CN214767309U - 一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于α‑酮戊二酸生产的树脂清洗装置,包括装置主体,装置主体顶端安装有电机,所述电机驱动转轴和搅拌轴上的搅拌桨叶旋转,装置主体上端两侧设置有第一喷水管,第一喷水管上设置有第一喷头,装置主体内中部安装有固定板和活动板,活动板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接,活动板一端通过橡胶垫与固定板紧密贴合,活动板另一端通过橡胶垫与装置主体侧壁紧密贴合,固定板和活动板下方设置有过滤层,本实用新型具备树脂清洗效果好,树脂与污水分离撤离的优点。

Description

一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域,具体为一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置。
背景技术
在α-酮戊二酸生产领域,目前生产的方法主要可分为三种:化学合成法、微生物发酵法、酶转化法三种。其中酶转化法由于高转化率、成本低、低污染和无毒的特点逐渐取代另外两种方法。目前酶转化法主要是将高活性酶固定在树脂中,利用树脂固定酶的作用,将已经配置好的L-谷氨酸转化为α-酮戊二酸。然后通过提取、精制等单元操作,生产出食品级的α-酮戊二酸。实际生产过程中,酶转化过程是在转化罐通气、搅拌条件下进行,而且转化过程的pH值接近中性,特别易受到微生物污染,导致酶活力降低,为了实现固定化酶树脂的高效率转化,在每批转化完后要对转化罐中的固定化酶树脂进行洗涤,去除树脂表面上的离子和反应原料吸附物。
目前固定化酶树脂采取人工清洗方式进行。先将固定化酶树脂用人工的方法倒入到一个抽滤桶中,用水进行清洗。采用这种清洗方法存在效率低、耗时长、工人劳动强度和清洗效果差的问题,导致酶的转化率低,转化周期延长,进而导致生产成本上升。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新,提供一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,包括装置主体,所述装置主体顶端安装有电机,所述电机的输出端固定连接有主动轮,所述主动轮通过传送带传动连接从动轮,所述从动轮中间插设有转轴,所述转轴两侧设置有搅拌轴,所述转轴和搅拌轴上均设置有搅拌桨叶,所述装置主体上端两侧设置有第一喷水管,所述第一喷水管上设置有第一喷头,所述装置主体内中部安装有固定板和活动板,所述活动板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接,所述活动板一端通过橡胶垫与固定板紧密贴合,活动板另一端通过橡胶垫与装置主体侧壁紧密贴合,所述电动伸缩杆安装在支撑板上,所述支撑板安装于装置主体侧壁上,所述固定板和活动板下方设置有过滤层,所述过滤层下方设置有导向板,位于过滤层和导向板之间的装置主体侧壁上安装有抽气管,所述抽气管与真空泵相连接。
进一步的方案是,所述过滤层由滤布层和钢丝网层组成,所述钢丝网层设置于滤布层的下方。
进一步的方案是,所述装置主体内部两侧侧壁上端安装有弧形板,所述弧形板位于第一喷水管的正上方,所述弧形板远离装置主体侧壁的一端向下倾斜,所述装置主体顶壁两端安装有加料口,所述加料口位于弧形板的上方。
进一步的方案是,所述装置主体两侧侧壁上安装有挡板,所述挡板设置于固定板和活动板上方。
进一步的方案是,所述过滤层最低处设置有出料管,所述出料管上设置有切断阀。
进一步的方案是,所述导向板最低处设置有排污管,所述排污管上设置有排污阀。
进一步的方案是,所述固定板上设置有连通管,所述连通管上设置有电磁阀,所述连通管上端管口处设置有钢丝网。
进一步的方案是,所述支撑板上安装有安装框,所述电动伸缩杆设置于安装框内,所述电动伸缩杆的伸缩端与安装框接触处设置有防水密封圈。
进一步的方案是,所述装置主体顶端两侧且位于弧形板的上方设置有第三喷水管,所述第三喷水管底部设置有第三喷头,所述第三喷水管与外部水源相连通。
