CN112387104A - 一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，包括壳体，所述壳体内设有左工作腔，所述左工作腔内设有管道，所述左工作腔上侧内壁固定有循环吸入装置，所述循环吸入装置包括贯通所述左工作腔上侧内壁的进气口，该装置通过设置循环通道，在气体内杂质含量不达标的情况下通过齿轮传动使得气体出入口封闭，内循环打开，一直到杂质含量合格为止，在除硫腔内设置搅拌和自动添加液体加快反应速度，通过齿轮传动使得在打开和关闭除硫除硝剂投放通达时可以实现已经反应过的除硫剂自动去除，达到除硫除硝的目的。

Description

一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置

技术领域

本发明涉及除硫除硝技术领域，具体地说是一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置。

背景技术

除硫除硝设备作为一种环保用设备，在热力发电，废物燃烧等方面应用广泛，对环境的保护起到很大的作用，在物质燃烧过程中会存在颗粒随着气体一同进入管道在后续过程除硫除硝，导致除硫除硝不完全和在除硫除硝过程中形成的副产品含有大量杂质，不利于对副产品的二次处理。本发明阐述的一种能够解决上述问题的装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，包括壳体，所述壳体内设有左工作腔，所述左工作腔内设有管道，所述左工作腔上侧内壁固定有循环吸入装置，所述循环吸入装置包括贯通所述左工作腔上侧内壁的进气口，所述进气口的下侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆上固定设有三通道旋转腔，所述三通道旋转腔上等角度分布有三个通口，所述三通道旋转腔的左侧设有冷凝装置，所述冷凝装置包括位于所述左工作腔内的引流腔，所述引流腔的右侧设有可吸附杂质的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括位于所述左工作腔内的除尘腔，所述除尘腔前后侧壁固定连接有静电除尘板，所述除尘腔的下侧设有动力装置，所述左工作腔的右侧设有右工作腔，所述右工作腔内设有可将气体中的硫化物除去的除硫装置，所述除硫装置包括与所述右工作腔后侧内壁固定连接的除硫箱体，所述除硫箱体内设有除硫腔，所述右工作腔右侧内壁转动连接有延伸至所述除硫腔内的第一传动杆，所述除硫腔上下侧壁固定连接有从左到右的两个过滤板，右侧的所述过滤板与所述第一传动杆之间转动连接，所述第一传动杆上设有位于两个所述过滤板之间的搅拌辊，所述第一传动杆的左侧末端与所述搅拌辊之间设有水剂腔，所述搅拌辊上设有关于所述第一传动杆上下对称且等距分布的八个搅拌喷淋装置，所述除硫腔的上侧设有贯通所述壳体上侧壁的进料口，所述进料口的上侧设有盖板，所述盖板的右侧设有与所述右工作腔上侧外壁固定连接的两个竖直固定块，所述竖直固定块上转动连接有第二转动杆，两个所述竖直固定块之间设有与所述第二转动杆固定连接的第一主动齿轮，所述盖板与所述第二转动杆固定连接，所述竖直固定块的右侧设有延伸至所述右工作腔内且位于所述除硫腔前侧的第一齿条，所述第一齿条与所述第一主动齿轮啮合连接，所述右工作腔前后侧内壁转动连接有且与所述第一齿条啮合连接的带齿转动杆，所述带齿转动杆上固定设有且位于所述第一齿条前侧的辊子，所述辊子上设有细绳，所述除硫腔的下侧设有出料口，所述出料口右侧内壁固定连接有固定套杆，所述固定套杆上转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上设有关于所述固定套杆前后对称的两个扭环，所述固定套杆的左侧铰接有水平挡板，所述水平挡板上设有连接环，所述辊子与所述连接环通过所述细绳连接。

