CN209771561U - 一种含油废物分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废物分选装置，包括箱体、内腔、主动带轮、电机、多孔带体、循环泵、漏斗、出口、固定板、刮板、翻料件、冲洗头、集液壳体、支撑板、通孔、连接管、开口、从动带轮、收集箱、隔板、导流罩体、过滤罩、排液阀和排油阀；本实用新型具有结构合理简单，设置的刮板，则能够将含油废物散开刮平，从而便于油液流入到集液壳体中；本实用新型中设置的循环泵，能够将内腔底部的水通过冲洗头喷向含油废物，从而进一步提高了含油废物分离的效率，而后油液和水流入到集液壳体中，而后再通过连接管流入到内腔底部进行沉淀，由于是循环冲洗，所以水的质量不会增加，而多余的油液则漂浮在水面上以便打开排油阀直接排出。

Description

一种含油废物分选装置

技术领域：

本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种含油废物分选装置。

背景技术：

油田在生产的过程中会产生油田废物，利用固控设备及相关系统是对钻井废弃物进行环保处理的有效手段、通过固液物理分离，能够对岩屑、废泥浆、泥饼、清洗水等进行密闭循环处理，实现废品循环再利用，随着社会的发展，对油田废物处理装置的应用愈加广泛，因此，对油田废物分类回收处理装置的需求日益增长,而现有的含油废物分选装置中的油液分离效率不高，从而严重影响了处理工作的效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含油废物分选装置，解决了现有的含油废物分选装置中的油液分离效率不高，从而严重影响了处理工作的效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种含油废物分选装置，其创新点在于：包括箱体、内腔、主动带轮、电机、多孔带体、循环泵、漏斗、出口、固定板、刮板、翻料件、冲洗头、集液壳体、支撑板、通孔、连接管、开口、从动带轮、收集箱、隔板、导流罩体、过滤罩、排液阀和排油阀；所述箱体内部设有内腔；所述主动带轮活动连接在内腔左上侧中，所述主动带轮侧面轴端与电机输出轴端固定连接，所述主动带轮通过多孔带体与从动带轮相连接；所述电机固定连接在箱体外部侧面上；所述循环泵固定连接在箱体左下侧，所述循环泵下侧入口通过水管与内腔左下侧相连通，所述循环泵出口通过水管与冲洗头入口相连接；所述漏斗下侧固定连接在箱体左上侧中，所述漏斗右下侧设有出口；所述出口位于多孔带体上面左侧中央；所述固定板位于出口右上侧，所述固定板固定连接在内腔上侧中；所述刮板为数个，所述刮板呈横向排列且顶部均固定连接在固定板底面上；所述翻料件位于固定板右侧，所述翻料件固定连接在内腔上侧中；所述冲洗头位于翻料件右侧，所述冲洗头固定连接在内腔上侧中；所述集液壳体位于多孔带体内侧，所述集液壳体固定连接在内腔中，所述集液壳体上侧开口处中固定连接有支撑板，所述集液壳体内部下侧通过数个连接管与内腔内部下侧相连通；所述支撑板顶面与多孔带体内侧顶面相连，所述支撑板中设有若干个通孔；所述从动带轮活动连接在箱体右侧外部内侧中；所述收集箱位于从动带轮下侧，所述收集箱底部位于箱体右侧外部内侧底面上；所述导流罩体固定连接在内腔左下侧；所述隔板为数个，所述隔板呈横向排列且底部均固定连接在内腔内部底面上；所述过滤罩位于导流罩体内部左下侧，所述过滤罩固定连接在内腔左下侧；所述排液阀固定连接在箱体左下侧，所述排液阀右侧入口与过滤罩内部相连通；所述排油阀位于排液阀上侧，所述排油阀固定连接在箱体左下侧，所述排油阀右侧入口与内腔内部相连通。

作为优选，所述循环泵为真空泵，且入口通过水管与过滤罩内侧相连通。

作为优选，所述电机为减速电机。

作为优选，所述刮板底部从左到右依次呈递减设置。

作为优选，所述冲洗头底部设有若干个喷头。

作为优选，所述导流罩体顶面为左高右低的斜面。

作为优选，所述过滤罩为不锈钢过滤罩。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的刮板，则能够将含油废物散开刮平，从而便于油液流入到集液壳体中。