进一步的方案是,所述装置主体位于过滤层上方的右侧壁上设置有第二喷水管,所述第二喷水管上设置有第二喷头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)电机带动转轴和搅拌轴旋转,转轴和搅拌轴上的搅拌桨叶使得树脂和清水充分混合,增强了清洗效果,另外通过第一喷水管向装置主体内反复添加清水,对树脂进行多次清洗,将树脂清洗干净;(2)通过真空泵通过抽气管对过滤层和导向板之间抽负压,便于污水通过过滤层,有利于污水的排尽;(3)通过电动伸缩杆带动活动板向下移动与固定板相分离,使得树脂可以通过活动板与固定板之间的间隙向下降落到过滤层,再通过出料管排出装置主体。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型过滤层结构示意图;
附图标记:装置主体1、挡板2、第一喷头3、第一喷水管4、弧形板5、加料口6、电机7、主动轮8、从动轮9、转轴10、搅拌桨叶11、搅拌轴12、安装框13、电动伸缩杆14、出料管15、支撑板16、活动板17、连通管18、过滤层19、滤布层191、钢丝网层192、导向板20、固定板21、抽气管22、真空泵23、排污管24、第二喷水管25、第二喷头26、第三喷水管27、第三喷头28。
具体实施方式
以下结合附图1~2对本实用新型作进一步详细说明。
一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,包括装置主体1,所述装置主体1顶端安装有电机7,所述电机7的输出端固定连接有主动轮8,所述主动轮8通过传送带传动连接从动轮9,所述从动轮9中间插设有转轴10,所述转轴10两侧设置有搅拌轴12,所述转轴10和搅拌轴12上均设置有搅拌桨叶11,位于不同位置的搅拌桨叶11可以实现对树脂全方位的清洗。所述装置主体1上端两侧设置有第一喷水管4,所述第一喷水管4上设置有第一喷头3,所述装置主体1内中部安装有固定板21和活动板17,所述活动板17下表面与电动伸缩杆14的伸缩端固定连接,所述活动板17一端通过橡胶垫与固定板21紧密贴合,活动板17另一端通过橡胶垫与装置主体1侧壁紧密贴合,所述电动伸缩杆14安装在支撑板16上,所述支撑板16安装于装置主体1侧壁上,所述固定板21和活动板17下方设置有过滤层19,所述过滤层19下方设置有导向板20,位于过滤层19和导向板20之间的装置主体1侧壁上安装有抽气管22,所述抽气管22与真空泵23相连接。
在本实施例中,所述过滤层19由滤布层191和钢丝网层192组成,滤布层191抽滤效果好,所述钢丝网层192设置于滤布层191的下方,钢丝网层192起到支撑骨架的作用。
在本实施例中,所述装置主体1内部两侧侧壁上端安装有弧形板5,所述弧形板5位于第一喷水管4的正上方,所述弧形板5远离装置主体1侧壁的一端向下倾斜,所述装置主体1顶壁两端安装有加料口6,所述加料口6位于弧形板5的上方。
在本实施例中,所述装置主体1两侧侧壁上安装有挡板2,所述挡板2设置于固定板21和活动板17上方,挡板12起到防止混合液体中央产生旋涡,使得装置主体1内树脂和清水混合充分。
在本实施例中,所述过滤层19最低处设置有出料管15,所述出料管15上设置有切断阀。
在本实施例中,所述导向板20最低处设置有排污管24,所述排污管24上设置有排污阀。
在本实施例中,所述固定板21上设置有连通管18,所述连通管18上设置有电磁阀,所述连通管18上端管口处设置有钢丝网,钢丝网可以阻挡树脂通过。
在本实施例中,所述支撑板16上安装有安装框13,所述电动伸缩杆14设置于安装框13内,所述电动伸缩杆14的伸缩端与安装框13接触处设置有防水密封圈,防水密封圈可以避免安装框13内进水损坏电动伸缩杆14。
在本实施例中,所述装置主体1顶端两侧且位于弧形板5的上方设置有第三喷水管27,所述第三喷水管27底部设置有第三喷头28,所述第三喷水管27与外部水源相连通,通过第三喷水管27对弧形板5喷水,便于清洗弧形板5。
在本实施例中,所述装置主体1位于过滤层19上方的右侧壁上设置有第二喷水管25,所述第二喷水管25上设置有第二喷头26,第二喷头26对过滤层19进行喷水,在水流的作用下,便于过滤层19上的干净树脂排出装置主体1。
