CN117753128B - 一种自适应工业粉尘分离处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应工业粉尘分离处理设备，属于粉尘分离设备技术领域，包括一侧壁设置有敞口的箱体以及铰接在箱体敞口的箱门，所述箱体的一侧壁上设置有粉尘进管，另一侧壁上设置有出气管，所述箱体的侧壁上固定有圆柱形的分离筒，所述箱体的底壁上固定有处理箱，所述粉尘进管的一端与分离筒连接，所述出气管的一端与处理箱连接，所述分离筒与处理箱之间连接有排气管；本发明在对粉尘进行分离处理时，分离筒内的滤板可根据拦截的粉尘量进行自适应的转动更换，无需人工干预，保证了对粉尘的处理效果。

Description

一种自适应工业粉尘分离处理设备

技术领域

本发明涉及粉尘分离设备技术领域，具体涉及一种自适应工业粉尘分离处理设备。

背景技术

工业生产过程中会产生各种粉尘，若不加以处理会使粉尘弥漫在工业车间内部，从而破坏车间环境，更是易被人体吸入从而危害员工的身体健康，但粉尘又不可任意排放，会导致环境污染，故而需要采用粉尘处理设备主动对工业车间的粉尘进行吸收处理。

目前的粉尘处理装置是将含粉尘的空气吸入处理设备内，然后经过过滤、喷淋、吸附等方式除去空气中的粉尘，无论采用何种方式，现有设备中均需要用到滤网来过滤粉尘，滤网长时间使用后由于拦截粉尘过滤效果降低，现有一般是通过手动更换或机械清除的方式来解决，但是在不同情况下，如粉尘量较少或粉尘量较大时，其更换或清理的频率是不一样的，更换过早或过迟，都影响了过滤的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自适应工业粉尘分离处理设备，解决以下技术问题：现有的处理设备滤网需要人工操作来进行更换或清理，影响了过滤效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自适应工业粉尘分离处理设备，包括一侧壁设置有敞口的箱体以及铰接在箱体敞口的箱门，所述箱体的一侧壁上设置有粉尘进管，另一侧壁上设置有出气管，所述箱体的侧壁上固定有圆柱形的分离筒，所述箱体的底壁上固定有处理箱，所述粉尘进管的一端与分离筒连接，所述出气管的一端与处理箱连接，所述分离筒与处理箱之间连接有排气管；所述分离筒的两侧内壁之间转动安装有转轴，所述转轴上固定有多块滤板，所述分离筒内壁上沿长度方向开设有多个凹槽，所述凹槽内连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有挡块，所述分离筒的底壁开设有出料口，多块所述滤板的一侧均设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的数量与滤板数量相同，所述挡板包括固定在转轴上的固定板，所述固定板贴合在滤板的一侧，所述固定板内开设有空腔，所述固定板远离转轴的一侧活动设置有活动板，所述活动板可在固定板的空腔内自由滑动。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱的一侧壁上连接有加液管和排液管，且加液管和排液管上均安装有阀门，所述处理箱内设置有处理液，所述排气管的一端伸入处理液内。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的底壁上固定有一侧壁设置有开口的收集箱，所述收集箱的顶壁上开设有收集口，所述收集口的上方设置有收集通道，且所述收集通道的顶部与出料口尺寸相匹配，所述收集箱内放置有两个顶部开设有敞口的收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述收集口内固定有横担，所述横担位于两个收集盒相邻侧壁的上方，所述横担的上方固定有分流板，所述分流板的截面为等腰三角形。

作为本发明进一步的方案：所述收集通道两侧壁的顶部均固定有第一导向块，所述收集通道内还设置有两个第二导向块，所述第一导向块的截面为直角三角形，所述第二导向块的截面为等腰梯形。

作为本发明进一步的方案：所述第一导向块的底部固定有L字形的安装板，所述安装板的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部连接有活动杆，两个所述第二导向块分别与两个活动杆固定连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置箱体、分离筒和处理箱，当带粉尘的空气进入分离筒内后，经过滤板拦截颗粒杂质，然后进入处理箱内进行吸附有害物质，滤板在拦截杂质后比重逐渐增加，当拦截粉尘较多后，其风阻也逐渐增大，使得滤板挤压挡块，滤板便会自动地转动更换下一块滤板，将拦截的杂质排出，即本申请可根据拦截的粉尘量，自适应地更换滤板，保证对粉尘的处理效率；

（2）本发明通过设置挡板，挡板由固定板和活动板组成，活动板的伸出长度根据角度的变化而变化，不会影响过滤的正常进行，并且在更换滤板时，其中两块活动板完全伸出，可避免下料时粉尘再次进入分离筒内；

（3）本发明通过设置收集箱和收集盒，可收集下落的粉尘，并且通过第一导向块和第二导向块，减少粉尘的弥漫，分流板将粉尘向两个收集盒进行导向，收集效果好；

（4）本发明通过设置安装板、第二弹簧和活动杆，粉尘从两个第二导向块之间下落，是为了避免粉尘回流，若两个第二导向块之间被堵塞，随着重量增加，第二导向块下降，中间的粉尘与分流板接触，分流板还具有疏通的作用，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明箱体和箱门的结构示意图；