优选地，所述循环吸入装置包括与所述左工作腔右侧内壁固定连接的第一转动杆，所述第一转动杆的左侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第一驱动杆，所述第一驱动杆的下侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第四转动杆，所述第一驱动杆与所述第四转动杆之间通过锥齿轮副连接，所述左工作腔后侧内壁转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆与所述第四转动杆之间通过锥齿轮副连接，所述第五转动杆上固定有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的左侧啮合连接有在所述管道内滑动的第二齿条，所述第二齿条的左侧设有位于所述管道内的检测元件，所述左工作腔后侧内壁转动连接有第六转动杆，所述第六转动杆与所述第一驱动杆啮合连接，所述第六转动杆的前侧末端固定有第一涡轮，所述第一涡轮与所述第一转动杆通过带传动连接，所述第一转动杆的左侧设有与所述左工作腔上侧内壁固定连接的竖直固定杆。

优选地，所述冷凝装置包括与所述左工作腔前侧内壁转动连接的第七转动杆，所述第七转动杆上固定连接有且位于所述引流腔内的转盘，所述转盘上圆周阵列有六个扇叶片，所述引流腔的后侧固定连接有冷凝腔，所述冷凝腔内设有水泵，所述冷凝腔的上下侧壁固定连接有且贯通所述壳体左侧壁的冷凝管。

优选地，所述静电除尘装置包括关于所述静电除尘板左右对称且自上而下等距分布的八个喷淋头，所述喷淋头的后侧设有与所述水泵连接的流水管，所述左工作腔前侧内壁转动连接有第八转动杆，所述第八转动杆上固定连接有位于所述除尘腔左侧外壁的竖直挡板，所述第八转动杆的前侧末端设有位于所述左工作腔前侧外壁的转动块，所述除尘腔的左侧设有污水腔，所述除尘腔的右侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆的上侧设有位于所述管道内的抽风机。

优选地，所述动力装置包括与所述右工作腔右侧内壁固定连接的第二电机，所述第二电机的左侧设有延伸至所述左工作腔内的第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第一传动杆通过带传动连接，所述第二驱动杆与所述第二传动杆之间通过锥齿轮副连接，所述左工作腔前侧内壁转动连接有第九转动杆，所述第九转动杆与所述第七转动杆通过带传动连接，所述第九转动杆上设有第二涡轮，所述第二涡轮与所述第二驱动杆啮合连接。

优选地，所述除硫装置包括与所述进料口左右侧壁固定连接的两个挂钩，所述第一传动杆的下侧设有贯通所述右工作腔右侧内壁的出气口。

优选地，所述搅拌喷淋装置包括贯通所述搅拌辊的排水腔，所述排水腔的左右侧壁固定连接有两个水平固定杆，两个所述水平固定杆之间设有弹簧，所述弹簧靠近所述水剂腔的一侧固定连接有压板，所述弹簧远离所述水剂腔的一侧固定连接有推板，所述搅拌辊的外侧固定连接有桨叶。

有益效果为：该装置有效地解决了除硫除硝过程中对高温气体的降温和除杂和对硫和硝的去除，该装置通过设置循环通道，在气体内杂质含量不达标的情况下通过齿轮传动使得气体出入口封闭，内循环打开，一直到杂质含量合格为止，在除硫腔内设置搅拌和自动添加液体加快反应速度，通过齿轮传动使得在打开和关闭除硫除硝剂投放通达时可以实现已经反应过的除硫剂自动去除，达到除硫除硝的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处的结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的放大结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C处的结构示意图；

