CN212770188U - 一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,包括污水管道和滤箱,污水管道竖直放置,污水管道的下端与滤箱的内部一侧连通,污水管道下端内部固定安装有单向阀,污水管道的外侧分别固定安装有一号喷头和二号喷头,一号喷头位于二号喷头上方,一号喷头和二号喷头下端均设有搅拌件,搅拌件由轮叶和连接架组成,轮叶位于污水管道内部,连接架一端与污水管道内壁固定连接,连接架另一端与轮叶转动连接,有益效果是:在污水管道内部设有搅拌件,利用水流带动轮叶转动,从而使污水搅拌,加快漆雾凝聚剂A剂和B剂与污水混合反应,结构简单且节约了电能,通过设有滤箱对处理的污水进行加压过滤,减少水源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,属于污水处理技术领域。
背景技术
涂装作业时会产生大量混有油漆的污水,由于油漆存在粘性,这些污水一般采用漆雾凝聚剂处理以去除油漆的粘性,漆雾凝聚剂一般分为A、B两剂组成,油漆在水中带有一定量的负电性,然而与A剂接触后,电荷转移后失去了粘性,形成不稳定的细小颗粒,再加入B剂后,B剂被其A剂强烈吸附,由于B剂为长链网状高分子结构,使其形成较大颗粒而呈现上浮状况,与水分离,从而净化水质。
涂装污水造成了大量水资源浪费,目前为了加快漆雾凝聚剂A、B两剂与涂装污水的混合速度,大量采用电机带动搅拌叶转动从而对污水搅拌,电能消耗大,需要解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,以解决上述背景技术中提出的涂装污水造成了大量水资源浪费,目前大量采用电机带动搅拌叶转动从而对污水搅拌,电能消耗大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,包括污水管道和滤箱,所述污水管道竖直放置,所述污水管道的下端与滤箱的内部一侧连通,所述污水管道下端内部固定安装有单向阀,所述污水管道的外侧分别固定安装有一号喷头和二号喷头,所述一号喷头位于二号喷头上方,所述一号喷头和二号喷头下端均设有搅拌件,所述搅拌件由轮叶和连接架组成,所述轮叶位于污水管道内部,所述连接架一端与污水管道内壁固定连接,所述连接架另一端与轮叶转动连接,所述滤箱内部中部固定安装有滤板,所述滤箱上端面中部固定安装有气缸,所述气缸的输出端通过伸缩杆固定连接有压板,所述压板位于滤箱内部上端,所述滤箱下端设有出水头,所述滤箱另一侧设有排污头。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述污水管道上端设有连接法兰。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述一号喷头和二号喷头的出水端均位于污水管道内部,所述一号喷头和二号喷头的进水端均连接有接头。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述出水头上设有出水阀门,所述排污头上设有排污阀门。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述污水管道的下端位于滤板上方一侧,所述排污头的内端位于滤板上方另一侧。
作为本实用新型优选的一种技术方案,所述单向阀由左向右的方向导通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在污水管道内部设有搅拌件,利用水流带动轮叶转动,从而使污水搅拌,加快漆雾凝聚剂A剂和B剂与污水混合反应,结构简单且节约了电能。
2、通过设有滤箱对处理的污水进行加压过滤,减少水源浪费。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为图1中所标示A区域的放大结构示意图。
图中:1、污水管道;2、滤箱;3、一号喷头;4、二号喷头;5、搅拌件;6、轮叶;7、单向阀;8、滤板;9、气缸;10、压板;11、出水头;12、排污头;13、连接法兰;14、接头;15、连接架;16、出水阀门;17、排污阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,包括污水管道1和滤箱2,污水管道1竖直放置,污水管道1的下端与滤箱2的内部一侧连通,污水管道1下端内部固定安装有单向阀7,污水管道1的外侧分别固定安装有一号喷头3和二号喷头4,一号喷头3位于二号喷头4上方,一号喷头3和二号喷头4下端均设有搅拌件5,搅拌件5由轮叶6和连接架15组成,轮叶6位于污水管道1内部,连接架15一端与污水管道1内壁固定连接,连接架15另一端与轮叶6转动连接,滤箱2内部中部固定安装有滤板8,滤箱2上端面中部固定安装有气缸9,气缸9的输出端通过伸缩杆固定连接有压板10,压板10位于滤箱2内部上端,滤箱2下端设有出水头11,滤箱2另一侧设有排污头12。
优选的,污水管道1上端设有连接法兰13,利用连接法兰13将污水管道1与涂装污水管连通。
