较大的杂质基团，被二级滤网11过滤。水流继续下行至稳流罩20上，经过稳流罩20水流被分散至四周的稳流通道21中，经过阻水滤层281、缓流滤层282和稳流滤层283，实现三次过滤，同时降低水流速度，进入沉淀室25，而上层清液则从溢流筒22上端的溢流端溢出，并经排水管26排出，剩余的杂质则从沉淀室25的污水出口29排出。

本实用新型的一种实施例的工作过程：

1、如图1、图2、图3、图4、图5分别制作一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置中的各个部件，组装完成后进行调试。

2、将组装调试完成后的污水净化处理装置安装至污水处理系统中，将进水口2与污水管进行连接，将排水管26与管道或下一步水处理系统进行连接，并保证连接紧密，将污水出口29与杂质收集器连接，实现污泥杂质的收集。

3、将污水通入进水口2中，首先经过一级滤网5的过滤作用，将污水中较大的杂质过滤，过滤出来的杂质被旋转刮杆6刮起并随旋转刮杆6同步移动至出渣部51，在重力的作用下，出渣部51的杂质经出渣口进入储渣箱7中。

4、一级净化后的水体继续下行，在扰流叶片13的搅拌下，与絮凝剂充分混合，水中的微小杂质进一步发生絮凝形成较大的杂质基团，被二级滤网11过滤。

5、水流继续下行至稳流罩20上，经过稳流罩20水流被分散至四周的稳流通道21中，经过阻水滤层281、缓流滤层282和稳流滤层283，实现三次过滤，同时降低水流速度，进入沉淀室25，而上层清液则从溢流筒22上端的溢流端溢出，并经排水管26排出，剩余的杂质则从沉淀室25的污水出口29排出，实现污水的净化处理。

6、不断重复步骤3、4、5，使系统不间断的进行污水的处理和杂质的排除。

利用污水净化处理装置，在一级净化装置中设置伞状的一级滤网，旋转挂杆在一级滤网上端面左右摆动，防止滤渣堆积，从而保持较高的过滤效率。在二级净化装置中，在二级过滤装置中设置扰流板与曝气装置，利用曝气产生的气泡对污水进一步扰动，在扰流板对污水进行搅拌处理的时候，提高了水体自身的翻动效果，有利于结合更大的絮凝基团进行过滤。在三级净化装置中，采用呈中心向上凸起的弧形稳流罩，周围形成稳流通道中，可对下行水流进行减速，并通过石英砂滤件对下流的水体进行过滤，同时石英砂粒的直径逐渐减小，对水流的阻拦作用逐渐增强，进一步降低水流流速，有利于下一步水中杂质的沉降。通过一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置，对污水中含带的大颗粒杂质通过处理箱1时进行有效的拦截清理、絮凝过滤和沉淀分离，对留置在滤板上的杂质进行清理并排出系统外部，达到清理污水的目的。通过三级净化装置实现污水处理，提高污水处理中清理杂质的效率，降低人工清理的危险和成本，能在污水处理开始端进行大范围的推广应用。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种污水净化处理装置，其特征在于，包括：处理箱，所述处理箱上端开设有进水口，所述进水口与污水管连接，用于通入污水；

所述处理箱的下端设置有排水管和污水出口，所述排水管用于排出处理后净化的水体，所述污水出口用于排出沉淀杂质；

所述处理箱的所述进水口和所述排水管之间依次设置有一级净化装置、二级净化装置和三级净化装置；所述一级净化装置用于初步过滤所述污水，所述二级净化装置用于絮凝二次过滤，所述三级净化装置用于三级过滤并沉淀水中杂质。

2.根据权利要求1所述的一种污水净化处理装置，其特征在于：所述一级净化装置包括一级滤网、中心转轴、旋转刮杆、出渣口和出渣门，所述处理箱侧壁上设置有所述出渣口，所述处理箱外壁设置有所述出渣门，所述出渣门用于关闭和开启所述出渣口；

所述一级滤网连接于贯穿所述处理箱上端的所述中心转轴，所述一级滤网与所述中心转轴同轴设置；

所述处理箱内壁设置有支撑筋座，所述一级滤网的外边沿抵接于所述支撑筋座；

所述旋转刮杆平行所述一级滤网的上网面与所述中心转轴同轴设置，所述旋转刮杆的外沿与处理箱的内壁抵接，所述旋转刮杆通过所述中心转轴沿所述上网面进行转动，用于刮动滤渣至所述出渣口。

3.根据权利要求2所述的一种污水净化处理装置，其特征在于，所述一级滤网上设置有出渣部，所述出渣部为相对所述上网面呈下凹设置的网面，所述出渣部的下端抵接于所述出渣口；