（2）本实用新型中设置的翻料件，能够对含油废物进行翻料，从而提高了含油废物分离的效果。

（3）本实用新型中设置的循环泵，能够将内腔底部的水通过冲洗头喷向含油废物，从而进一步提高了含油废物分离的效率，而后油液和水流入到集液壳体中，而后再通过连接管流入到内腔底部进行沉淀，由于是循环冲洗，所以水的质量不会增加，而多余的油液则漂浮在水面上以便打开排油阀直接排出。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为翻料件的仰视图。

1-箱体；2-内腔；3-主动带轮；4-电机；5-多孔带体；6-循环泵；7-漏斗；8-出口；9-固定板；10-刮板；11-翻料件；12-冲洗头；13-集液壳体；14-支撑板；15-通孔；16-连接管；17-开口；18-从动带轮；19-收集箱；20-隔板；21-导流罩体；22-过滤罩；23-排液阀；24-排油阀。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种含油废物分选装置，包括箱体1、内腔2、主动带轮3、电机4、多孔带体5、循环泵6、漏斗7、出口8、固定板9、刮板10、翻料件11、冲洗头12、集液壳体13、支撑板14、通孔15、连接管16、开口17、从动带轮18、收集箱19、隔板20、导流罩体21、过滤罩22、排液阀23和排油阀24；所述箱体1内部设有内腔2；所述主动带轮3活动连接在内腔2左上侧中，所述主动带轮3侧面轴端与电机4输出轴端固定连接，所述主动带轮3通过多孔带体5与从动带轮18相连接；所述电机4固定连接在箱体1外部侧面上；所述循环泵6固定连接在箱体1左下侧，所述循环泵6下侧入口通过水管与内腔2左下侧相连通，所述循环泵6出口通过水管与冲洗头12入口相连接；所述漏斗7下侧固定连接在箱体1左上侧中，所述漏斗7右下侧设有出口8；所述出口8位于多孔带体5上面左侧中央；所述固定板9位于出口8右上侧，所述固定板9固定连接在内腔2上侧中；所述刮板10为数个，所述刮板10呈横向排列且顶部均固定连接在固定板9底面上；所述翻料件11位于固定板9右侧，所述翻料件11固定连接在内腔2上侧中；所述冲洗头12位于翻料件11右侧，所述冲洗头12固定连接在内腔2上侧中；所述集液壳体13位于多孔带体5内侧，所述集液壳体13固定连接在内腔2中，所述集液壳体13上侧开口处中固定连接有支撑板14，所述集液壳体13内部下侧通过数个连接管16与内腔2内部下侧相连通；所述支撑板14顶面与多孔带体5内侧顶面相连，所述支撑板14中设有若干个通孔15；所述从动带轮18活动连接在箱体1右侧外部内侧中；所述收集箱19位于从动带轮18下侧，所述收集箱19底部位于箱体1右侧外部内侧底面上；所述导流罩体21固定连接在内腔2左下侧；所述隔板20为数个，所述隔板20呈横向排列且底部均固定连接在内腔2内部底面上；所述过滤罩22位于导流罩体21内部左下侧，所述过滤罩22固定连接在内腔2左下侧；所述排液阀23固定连接在箱体1左下侧，所述排液阀23右侧入口与过滤罩22内部相连通；所述排油阀24位于排液阀23上侧，所述排油阀24固定连接在箱体1左下侧，所述排油阀24右侧入口与内腔2内部相连通。