优选的,一号喷头3和二号喷头4的出水端均位于污水管道1内部,一号喷头3和二号喷头4的进水端均连接有接头14,通过接头14方便与漆雾凝聚剂A、B剂管道连接。
优选的,出水头11上设有出水阀门16,排污头12上设有排污阀门17,出水阀门16控制出水头11的导通,排污阀门17控制排污头12的导通。
优选的,污水管道1的下端位于滤板8上方一侧,排污头12的内端位于滤板8上方另一侧,避免油漆落入滤板8下方。
优选的,单向阀7由左向右的方向导通,避免压板10下压时污水回流。
具体时,本实用新型涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备在使用时,涂装污水在污水管道1内部由上至下流通,漆雾凝聚剂A剂通过一号喷头3喷入到污水管道1中,A剂与污水混合并与油漆结合使油漆失去粘性,漆雾凝聚剂B剂通过二号喷头4喷入到污水管道1内部,B剂与A剂再次结合并与失去粘性的油漆形成较大颗粒,一号喷头3和二号喷头4下端均设有搅拌件5,在水流的作用下带动轮叶6转动,从而促使水流在流动过程中不断搅拌,加快A剂和B剂与污水混合速度,经过A剂和B剂反应处理的污水进入到滤箱2内部,打开出水阀门16,通过气缸9工作带动压板10 下压,污水通过滤板8过滤,净水从出水头11处排出,可通过打开排污阀门17,残留在滤板8上方的大颗粒油漆随着水流从排污头12处排出。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,包括污水管道(1)和滤箱(2),其特征在于:所述污水管道(1)竖直放置,所述污水管道(1)的下端与滤箱(2)的内部一侧连通,所述污水管道(1)下端内部固定安装有单向阀(7),所述污水管道(1)的外侧分别固定安装有一号喷头(3)和二号喷头(4),所述一号喷头(3)位于二号喷头(4)上方,所述一号喷头(3)和二号喷头(4)下端均设有搅拌件(5),所述搅拌件(5)由轮叶(6)和连接架(15)组成,所述轮叶(6)位于污水管道(1)内部,所述连接架(15)一端与污水管道(1)内壁固定连接,所述连接架(15)另一端与轮叶(6)转动连接,所述滤箱(2)内部中部固定安装有滤板(8),所述滤箱(2)上端面中部固定安装有气缸(9),所述气缸(9)的输出端通过伸缩杆固定连接有压板(10),所述压板(10)位于滤箱(2)内部上端,所述滤箱(2)下端设有出水头(11),所述滤箱(2)另一侧设有排污头(12)。
2.根据权利要求1所述的一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,其特征在于:所述污水管道(1)上端设有连接法兰(13)。
3.根据权利要求1所述的一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,其特征在于:所述一号喷头(3)和二号喷头(4)的出水端均位于污水管道(1)内部,所述一号喷头(3)和二号喷头(4)的进水端均连接有接头(14)。
4.根据权利要求1所述的一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,其特征在于:所述出水头(11)上设有出水阀门(16),所述排污头(12)上设有排污阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,其特征在于:所述污水管道(1)的下端位于滤板(8)上方一侧,所述排污头(12)的内端位于滤板(8)上方另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备,其特征在于:所述单向阀(7)由左向右的方向导通。
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CN202021019863.0U CN212770188U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 一种涂装污水处理用消除油漆粘性并挤压脱水的设备 |
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CN114618189A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-14 | 北京石油化工学院 | 立式罐状油水两级三次分离设备 |
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- 2020-06-05 CN CN202021019863.0U patent/CN212770188U/zh active Active
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CN114618189A (zh) * | 2022-04-24 | 2022-06-14 | 北京石油化工学院 | 立式罐状油水两级三次分离设备 |
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