图 5 是本发明实施例图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，包括壳体13，所述壳体13内设有左工作腔20，所述左工作腔20内设有管道27，所述左工作腔20上侧内壁固定有循环吸入装置，所述循环吸入装置包括贯通所述左工作腔20上侧内壁的进气口22，所述进气口22的下侧设有与所述左工作腔20后侧内壁转动连接的第一转动杆24，所述第一转动杆24上固定设有三通道旋转腔23，所述三通道旋转腔23上等角度分布有三个通口78，所述三通道旋转腔23的左侧设有冷凝装置，所述冷凝装置包括位于所述左工作腔20内的引流腔15，所述引流腔15的右侧设有可吸附杂质的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括位于所述左工作腔20内的除尘腔54，所述除尘腔54前后侧壁固定连接有静电除尘板55，所述除尘腔54的下侧设有动力装置，所述左工作腔20的右侧设有右工作腔41，所述右工作腔41内设有可将气体中的硫化物除去的除硫装置，所述除硫装置包括与所述右工作腔41后侧内壁固定连接的除硫箱体63，所述除硫箱体63内设有除硫腔49，所述右工作腔41右侧内壁转动连接有延伸至所述除硫腔49内的第一传动杆42，所述除硫腔49上下侧壁固定连接有从左到右的两个过滤板35，右侧的所述过滤板35与所述第一传动杆42之间转动连接，所述第一传动杆42上设有位于两个所述过滤板35之间的搅拌辊52，所述第一传动杆42的左侧末端与所述搅拌辊52之间设有水剂腔77，所述搅拌辊52上设有关于所述第一传动杆42上下对称且等距分布的八个搅拌喷淋装置，所述除硫腔49的上侧设有贯通所述壳体13上侧壁的进料口53，所述进料口53的上侧设有盖板37，所述盖板37的右侧设有与所述右工作腔41上侧外壁固定连接的两个竖直固定块39，所述竖直固定块39上转动连接有第二转动杆58，两个所述竖直固定块39之间设有与所述第二转动杆58固定连接的第一主动齿轮38，所述盖板37与所述第二转动杆58固定连接，所述竖直固定块39的右侧设有延伸至所述右工作腔41内且位于所述除硫腔49前侧的第一齿条40，所述第一齿条40与所述第一主动齿轮38啮合连接，所述右工作腔41前后侧内壁转动连接有且与所述第一齿条40啮合连接的带齿转动杆46，所述带齿转动杆46上固定设有且位于所述第一齿条40前侧的辊子45，所述辊子45上设有细绳69，所述除硫腔49的下侧设有出料口47，所述出料口47右侧内壁固定连接有固定套杆68，所述固定套杆68上转动连接有第三转动杆67，所述第三转动杆67上设有关于所述固定套杆68前后对称的两个扭环70，所述固定套杆68的左侧铰接有水平挡板48，所述水平挡板48上设有连接环66，所述辊子45与所述连接环66通过所述细绳69连接，所述盖板37被打开带动所述第一主动齿轮38转动，通过所述第一主动齿轮38与所述第一齿条40和所述第一齿条40与所述带齿转动杆46之间的啮合传动使得所述水平挡板48在所述细绳69的牵引作用下打开。

有益地，所述循环吸入装置包括与所述左工作腔20右侧内壁固定连接的第一转动杆24，所述第一转动杆24的左侧设有与所述左工作腔20后侧内壁转动连接的第一驱动杆28，所述第一驱动杆28的下侧设有与所述左工作腔20后侧内壁转动连接的第四转动杆31，所述第一驱动杆28与所述第四转动杆31之间通过锥齿轮副连接，所述左工作腔20后侧内壁转动连接有第五转动杆32，所述第五转动杆32与所述第四转动杆31之间通过锥齿轮副连接，所述第五转动杆32上固定有第二主动齿轮33，所述第二主动齿轮33的左侧啮合连接有在所述管道27内滑动的第二齿条30，所述第二齿条30的左侧设有位于所述管道27内的检测元件29，所述左工作腔20后侧内壁转动连接有第六转动杆25，所述第六转动杆25与所述第一驱动杆28啮合连接，所述第六转动杆25的前侧末端固定有第一涡轮26，所述第一涡轮26与所述第一转动杆24通过带传动连接，所述第一转动杆24的左侧设有与所述左工作腔20上侧内壁固定连接的竖直固定杆21，所述检测元件29检测到气体中的杂质通过PLC控制所述第一电机34使得所述第二齿条30落入到所述管道27内和所述第一转动杆24发生转动，气体通过所述管道27进入到所述三通道旋转腔23内达到循环的目的。