其中，所述循环泵6为真空泵，且入口通过水管与过滤罩22内侧相连通；所述电机4为减速电机；所述刮板10底部从左到右依次呈递减设置；所述冲洗头12底部设有若干个喷头；所述导流罩体21顶面为左高右低的斜面；所述过滤罩22为不锈钢过滤罩。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将含油废物装入到漏斗7中，同时启动电机4带动主动带轮3顺时针旋转，从而使含油废物随多孔带体5一起右移，同时含油废物中部分油液会通过多孔带体5中小孔流入到集液壳体13中，而设置的刮板10，则能够将含油废物散开刮平，从而便于油液流入到集液壳体13中，而设置的翻料件11，能够对含油废物进行翻料，从而提高了含油废物分离的效果，另外设置的循环泵6，能够将内腔2底部的水通过冲洗头12喷向含油废物，从而进一步提高了含油废物分离的效率，而后油液和水流入到集液壳体13中，而后再通过连接管16流入到内腔2底部进行沉淀，由于是循环冲洗，所以水的质量不会增加，而多余的油液则漂浮在水面上以便打开排油阀24直接排出，而设置的收集箱19则能够对分离后的废物进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种含油废物分选装置，其特征在于：包括箱体（1）、内腔（2）、主动带轮（3）、电机（4）、多孔带体（5）、循环泵（6）、漏斗（7）、出口（8）、固定板（9）、刮板（10）、翻料件（11）、冲洗头（12）、集液壳体（13）、支撑板（14）、通孔（15）、连接管（16）、开口（17）、从动带轮（18）、收集箱（19）、隔板（20）、导流罩体（21）、过滤罩（22）、排液阀（23）和排油阀（24）；

所述箱体（1）内部设有内腔（2）；

所述主动带轮（3）活动连接在内腔（2）左上侧中，所述主动带轮（3）侧面轴端与电机（4）输出轴端固定连接，所述主动带轮（3）通过多孔带体（5）与从动带轮（18）相连接；

所述电机（4）固定连接在箱体（1）外部侧面上；

所述循环泵（6）固定连接在箱体（1）左下侧，所述循环泵（6）下侧入口通过水管与内腔（2）左下侧相连通，所述循环泵（6）出口通过水管与冲洗头（12）入口相连接；

所述漏斗（7）下侧固定连接在箱体（1）左上侧中，所述漏斗（7）右下侧设有出口（8）；

所述出口（8）位于多孔带体（5）上面左侧中央；

所述固定板（9）位于出口（8）右上侧，所述固定板（9）固定连接在内腔（2）上侧中；

所述刮板（10）为数个，所述刮板（10）呈横向排列且顶部均固定连接在固定板（9）底面上；

所述翻料件（11）位于固定板（9）右侧，所述翻料件（11）固定连接在内腔（2）上侧中；

所述冲洗头（12）位于翻料件（11）右侧，所述冲洗头（12）固定连接在内腔（2）上侧中；

所述集液壳体（13）位于多孔带体（5）内侧，所述集液壳体（13）固定连接在内腔（2）中，所述集液壳体（13）上侧开口处中固定连接有支撑板（14），所述集液壳体（13）内部下侧通过数个连接管（16）与内腔（2）内部下侧相连通；

所述支撑板（14）顶面与多孔带体（5）内侧顶面相连，所述支撑板（14）中设有若干个通孔（15）；

所述从动带轮（18）活动连接在箱体（1）右侧外部内侧中；

所述收集箱（19）位于从动带轮（18）下侧，所述收集箱（19）底部位于箱体（1）右侧外部内侧底面上；

所述导流罩体（21）固定连接在内腔（2）左下侧；

所述隔板（20）为数个，所述隔板（20）呈横向排列且底部均固定连接在内腔（2）内部底面上；

所述过滤罩（22）位于导流罩体（21）内部左下侧，所述过滤罩（22）固定连接在内腔（2）左下侧；

所述排液阀（23）固定连接在箱体（1）左下侧，所述排液阀（23）右侧入口与过滤罩（22）内部相连通；

所述排油阀（24）位于排液阀（23）上侧，所述排油阀（24）固定连接在箱体（1）左下侧，所述排油阀（24）右侧入口与内腔（2）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种含油废物分选装置，其特征在于：所述循环泵（6）为真空泵，且入口通过水管与过滤罩（22）内侧相连通。

3.根据权利要求1所述的一种含油废物分选装置，其特征在于：所述电机（4）为减速电机。

4.根据权利要求1所述的一种含油废物分选装置，其特征在于：所述刮板（10）底部从左到右依次呈递减设置。

5.根据权利要求1所述的一种含油废物分选装置，其特征在于：所述冲洗头（12）底部设有若干个喷头。

6.根据权利要求1所述的一种含油废物分选装置，其特征在于：所述导流罩体（21）顶面为左高右低的斜面。

7.根据权利要求1所述的一种含油废物分选装置，其特征在于：所述过滤罩（22）为不锈钢过滤罩。