本实用新型的工作原理:具体使用时,通过加料口6向装置主体1内添加待清洗的树脂,树脂沿着弧形板5向下滑落到活动板17和固定板21上,接着通过第一喷水管4向装置主体1内添加清水,然后启动电机7,电机7带动转轴10和搅拌轴12旋转,转轴10和搅拌轴12上的搅拌桨叶11使得树脂和清水充分混合,增强清洗效果,可以通过第一喷水管4向装置主体1内反复添加清水,对树脂进行多次清洗;清洗过程产生的污水通过连通管18排出,污水再通过过滤层19落入到导向板20上,排出装置主体1,其中真空泵23通过抽气管22对过滤层19和导向板20之间抽负压,便于污水通过过滤层19,待树脂清洗干净后,电动伸缩杆14带动活动板17向下移动与固定板21相分离,使得树脂向下降落到过滤层19,再通过出料管15排出装置主体1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)顶端安装有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有主动轮(8),所述主动轮(8)通过传送带传动连接从动轮(9),所述从动轮(9)中间插设有转轴(10),所述转轴(10)两侧设置有搅拌轴(12),所述转轴(10)和搅拌轴(12)上均设置有搅拌桨叶(11),所述装置主体(1)上端两侧设置有第一喷水管(4),所述第一喷水管(4)上设置有第一喷头(3),所述装置主体(1)内中部安装有固定板(21)和活动板(17),所述活动板(17)与电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接,所述活动板(17)一端通过橡胶垫与固定板(21)紧密贴合,活动板(17)另一端通过橡胶垫与装置主体(1)侧壁紧密贴合,所述电动伸缩杆(14)安装在支撑板(16)上,所述支撑板(16)安装于装置主体(1)侧壁上,所述固定板(21)和活动板(17)下方设置有过滤层(19),所述过滤层(19)下方设置有导向板(20),位于过滤层(19)和导向板(20)之间的装置主体(1)侧壁上安装有抽气管(22),所述抽气管(22)与真空泵(23)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述过滤层(19)由滤布层(191)和钢丝网层(192)组成,所述钢丝网层(192)设置于滤布层(191)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述装置主体(1)内部两侧侧壁上端安装有弧形板(5),所述弧形板(5)位于第一喷水管(4)的正上方,所述弧形板(5)远离装置主体(1)侧壁的一端向下倾斜,所述装置主体(1)顶壁两端安装有加料口(6),所述加料口(6)位于弧形板(5)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述装置主体(1)两侧侧壁上安装有挡板(2),所述挡板(2)设置于固定板(21)和活动板(17)上方。
5.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述过滤层(19)最低处设置有出料管(15),所述出料管(15)上设置有切断阀。
6.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述导向板(20)最低处设置有排污管(24),所述排污管(24)上设置有排污阀。
7.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述固定板(21)上设置有连通管(18),所述连通管(18)上设置有电磁阀,所述连通管(18)上端管口处设置有钢丝网。
8.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述支撑板(16)上安装有安装框(13),所述电动伸缩杆(14)设置于安装框(13)内,所述电动伸缩杆(14)的伸缩端与安装框(13)接触处设置有防水密封圈。
9.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述装置主体(1)顶端两侧且位于弧形板(5)的上方设置有第三喷水管(27),所述第三喷水管(27)底部设置有第三喷头(28),所述第三喷水管(27)与外部水源相连通。
10.根据权利要求1所述的一种基于α-酮戊二酸生产的树脂清洗装置,其特征在于:所述装置主体(1)位于过滤层(19)上方的右侧壁上设置有第二喷水管(25),所述第二喷水管(25)上设置有第二喷头(26)。
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