有益地，所述冷凝装置包括与所述左工作腔20前侧内壁转动连接的第七转动杆18，所述第七转动杆18上固定连接有且位于所述引流腔15内的转盘16，所述转盘16上圆周阵列有六个扇叶片14，所述引流腔15的后侧固定连接有冷凝腔17，所述冷凝腔17内设有水泵64，所述冷凝腔17的上下侧壁固定连接有且贯通所述壳体13左侧壁的冷凝管19，所述第七转动杆18转动使得所述扇叶片14转动带动气流在所述管道27内加速流动，循环冷水经过所述冷凝腔17使气体降温。

有益地，所述静电除尘装置包括关于所述静电除尘板55左右对称且自上而下等距分布的八个喷淋头57，所述喷淋头57的后侧设有与所述水泵64连接的流水管65，所述左工作腔20前侧内壁转动连接有第八转动杆59，所述第八转动杆59上固定连接有位于所述除尘腔54左侧外壁的竖直挡板61，所述第八转动杆59的前侧末端设有位于所述左工作腔20前侧外壁的转动块60，所述除尘腔54的左侧设有污水腔11，所述除尘腔54的右侧设有与所述左工作腔20后侧内壁转动连接的第二传动杆51，所述第二传动杆51的上侧设有位于所述管道27内的抽风机50，所述静电除尘板55通过静电吸附杂质，所述喷淋头57将吸附在所述静电除尘板55上的杂质冲洗干净，通过打开所述竖直挡板61使得污水流入到所述污水腔11内。

有益地，所述动力装置包括与所述右工作腔41右侧内壁固定连接的第二电机44，所述第二电机44的左侧设有延伸至所述左工作腔20内的第二驱动杆56，所述第二驱动杆56与所述第一传动杆42通过带传动连接，所述第二驱动杆56与所述第二传动杆51之间通过锥齿轮副连接，所述左工作腔20前侧内壁转动连接有第九转动杆12，所述第九转动杆12与所述第七转动杆18通过带传动连接，所述第九转动杆12上设有第二涡轮62，所述第二涡轮62与所述第二驱动杆56啮合连接。

有益地，所述除硫装置包括与所述进料口53左右侧壁固定连接的两个挂钩36，所述第一传动杆42的下侧设有贯通所述右工作腔41右侧内壁的出气口43。

有益地，所述搅拌喷淋装置包括贯通所述搅拌辊52的排水腔72，所述排水腔72的左右侧壁固定连接有两个水平固定杆74，两个所述水平固定杆74之间设有弹簧75，所述弹簧75靠近所述水剂腔77的一侧固定连接有压板76，所述弹簧75远离所述水剂腔77的一侧固定连接有推板73，所述搅拌辊52的外侧固定连接有桨叶71，所述第一传动杆42转动使得所述搅拌辊52转动通过离心作用将在所述水剂腔77内的液体从所述排水腔72喷出，所述推板73在离心力和弹力的作用下对所述排水腔72内的液体起到挤压的作用。

以下结合图1至图5对本文中的一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置的使用步骤进行详细说明：