所述旋转刮杆在驱动电机的带动下沿所述一级滤网从所述出渣部的一侧向所述出渣部的另一侧正反转交替旋转，所述旋转刮杆旋转过程中不经过所述出渣部。

4.根据权利要求2或3所述的一种污水净化处理装置，其特征在于，所述旋转刮杆包括：刮渣部、挡栅、施压部、缓冲弹片和环形挡沿，所述刮渣部平行所述一级滤网的所述上网面设置，所述刮渣部一侧连接于所述中心转轴，另一侧通过设置在所述刮渣部上的所述施压部抵接所述处理箱内壁；

所述施压部水平设置，所述施压部的上端设置有所述缓冲弹片，在所述处理箱的内壁上对应所述缓冲弹片的上方设有所述环形挡沿，所述缓冲弹片的上端弹性抵触在所述环形挡沿的下端面，用于保证所述旋转刮杆对所述一级滤网具有下压力，充分将滤渣刮除；

所述刮渣部在靠近所述一级滤网的下端面均布设有多个刮齿，相邻两个所述刮齿之间填充设置有清扫毛刷，所述刮齿和所述清扫毛刷用于支撑所述刮渣部并减小与所述一级滤网的摩擦；所述刮渣部背离所述刮齿的一侧设置有所述挡栅，用于隔档刮渣防止滤渣过多从上端翻回。

5.根据权利要求2所述的一种污水净化处理装置，其特征在于：所述二级净化装置包括二级滤网、扰流叶片、加药箱和水平转轴，所述加药箱连接于所述处理箱的外壁，用于定时向所述处理箱中通入絮凝药剂；

所述处理箱内壁设置有所述支撑筋座，所述二级滤网的外边沿通过所述支撑筋座连接于所述一级滤网下方的所述处理箱内壁，用于二次过滤污水；

所述水平转轴平行所述二级滤网设置于所述二级滤网的上方，所述水平转轴的一侧伸出所述处理箱的外壁，所述水平转轴的另一侧抵接于所述处理箱的内壁；

所述扰流叶片设置于所述处理箱内部的所述水平转轴的外壁，用于加速水流的翻滚频率。

6.根据权利要求5所述的一种污水净化处理装置，其特征在于：所述二级滤网的孔径小于所述一级滤网的孔径；

所述水平转轴内部设置有轴腔，所述扰流叶片上设置有气腔，所述扰流叶片通过所述气腔与所述轴腔连通；

所述扰流叶片和所述水平转轴上均设置有气孔，所述水平转轴伸出所述处理箱的一侧的最远端通过曝气管连接于曝气风机，用于通过所述气孔向所述处理箱内部传输气体，加速絮凝。

7.根据权利要求5或6所述的一种污水净化处理装置，其特征在于：所述扰流叶片沿径向均匀设置于所述水平转轴的外壁；所述扰流叶片与所述水平转轴的最小夹角设置成锐角设置，在所述水平转轴同一纵向位置上设置的所述扰流叶片为一组，同一组所述扰流叶片沿同一方向倾斜设置，相邻的两组所述扰流叶片沿相反的倾斜方向设置，用于提高所述扰流叶片对污水的扰流作用。

8.根据权利要求1所述的一种污水净化处理装置，其特征在于：所述三级净化装置包括稳流罩、稳流通道和溢流筒，所述稳流罩包括中心向上凸起的弧形面和平行所述处理箱侧壁的侧立面，所述侧立面与所述处理箱内壁之间形成有所述稳流通道，所述稳流通道用于减速水流并限定水流的流动轨迹；

所述稳流罩的下方设置有溢流筒，所述溢流筒的下端为注水端，所述溢流筒的上端为溢流端，所述溢流筒靠近所述稳流通道的一侧侧壁与所述侧立面通过阻水板连接；

所述溢流筒的溢流端、所述溢流筒的侧壁、所述稳流罩与所述阻水板之间围合成分离室，所述稳流通道的底部、所述处理箱的底部与所述溢流筒内部围合成沉淀室，所述沉淀室与所述稳流通道连通设置，所述分离室与所述排水管连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种污水净化处理装置，其特征在于：所述溢流端设置有活性炭滤芯，用于去除所述污水中的异味；

所述稳流通道中设置有石英砂滤件，所述石英砂滤件包括外壳体，所述外壳体顺水流方向依次设置有阻水滤层、缓流滤层和稳流滤层，所述阻水滤层的石英砂粒径大于所述缓流滤层的石英砂粒径，所述缓流滤层的石英砂粒径大于所述稳流滤层的石英砂粒径，用于逐层过滤所述污水中的微小杂质并降低水流流速。

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