图3是本发明分离筒的内部结构示意图；

图4是本发明分离筒的主视图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本发明滤板和挡板的结构示意图；

图7是本发明固定板和活动板的结构示意图；

图8是本发明收集通道和收集盒的结构示意图；

图9是本发明收集通道和收集盒的剖视图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、粉尘进管；4、出气管；5、分离筒；501、转轴；502、滤板；503、出料口；504、固定板；505、活动板；506、第一弹簧；507、挡块；6、处理箱；7、排气管；8、收集箱；9、收集通道；10、收集盒；11、第一导向块；12、收集口；13、横担；14、分流板；15、安装板；16、第二弹簧；17、活动杆；18、第二导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种自适应工业粉尘分离处理设备，包括一侧壁设置有敞口的箱体1以及铰接在箱体1敞口的箱门2，箱体1的一侧壁上设置有粉尘进管3，另一侧壁上设置有出气管4，箱体1的侧壁上固定有圆柱形的分离筒5，箱体1的底壁上固定有处理箱6，粉尘进管3的一端与分离筒5连接，出气管4的一端与处理箱6连接，分离筒5与处理箱6之间连接有排气管7；分离筒5的两侧内壁之间转动安装有转轴501，转轴501上固定有多块滤板502，分离筒5内壁上沿长度方向开设有多个凹槽，凹槽内连接有第一弹簧506，第一弹簧506的一端连接有挡块507，分离筒5的底壁开设有出料口503，多块滤板502的一侧均设置有挡板；带有粉尘的空气通过粉尘进管3进入分离筒5内，本实施例中，滤板502设置有六块，将分离筒5分为六个腔体，初始状态下，滤板502受到挡块507的阻挡，保持一定的角度不动，空气经过上方两块滤板502的过滤，从排气管7排出，最终处理后经过出气管4排放到外界，随着过滤时间的增加，侧面两块滤板502拦截的粉尘增多，靠近挡块507的滤板502上粉尘逐渐增多，同时风阻也会越来越大，当粉尘量增加到一定值后，滤板502挤压挡块507，使多块滤板502和转轴501自发转动，直至下一块滤板502接触挡块507后停止转动，在转动过程中，拦截的粉尘通过出料口503排出。

参阅图3-7，挡板的数量与滤板502数量相同，挡板包括固定在转轴501上的固定板504，固定板504贴合在滤板502的一侧，固定板504内开设有空腔，固定板504远离转轴501的一侧活动设置有活动板505，活动板505可在固定板504的空腔内自由滑动；挡板与滤板502一同移动，并且由于活动板505可在固定板504内自由移动，随着角度的不同，活动板505伸出的长度也不同，下方的两块活动板505是完全伸出的，可将出料口503挡住，避免粉尘飞扬再次进入分离筒5的其他腔体内。

参阅图1，处理箱6的一侧壁上连接有加液管和排液管，且加液管和排液管上均安装有阀门，处理箱6内设置有处理液，排气管7的一端伸入处理液内；在处理箱6内添加适量的处理液，将过滤后的空气进行处理，吸附空气中的一些有害物质。

参阅图1、8、9，箱体1的底壁上固定有一侧壁设置有开口的收集箱8，收集箱8的顶壁上开设有收集口12，收集口12的上方设置有收集通道9，且收集通道9的顶部与出料口503尺寸相匹配，收集箱8内放置有两个顶部开设有敞口的收集盒10；从出料口503掉落的粉尘会经过收集通道9进入收集箱8的两个收集盒10内进行收集，操作人员只需定期清理收集盒10即可。

参阅图8-9，收集口12内固定有横担13，横担13位于两个收集盒10相邻侧壁的上方，横担13的上方固定有分流板14，分流板14的截面为等腰三角形；为了使粉尘的更好进入两个收集盒10内，粉尘下落时经过分流板14的分流，即可进入两侧的收集盒10内。

参阅图8-9，收集通道9两侧壁的顶部均固定有第一导向块11，收集通道9内还设置有两个第二导向块18，第一导向块11的截面为直角三角形，第二导向块18的截面为等腰梯形，第一导向块11的底部固定有L字形的安装板15，安装板15的底部连接有第二弹簧16，第二弹簧16的底部连接有活动杆17，两个第二导向块18分别与两个活动杆17固定连接；为了避免因下落而导致粉尘弥漫，通过设置第一导向块11和第二导向块18，粉尘从两个第二导向块18之间下落，使粉尘的下落面积减小，减少粉尘的飞扬，并且如果粉尘将两个第二导向块18之间堵塞，两个第二导向块18和活动杆17会向下移动，分流板14从两个第二导向块18之间穿过，对粉尘进行疏通，即使发生堵塞，也可自行疏通，方便下料。