工作时，启动第二电机44，第二电机44带动第二驱动杆56转动，第二驱动杆56通过啮合传动使得第二涡轮62转动，动力依次通过第二涡轮62、第七转动杆18、转盘16使得扇叶片14在引流腔15内转动，加速管道27内的气体流转，高温气体通过进气口22进入到左工作腔20内，经过三通道旋转腔23、管道27到引流腔15内，冷水流通过冷凝管19进入并在冷凝腔17内带走高温气体蕴含的热量再通过冷凝管19将热量带离，气体中的杂质在静电吸附的作用下被静电除尘板55吸附，第二驱动杆56通过锥齿轮副带动第二传动杆51转动进而带动抽风机50，经过除杂的气体在抽风机50的引流作用下进入到除硫腔49内，每隔一段时间对静电除尘板55进行断电清洗，在水泵64的作用下水流依次通过水泵64、静电除尘板55到达喷淋头57对静电除尘板55喷淋，在外界扭转转动块60打开竖直挡板61使得污水顺着静电除尘板55流入到污水腔11内，设置在管道27内的检测元件29检测气体中的杂质含量，如果杂质含量过高则通过PLC控制第一电机34带动第一驱动杆28转动，第一驱动杆28通过锥齿轮副使得第四转动杆31转动，动力依次通过第四转动杆31、第五转动杆32、第二主动齿轮33使得第二齿条30落入到管道27内，隔断气体进入到除硫腔49内，第一驱动杆28通过啮合传动使得第六转动杆25转动，动力依次通过第六转动杆25、第一涡轮26、第一转动杆24使得三通道旋转腔23发生转动，隔断气体从进气口22进入并打开循环通道，使得杂质含量不达标的气体重复除杂直到合格为止，第二驱动杆56通过带传动使得第一传动杆42转动，动力依次通过第一传动杆42、搅拌辊52使得桨叶71转动，将位于除硫腔49内的两个过滤板35之间的除硫物质进行搅拌，达到增加除硫效率的目的，搅拌辊52内设有水剂腔77，搅拌辊52转动产生离心力，在离心力的作用下使得水剂腔77内的液体通过排水腔72甩出，同时由设置在水剂腔77内的压板76在离心力作用下压缩弹簧75使得推板73挤压在排水腔72内的液体，进一步强化液体进入到除硫腔49内与除硫物质发生化学反应达到除硫的目的，人工打开盖板37使得第二转动杆58转动，动力依次通过第二转动杆58、第一主动齿轮38、第一齿条40、带齿转动杆46、 辊子45、细绳69、连接环66使得水平挡板48被打开，充分吸收硫化物的除硫剂从出料口47排出，同时将新的除硫剂通过袋装的形式挂在挂钩36上，盖好盖板37使得水平挡板48封闭，桨叶71破碎袋内的除硫剂进行除硫，最后净化的气体从出气口43排出。

有益效果为：该装置有效地解决了除硫除硝过程中对高温气体的降温和除杂和对硫和硝的去除，该装置通过设置循环通道，在气体内杂质含量不达标的情况下通过齿轮传动使得气体出入口封闭，内循环打开，一直到杂质含量合格为止，在除硫腔内设置搅拌和自动添加液体加快反应速度，通过齿轮传动使得在打开和关闭除硫除硝剂投放通达时可以实现已经反应过的除硫剂自动去除，达到除硫除硝的目的。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，包括壳体，所述壳体内设有左工作腔，其特征在于：所述左工作腔内设有管道，所述左工作腔上侧内壁固定有循环吸入装置，所述循环吸入装置包括贯通所述左工作腔上侧内壁的进气口，所述进气口的下侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第一转动杆，所述第一转动杆上固定设有三通道旋转腔，所述三通道旋转腔上等角度分布有三个通口，所述三通道旋转腔的左侧设有冷凝装置，所述冷凝装置包括位于所述左工作腔内的引流腔，所述引流腔的右侧设有可吸附杂质的静电除尘装置，所述静电除尘装置包括位于所述左工作腔内的除尘腔，所述除尘腔前后侧壁固定连接有静电除尘板，所述除尘腔的下侧设有动力装置，所述左工作腔的右侧设有右工作腔，所述右工作腔内设有可将气体中的硫化物除去的除硫装置，所述除硫装置包括与所述右工作腔后侧内壁固定连接的除硫箱体，所述除硫箱体内设有除硫腔，所述右工作腔右侧内壁转动连接有延伸至所述除硫腔内的第一传动杆，所述除硫腔上下侧壁固定连接有从左到右的两个过滤板，右侧的所述过滤板与所述第一传动杆之间转动连接，所述第一传动杆上设有位于两个所述过滤板之间的搅拌辊，所述第一传动杆的左侧末端与所述搅拌辊之间设有水剂腔，所述搅拌辊上设有关于所述第一传动杆上下对称且等距分布的八个搅拌喷淋装置，所述除硫腔的上侧设有贯通所述壳体上侧壁的进料口，所述进料口的上侧设有盖板，所述盖板的右侧设有与所述右工作腔上侧外壁固定连接的两个竖直固定块，所述竖直固定块上转动连接有第二转动杆，两个所述竖直固定块之间设有与所述第二转动杆固定连接的第一主动齿轮，所述盖板与所述第二转动杆固定连接，所述竖直固定块的右侧设有延伸至所述右工作腔内且位于所述除硫腔前侧的第一齿条，所述第一齿条与所述第一主动齿轮啮合连接，所述右工作腔前后侧内壁转动连接有且与所述第一齿条啮合连接的带齿转动杆，所述带齿转动杆上固定设有且位于所述第一齿条前侧的辊子，所述辊子上设有细绳，所述除硫腔的下侧设有出料口，所述出料口右侧内壁固定连接有固定套杆，所述固定套杆上转动连接有第三转动杆，所述第三转动杆上设有关于所述固定套杆前后对称的两个扭环，所述固定套杆的左侧铰接有水平挡板，所述水平挡板上设有连接环，所述辊子与所述连接环通过所述细绳连接。

2.根据权利要求1所述一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述循环吸入装置包括与所述左工作腔右侧内壁固定连接的第一转动杆，所述第一转动杆的左侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第一驱动杆，所述第一驱动杆的下侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第四转动杆，所述第一驱动杆与所述第四转动杆之间通过锥齿轮副连接，所述左工作腔后侧内壁转动连接有第五转动杆，所述第五转动杆与所述第四转动杆之间通过锥齿轮副连接，所述第五转动杆上固定有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的左侧啮合连接有在所述管道内滑动的第二齿条，所述第二齿条的左侧设有位于所述管道内的检测元件，所述左工作腔后侧内壁转动连接有第六转动杆，所述第六转动杆与所述第一驱动杆啮合连接，所述第六转动杆的前侧末端固定有第一涡轮，所述第一涡轮与所述第一转动杆通过带传动连接，所述第一转动杆的左侧设有与所述左工作腔上侧内壁固定连接的竖直固定杆。

3.根据权利要求1所述一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述冷凝装置包括与所述左工作腔前侧内壁转动连接的第七转动杆，所述第七转动杆上固定连接有且位于所述引流腔内的转盘，所述转盘上圆周阵列有六个扇叶片，所述引流腔的后侧固定连接有冷凝腔，所述冷凝腔内设有水泵，所述冷凝腔的上下侧壁固定连接有且贯通所述壳体左侧壁的冷凝管。

4.根据权利要求3所述一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述静电除尘装置包括关于所述静电除尘板左右对称且自上而下等距分布的八个喷淋头，所述喷淋头的后侧设有与所述水泵连接的流水管，所述左工作腔前侧内壁转动连接有第八转动杆，所述第八转动杆上固定连接有位于所述除尘腔左侧外壁的竖直挡板，所述第八转动杆的前侧末端设有位于所述左工作腔前侧外壁的转动块，所述除尘腔的左侧设有污水腔，所述除尘腔的右侧设有与所述左工作腔后侧内壁转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆的上侧设有位于所述管道内的抽风机。

5.根据权利要求3所述一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述右工作腔右侧内壁固定连接的第二电机，所述第二电机的左侧设有延伸至所述左工作腔内的第二驱动杆，所述第二驱动杆与所述第一传动杆通过带传动连接，所述第二驱动杆与所述第二传动杆之间通过锥齿轮副连接，所述左工作腔前侧内壁转动连接有第九转动杆，所述第九转动杆与所述第七转动杆通过带传动连接，所述第九转动杆上设有第二涡轮，所述第二涡轮与所述第二驱动杆啮合连接。

6.根据权利要求1所述一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述除硫装置包括与所述进料口左右侧壁固定连接的两个挂钩，所述第一传动杆的下侧设有贯通所述右工作腔右侧内壁的出气口。

7.根据权利要求1所述一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述搅拌喷淋装置包括贯通所述搅拌辊的排水腔，所述排水腔的左右侧壁固定连接有两个水平固定杆，两个所述水平固定杆之间设有弹簧，所述弹簧靠近所述水剂腔的一侧固定连接有压板，所述弹簧远离所述水剂腔的一侧固定连接有推板，所述搅拌辊的外侧固定连接有桨叶。

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