本发明的工作原理：带有粉尘的空气通过粉尘进管3进入分离筒5内，本实施例中，滤板502设置有六块，将分离筒5分为六个腔体（如图3-4所示），初始状态下，滤板502受到挡块507的阻挡，保持一定的角度不动，空气首先从右侧进入，然后经过上方的滤板502，最终通过排气管7进入处理箱6内，在处理箱6内添加适量的处理液，将过滤后的空气进行处理，吸附空气中的一些有害物质，最终处理后的空气经过出气管4排放到外界，随着过滤时间的增加，右侧两块滤板502之间拦截的粉尘增多，靠近挡块507的滤板502上粉尘逐渐增加，由于挡板的阻挡，风阻也会越来越大，当粉尘量增加到一定值后，滤板502挤压挡块507，使多块滤板502和转轴501自发转动，直至下一块滤板502接触挡块507后停止转动，在转动过程中，拦截的粉尘通过出料口503排出，在重力的作用下，下方挡板的活动板505是始终与分离筒5的内壁接触的，可避免粉尘再次进入其他腔体内；

下落的粉尘经过第一导向块11和第二导向块18的导向，从两个第二导向块18之间落下，这样降低粉尘下落而飞扬的概率，经过分流板14的分流，粉尘分别进入两个收集盒10内，工作人员定期清理收集盒10内的粉尘即可，不会影响过滤的进行；

随着粉尘的下料，可能会出现粉尘结块或粉尘颗粒过大的情况，将两个第二导向块18之间堵塞，两个第二导向块18之间的粉尘逐渐积累，使两个第二导向块18和活动杆17逐渐下降并拉伸第二弹簧16，此时分流板14会穿过两个第二导向块18之间，对堵塞的粉尘进行撞击、疏通，保证粉尘的正常下料，当粉尘落下后，第二导向块18自动复位。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种自适应工业粉尘分离处理设备，包括一侧壁设置有敞口的箱体（1）以及铰接在箱体（1）敞口的箱门（2），其特征在于，所述箱体（1）的一侧壁上设置有粉尘进管（3），另一侧壁上设置有出气管（4），所述箱体（1）的侧壁上固定有圆柱形的分离筒（5），所述箱体（1）的底壁上固定有处理箱（6），所述粉尘进管（3）的一端与分离筒（5）连接，所述出气管（4）的一端与处理箱（6）连接，所述分离筒（5）与处理箱（6）之间连接有排气管（7）；

所述分离筒（5）的两侧内壁之间转动安装有转轴（501），所述转轴（501）上固定有多块滤板（502），所述分离筒（5）内壁上沿长度方向开设有多个凹槽，所述凹槽内连接有第一弹簧（506），所述第一弹簧（506）的一端连接有挡块（507），所述分离筒（5）的底壁开设有出料口（503），多块所述滤板（502）的一侧均设置有挡板；

所述挡板的数量与滤板（502）数量相同，所述挡板包括固定在转轴（501）上的固定板（504），所述固定板（504）贴合在滤板（502）的一侧，所述固定板（504）内开设有空腔，所述固定板（504）远离转轴（501）的一侧活动设置有活动板（505），所述活动板（505）可在固定板（504）的空腔内自由滑动。

2.根据权利要求1所述的一种自适应工业粉尘分离处理设备，其特征在于，所述处理箱（6）的一侧壁上连接有加液管和排液管，且加液管和排液管上均安装有阀门，所述处理箱（6）内设置有处理液，所述排气管（7）的一端伸入处理液内。

3.根据权利要求1所述的一种自适应工业粉尘分离处理设备，其特征在于，所述箱体（1）的底壁上固定有一侧壁设置有开口的收集箱（8），所述收集箱（8）的顶壁上开设有收集口（12），所述收集口（12）的上方设置有收集通道（9），且所述收集通道（9）的顶部与出料口（503）尺寸相匹配，所述收集箱（8）内放置有两个顶部开设有敞口的收集盒（10）。

4.根据权利要求3所述的一种自适应工业粉尘分离处理设备，其特征在于，所述收集口（12）内固定有横担（13），所述横担（13）位于两个收集盒（10）相邻侧壁的上方，所述横担（13）的上方固定有分流板（14），所述分流板（14）的截面为等腰三角形。

5.根据权利要求4所述的一种自适应工业粉尘分离处理设备，其特征在于，所述收集通道（9）两侧壁的顶部均固定有第一导向块（11），所述收集通道（9）内还设置有两个第二导向块（18），所述第一导向块（11）的截面为直角三角形，所述第二导向块（18）的截面为等腰梯形。

6.根据权利要求5所述的一种自适应工业粉尘分离处理设备，其特征在于，所述第一导向块（11）的底部固定有L字形的安装板（15），所述安装板（15）的底部连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的底部连接有活动杆（17），两个所述第二导向块（18）分别与两个活动杆（17）固定连接。